一种塑胶垫制造用模具的制作方法

1.本实用新型是一种塑胶垫制造用模具，属于塑胶模具技术领域。

背景技术：

2.塑胶模具在制造过程中，需要将塑胶原料放置在下模具中，再利用上模具向下挤压，需要对塑胶原料进行加热，现有的模具大都是采用大功率的电炉丝加热，并通过空气对流将热流注入到加热腔中，从而实现对模具加热，该种结构使得模具在加热过程中靠近热流出口的位置接触热量多，原理热流出口的位置接触热量少，造成受热不均匀，并且模具良好的保温效果使得对模具进行冷却时，冷却效率低。
3.公开号cn211763093u公开了一种塑胶垫制造用模具，涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶垫制造用模具，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有下固定框，所述装置底座的顶部设置有固定螺栓。该塑胶垫制造用模具，通过装置底座顶部上固定框和下固定框的设置，上固定框和下固定框的内部能够依靠圆形卡扣与上模块和下模块外侧的圆形槽进行卡接，进而能够完成对于上模块和下模块的固定安装，再使用气缸推动上固定框向下移动，与装置底座顶部的下固定框完成注塑过程，圆形槽和圆形卡扣的设置能够便于对不同的上模块和下模块进行更换，解决了现有装置对于不同花纹塑胶垫需要更换模具的问题，增加了装置对于塑胶垫的制作效率，但是没有解决受热不均匀，并且冷却效率低的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种塑胶垫制造用模具，可以解决受热不均匀，对模具进行冷却，冷却效率低的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种塑胶垫制造用模具包括：主体装置、冷却装置、成型装置，成型装置和冷却装置置于主体装置内，所述主体装置包括工作台、液压伸缩杆、顶板，所述工作台顶部对称设置四组滑杆，滑杆竖直向上设置，顶板置于滑杆顶部，液压伸缩杆置于顶板顶部，液压伸缩杆竖直向下设置，滑板置于套滑杆上；
6.所述冷却装置包括下冷却箱、上冷却箱，所述上冷却箱嵌置于滑板内，所述上冷却箱内设置有冷却管，所述冷却管呈s型设置，冷却管一端贯穿冷却箱侧壁并与进水管连通，所述下冷却箱置于工作台顶部，水泵和蒸发器均置于下冷却箱内，水泵和冷却箱之间通过管道连通，水泵连接有连接管，所述连接管和冷却管连通，蒸发器连接有出水管，出水管贯穿下冷却箱侧壁；
7.所述成型装置包括上模块、下模块、保持架，所述上模块置于上冷却箱底部，下模块置于下冷却箱顶部，且上模块置于下模块正上方，保持架置于下冷却箱顶部，保持架套置于上模块外侧，所述保持架为空心圆柱筒结构，所述保持架内设置有加热线圈，上模块插置于加热线圈内；
8.所述加热线圈为下模块和上模块高度之和；
9.所述下冷却箱顶部设置有阻尼器，缓冲板置于阻尼器顶部，阻尼器外侧套设有弹簧，弹簧顶部抵压置于缓冲板底部，两组所述缓冲板基于下冷却箱对称设置；
10.所述保持架两侧镂空设置，且保持架为耐高温材质；
11.所述上冷却箱和下冷却箱内均设置有支撑杆；
12.所述保持架顶部和底部均设置有支撑板；
13.所述连接管为伸缩管结构。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、通过套在下模块上的保持架进行加热，实现均匀加热；
16.二、通过设置下冷却箱和上冷却箱，提高冷却效率；
17.三、使用方便，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型一种塑胶垫制造用模具的主视图。
19.图2为本实用新型一种塑胶垫制造用模具上冷却箱的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种塑胶垫制造用模具下冷却箱的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种塑胶垫制造用模具加热板的结构示意图。
22.1、液压伸缩杆；2、顶板；3、导杆；4、滑板；5、缓冲板；6、弹簧；7、下冷却箱；8、工作台；9、连接管；10、下模块；11、阻尼器；12、保持架；13、上模块；14、上冷却箱；15、进水管；16、支撑杆；17、冷却管；18、蒸发器；19、水泵；20、出水管；21、加热线圈。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.根据图1-4所示：本实用新型提供了一种塑胶垫制造用模具包括：主体装置、冷却装置、成型装置，成型装置和冷却装置置于主体装置内，所述主体装置包括工作台8、液压伸缩杆1、顶板2，所述工作台8顶部对称设置四组滑杆，滑杆竖直向上设置，顶板2置于滑杆顶部，液压伸缩杆1置于顶板2顶部，液压伸缩杆1竖直向下设置，滑板4置于套滑杆上；
26.所述冷却装置包括下冷却箱7、上冷却箱14，所述上冷却箱14嵌置于滑板4内，所述上冷却箱14内设置有冷却管17，所述冷却管17呈s型设置，冷却管17一端贯穿冷却箱侧壁并与进水管15连通，所述下冷却箱7置于工作台8顶部，水泵19和蒸发器18均置于下冷却箱7内，水泵19和冷却箱之间通过管道连通，水泵19连接有连接管9，所述连接管9和冷却管17连通，蒸发器18连接有出水管20，出水管20贯穿下冷却箱7侧壁；
27.所述成型装置包括上模块13、下模块10、保持架12，所述上模块13置于上冷却箱14底部，下模块10置于下冷却箱7顶部，且上模块13置于下模块10正上方，保持架12置于下冷却箱7顶部，保持架12套置于上模块13外侧，所述保持架12为空心圆柱筒结构，所述保持架12内设置有加热线圈21，上模块13插置于加热线圈21内；
28.所述加热线圈21为下模块10和上模块13高度之和，提高加热效率；
29.所述下冷却箱7顶部设置有阻尼器11，缓冲板5置于阻尼器11顶部，阻尼器11外侧
套设有弹簧6，弹簧6顶部抵压置于缓冲板5底部，两组所述缓冲板5基于下冷却箱7对称设置，防止加热线圈21被挤压；
30.所述保持架12两侧镂空设置，且保持架12为耐高温材质，提高加热效果；
31.所述上冷却箱14和下冷却箱7内均设置有支撑杆16，提高上冷却箱14和下冷却箱7的强度；
32.所述保持架12顶部和底部均设置有支撑板，提高上冷却箱14和下冷却箱7的强度；
33.所述连接管9为伸缩管结构，使连接管9能够跟随液压伸缩杆1移动。
34.本实用新型的原理：使用时，将塑胶原料置于下模块10内，液压伸缩杆1工作，推动滑板4向下移动，使上模块13和下模块10配合，此时加热线圈21对塑胶原料进行加热，实现均匀受热，当成型结束后，进水管15内注入水源，水源进入冷却管17内，对上模块13冷却，并流入连接管9内，水泵19将水源送到蒸发器18内，蒸发器18蒸发制冷，对下模块10冷却，从而达到通过套在下模块10上的保持架12进行加热，实现均匀加热，通过设置下冷却箱7和上冷却箱14，提高冷却效率的目的。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：包括主体装置、冷却装置、成型装置，成型装置和冷却装置置于主体装置内，所述主体装置包括工作台(8)、液压伸缩杆(1)、顶板(2)，所述工作台(8)顶部对称设置四组滑杆，滑杆竖直向上设置，顶板(2)置于滑杆顶部，液压伸缩杆(1)置于顶板(2)顶部，液压伸缩杆(1)竖直向下设置，滑板(4)置于套滑杆上；所述冷却装置包括下冷却箱(7)、上冷却箱(14)，所述上冷却箱(14)嵌置于滑板(4)内，所述上冷却箱(14)内设置有冷却管(17)，所述冷却管(17)呈s型设置，冷却管(17)一端贯穿冷却箱侧壁并与进水管(15)连通，所述下冷却箱(7)置于工作台(8)顶部，水泵(19)和蒸发器(18)均置于下冷却箱(7)内，水泵(19)和冷却箱之间通过管道连通，水泵(19)连接有连接管(9)，所述连接管(9)和冷却管(17)连通，蒸发器(18)连接有出水管(20)，出水管(20)贯穿下冷却箱(7)侧壁；所述成型装置包括上模块(13)、下模块(10)、保持架(12)，所述上模块(13)置于上冷却箱(14)底部，下模块(10)置于下冷却箱(7)顶部，且上模块(13)置于下模块(10)正上方，保持架(12)置于下冷却箱(7)顶部，保持架(12)套置于上模块(13)外侧，所述保持架(12)为空心圆柱筒结构，所述保持架(12)内设置有加热线圈(21)，上模块(13)插置于加热线圈(21)内。2.根据权利要求1所述的一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：所述加热线圈(21)为下模块(10)和上模块(13)高度之和。3.根据权利要求1所述的一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：所述下冷却箱(7)顶部设置有阻尼器(11)，缓冲板(5)置于阻尼器(11)顶部，阻尼器(11)外侧套设有弹簧(6)，弹簧(6)顶部抵压置于缓冲板(5)底部，两组所述缓冲板(5)基于下冷却箱(7)对称设置。4.根据权利要求1所述的一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：所述保持架(12)两侧镂空设置，且保持架(12)为耐高温材质。5.根据权利要求1所述的一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：所述上冷却箱(14)和下冷却箱(7)内均设置有支撑杆(16)。6.根据权利要求1所述的一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：所述保持架(12)顶部和底部均设置有支撑板。7.根据权利要求1所述的一种塑胶垫制造用模具，其特征在于：所述连接管(9)为伸缩管结构。

技术总结

本实用新型公开的一种塑胶垫制造用模具，属于塑胶模具技术领域；包括：主体装置、冷却装置、成型装置，成型装置和冷却装置置于主体装置内，所述主体装置包括工作台、液压伸缩杆、顶板，所述工作台顶部对称设置四组滑杆，滑杆竖直向上设置，顶板置于滑杆顶部，液压伸缩杆置于顶板顶部，液压伸缩杆竖直向下设置，滑板置于套滑杆上，所述冷却装置包括下冷却箱、上冷却箱，所述上冷却箱嵌置于滑板内，所述上冷却箱内设置有冷却管，所述冷却管呈S型设置，冷却管一端贯穿冷却箱侧壁并与进水管连通，通过套在下模块上的保持架进行加热，实现均匀加热，通过设置下冷却箱和上冷却箱，提高冷却效率，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。