一种底部贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标技术领域，尤其是一种底部贴标装置。

背景技术：

2.在对管状或杆状工件进行包装时，需要对工件进行贴标，为了提高整体美观度，最理想的位置是在工件的底部进行贴标。
3.在实际生产加工的过程中，在工件底部贴标大多采用人工操作，人工操作效率低，
4.传统的底部贴标机在输送过程中产品利用上下输送带夹持产生的力来完成定位，此种方式因为用传统的同步带所以无法使产品很好的定位，不仅在夹持间隙上不能很好的把控而且在产品定位的稳定性上也大有不足，导致贴标效果差。
5.为了克服上述问题，我们提出一种底部贴标装置。

技术实现要素：

6.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种底部贴标装置，能够实现自动输送工件，同时实现对工件的自动定位和贴标，提高工作效率。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种底部贴标装置，包括输送机架；
9.所述输送机架上设置有滚轮输送带，滚轮输送带上放置有工件本体；
10.所述输送机架上连接有对工件本体进行下压定位的定位组件，以及，设置在输送机架一侧并对定位后的工件本体进行贴标的贴标组件；
11.所述定位组件包括连接在输送机架侧壁上的调节支架，调节支架的活动端连接有定位气缸，定位气缸的输出轴上连接有感应工件本体位置的定位传感器，且定位传感器上连接有对工件本体进行定位的定位块；
12.贴标组件包括连接在同一个平台上的贴标机和侧推气缸，贴标机上连接有剥离片，剥离片的端部绕有标签带，侧推气缸的输出轴上连接有主推气缸，且主推气缸的输出轴上连接有能够吸住标签带上标签并对工件本体进行贴标的吸头。
13.其进一步特征在于：
14.所述滚轮输送带包括多个处于同一平面上并转动在输送机架内壁上的同步轴，其中一个同步轴通过传动部件与驱动机组进行连接驱动，且同步轴的两端均设置有链轮，且处于同一侧的多个链轮上绕有同一个输送链条，且两个输送链条之间连接有多个平行的传动辊，且工件本体位于相邻的两个传动辊之间。
15.所述调节支架包括垂直调节支撑架和水平调节支撑架，垂直调节支撑架和水平调节支撑架均可调节伸缩，垂直调节支撑架连接在输送机架的侧壁上，且水平调节支撑架连接在垂直调节支撑架的顶部，水平调节支撑架的活动端连接有安装架，安装架上固定有定位气缸。
16.所述定位块下端设置有“v”型切口。
17.所述吸头采用负压吸附标签，且在吸头上设置有压力传感器。
18.所述输送机架上连接有两个平行且与工件本体两端相抵触的挡板。
19.靠近所述贴标组件一侧的挡板固定在输送机架的侧壁上端，且该位置的挡板上让出贴标组件工作的空间，另一个挡板通过可水平调节的挡板调节支架连接在输送机架另一端侧壁上，且两个挡板位于工件本体进入的方向设置有内切口。
20.所述输送机架沿着工件本体流入的方向设置有主出料口。
21.所述输送机架位于定位组件后侧的侧壁上开设有侧边出料口，且在输送机架的侧壁上通过连杆连接有能够伸缩且与侧边出料口相对的推动气缸，推动气缸与压力传感器电性连接，推动气缸上连接有与多个工件本体处于同一个平面上的顶杆。
22.所述输送机架的侧壁上还连接有调节滚轮输送带张紧度的张紧调节结构。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过滚轮输送带能够自动带动工件运输，同时通过定位组件能够检测到工件位置，并自动进行定位，最后再贴标组件对定位的工件自动进行贴标，提高自动化程度，同时定位精度高，贴标效果好，具有很强的实用性。
25.同时，本实用新型还具备如下优点：
26.（1）.通过滚轮输送带的结构设计，在带动工件本体运输的同时还能够提高支撑效果，在于定位块配合时能够提高定位效果，同时方便控制两个传动辊的间歇，而且传动辊又能够转动，不容易损坏工件本体。
27.（2）.通过在定位气缸的输出轴上连接有感应工件本体位置的定位传感器，检测到工件本体的位置，提高后续贴标精度，且定位传感器上连接有对工件本体进行定位的定位块，在定位气缸带动定位传感器移动的同时也能带动定位块向下移动压住工件本体，同时定位块下端设置有“主推气缸”型切口，提高对工件本体的固定效果。
28.（3）.通过在输送机架上连接有两个平行且与工件本体两端相抵触的挡板，能够将过长的工件本体剔除；
29.另外在吸头上设置有压力传感器，如果工件本体过短之后，当吸头在对工件本体进行贴标时会出现压力过小的情况，此时压力传感器会将信号反馈给推动气缸，推动气缸根据程序设定在隔一段时间后带动顶杆过短的残次品推入侧边出料口中剔除，提高智能化效果。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型的主视图。
32.图3为本实用新型的后视图。
33.图4为本实用新型的左视图。
34.其中：1、输送机架；2、贴标组件；3、输送链条；4、传动辊；5、驱动机组；6、工件本体；7、张紧调节结构；8、垂直调节支撑架；9、水平调节支撑架；10、安装架；11、定位气缸；12、定位块；13、挡板调节支架；14、挡板；15、推动气缸；16、顶杆；17、侧边出料口；18、主出料口；
35.201、贴标机；202、剥离片；203、侧推气缸；204、主推气缸；205、吸头；
36.301、同步轴；1101、定位传感器。
具体实施方式
37.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
38.实施例1
39.如图1-图4所示，本实施例公开了一种底部贴标装置，包括输送机架1，输送机架1上设置有滚轮输送带，滚轮输送带上放置有工件本体6，滚轮输送带包括多个处于同一平面上并转动在输送机架1内壁上的同步轴301，其中一个同步轴301通过传动部件与驱动机组5进行连接驱动，且同步轴301的两端均设置有链轮，且处于同一侧的多个链轮上绕有同一个输送链条3，且两个输送链条3之间连接有多个平行的且能够自转的传动辊4，且工件本体6位于相邻的两个传动辊4之间，通过此类设计，在带动工件本体6运输的同时还能够提高支撑效果，在于定位块12配合时能够提高定位效果，同时方便控制两个传动辊4的间歇，而且传动辊4又能够转动，不容易损坏工件本体6，输送机架1的侧壁上还连接有调节滚轮输送带张紧度的张紧调节结构7，通过张紧调节结构7带动同步轴301的左右移动从而调节输送链条3的张紧度。
40.输送机架1上连接有对工件本体6进行下压定位的定位组件，定位组件包括连接在输送机架1侧壁上的调节支架，调节支架的活动端连接有定位气缸11，定位气缸11的输出轴上连接有感应工件本体6位置的定位传感器1101，检测到工件本体6的位置，提高后续贴标精度，且定位传感器1101上连接有对工件本体6进行定位的定位块12，在定位气缸11带动定位传感器1101移动的同时也能带动定位块12向下移动压住工件本体6，同时定位块12下端设置有“v”型切口，提高对工件本体6的固定效果；
41.调节支架包括垂直调节支撑架8和水平调节支撑架9，垂直调节支撑架8和水平调节支撑架9均可调节伸缩，能够调节定位气缸11的位置，方便根据不同型号的工件本体6进行自动调节，提高适用范围，垂直调节支撑架8连接在输送机架1的侧壁上，且水平调节支撑架9连接在垂直调节支撑架8的顶部，水平调节支撑架9的活动端连接有安装架10，安装架10上固定有定位气缸11。
42.还包括设置在输送机架1一侧并对定位后的工件本体6进行贴标的贴标组件2，贴标组件2包括连接在同一个平台上的贴标机201和侧推气缸203，贴标机201上连接有剥离片202，剥离片202的端部绕有标签带，标签带在贴标机201的带动下不断在剥离片202上移动，侧推气缸203的输出轴上连接有主推气缸204，且主推气缸204的输出轴上连接有能够吸住标签带上标签并对工件本体6进行贴标的吸头205，吸头205采用负压吸附标签，方便控制标签的吸附和贴标；
43.输送机架1沿着工件本体6流入的方向设置有主出料口18，方便收集工件本体6。
44.工作原理如下：
45.首先工件本体6在输送链条3和传动辊4的输送下移动，当定位传感器1101检测到工件本体6到达指定位置后，定位传感器1101传递信号给定位气缸11，定位气缸11推出定位块12，定位块12配合传动辊4配合完成定位，让定位块12更稳定更精确定位住工件本体6，标签带在贴标机201带动下不断的经过剥离片202的端部，同时侧推气缸203和主推气缸204的配合带动吸头205移动，吸头205在接触剥离片202时能够吸取剥离完的标签，在侧推气缸203和主推气缸204的带动下，吸头205抵触工件本体6的端部并将标签贴在工件本体6上，完成贴标，贴过标签的工件本体6会顺着传动辊4移动并进入到主出料口18中。
46.实施例2
47.与实施例1不同的在于，在输送机架1上连接有两个平行且与工件本体6两端相抵触的挡板14，靠近贴标组件2一侧的挡板14固定在输送机架1的侧壁上端，且该位置的挡板14上让出贴标组件2工作的空间，另一个挡板14通过可水平调节的挡板调节支架13连接在输送机架1另一端侧壁上，且两个挡板14位于工件本体6进入的方向设置有内切口，能够对工件本体6的两端进行限位，使得工件本体6的长度相同，能够将过长的工件本体6剔除；
48.另外在吸头205上设置有压力传感器，如果工件本体6过短之后，当吸头205在对工件本体6进行贴标时会出现压力过小的情况，此时压力传感器会将信号反馈给推动气缸15；
49.输送机架1位于定位组件后侧的侧壁上开设有侧边出料口17，且在输送机架1的侧壁上通过连杆连接有能够伸缩且与侧边出料口17相对的推动气缸15，推动气缸15与压力传感器电性连接，推动气缸15上连接有与多个工件本体6处于同一个平面上的顶杆16，推动气缸15根据程序设定在隔一段时间后带动顶杆16伸缩将压力传感器反馈的残次品推入侧边出料口17中。
50.通过上述操作能够实现将过长过短的残次品剔除，提高智能化效果。
51.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种底部贴标装置，其特征在于：包括输送机架（1）；所述输送机架（1）上设置有滚轮输送带，滚轮输送带上放置有工件本体（6）；所述输送机架（1）上安装有对工件本体（6）进行下压定位的定位组件，以及，设置在输送机架（1）一侧并对定位后的工件本体（6）进行贴标的贴标组件（2）；所述定位组件包括连接在输送机架（1）侧壁上的调节支架，调节支架的活动端连接有定位气缸（11），定位气缸（11）的输出轴上连接有感应工件本体（6）位置的定位传感器（1101），且定位传感器（1101）上连接有对工件本体（6）进行定位的定位块（12）；贴标组件（2）包括连接在同一个平台上的贴标机（201）和侧推气缸（203），贴标机（201）上连接有剥离片（202），剥离片（202）的端部绕有标签带，侧推气缸（203）的输出轴上连接有主推气缸（204），且主推气缸（204）的输出轴上连接有能够吸住标签带上标签并对工件本体（6）进行贴标的吸头（205）。2.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述滚轮输送带包括多个处于同一平面上并转动在输送机架（1）内壁上的同步轴（301），其中一个同步轴（301）通过传动部件与驱动机组（5）进行连接驱动，且同步轴（301）的两端均设置有链轮，且处于同一侧的多个链轮上绕有同一个输送链条（3），且两个输送链条（3）之间连接有多个平行的传动辊（4），且工件本体（6）位于相邻的两个传动辊（4）之间。3.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述调节支架包括垂直调节支撑架（8）和水平调节支撑架（9），垂直调节支撑架（8）和水平调节支撑架（9）均可调节伸缩，垂直调节支撑架（8）连接在输送机架（1）的侧壁上，且水平调节支撑架（9）连接在垂直调节支撑架（8）的顶部，水平调节支撑架（9）的活动端连接有安装架（10），安装架（10）上固定有定位气缸（11）。4.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述定位块（12）下端设置有“v”型切口。5.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述吸头（205）采用负压吸附标签，且在吸头（205）上设置有压力传感器。6.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述输送机架（1）上连接有两个平行且与工件本体（6）两端相抵触的挡板（14）。7.如权利要求6所述的一种底部贴标装置，其特征在于：靠近所述贴标组件（2）一侧的挡板（14）固定在输送机架（1）的侧壁上端，且该位置的挡板（14）上让出贴标组件（2）工作的空间，另一个挡板（14）通过可水平调节的挡板调节支架（13）连接在输送机架（1）另一端侧壁上，且两个挡板（14）位于工件本体（6）进入的方向设置有内切口。8.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述输送机架（1）沿着工件本体（6）流入的方向设置有主出料口（18）。9.如权利要求5所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述输送机架（1）位于定位组件后侧的侧壁上开设有侧边出料口（17），且在输送机架（1）的侧壁上通过连杆连接有能够伸缩且与侧边出料口（17）相对的推动气缸（15），推动气缸（15）与压力传感器电性连接，推动气缸（15）上连接有与多个工件本体（6）处于同一个平面上的顶杆（16）。10.如权利要求1所述的一种底部贴标装置，其特征在于：所述输送机架（1）的侧壁上还连接有调节滚轮输送带张紧度的张紧调节结构（7）。

技术总结

一种底部贴标装置，包括输送机架，所述输送机架上设置有滚轮输送带，滚轮输送带上放置有工件本体；所述输送机架上连接有对工件本体进行下压定位的定位组件，以及，设置在输送机架一侧并对定位后的工件本体进行贴标的贴标组件；所述定位组件包括连接在输送机架侧壁上的调节支架，调节支架的活动端连接有定位气缸，定位气缸的输出轴上连接有感应工件本体位置的定位传感器，且定位传感器上连接有对工件本体进行定位的定位块。本实用新型通过滚轮输送带能够自动带动工件运输，同时通过定位组件能够检测到工件位置，并自动进行定位，最后再贴标组件对定位的工件自动进行贴标，提高自动化程度，定位精度高，贴标效果好，具有很强的实用性。用性。用性。