一种多罐粉体气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉体气力输送领域，尤其涉及一种多罐粉体气力输送系统。

背景技术：

2.粉体气力输送广泛应用于各个领域。在多个(3个以上)仓式泵或喷吹罐依靠罐内压力输送同一物料时，将某一送粉过程结束后的罐内气体排到另一已经装粉的罐内，以便回收部分气体，降低输送过程的耗气量，同时减少排入大气的粉尘量。如公开号为cn101746606a的中国专利中，3个罐的泄压回收管道相互连接，标号6、12、18为软连接管，其作用是避免3个罐之间刚性连接，以免影响罐的电子秤传感器称重。在实际工程应用过程中，软连接管通常采用波纹金属软管或橡胶软管。当回收阀打开的瞬间，软连接在管内盲板力作用下，会产生推力，使得罐称重受到影响。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种多罐粉体气力输送系统，以消除气体回收过程对称重的影响。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种多罐粉体气力输送系统，包括多个喷吹罐，每个喷吹罐均连接有用于对喷吹罐进行称重的称重模块，每个喷吹罐上方均连通一根气体回收管，每个气体回收管的远离喷吹罐的一端分别与其两侧相邻的一个或两个喷吹罐的气体回收管的远离喷吹罐的一端连通；每根气体回收管均设置一个压力平衡式补偿装置。
6.进一步的，压力平衡式补偿装置采用四通型压力平衡式波纹补偿器。
7.进一步的，当喷吹罐只有一侧有相邻的喷吹罐时，该喷吹罐对应的四通型压力平衡式波纹补偿器设置于与该喷吹罐连通的气体回收管上，且气体回收管分别接于四通型压力平衡式波纹补偿器的呈直角的两个接口。
8.进一步的，当喷吹罐的两侧均有相邻的喷吹罐时，该喷吹罐对应的四通型压力平衡式波纹补偿器设置于该喷吹罐连通的气体回收管与其两侧的喷吹罐连通的气体回收管三者的连接处，其中，该喷吹罐连通的气体回收管接于四通型压力平衡式波纹补偿器的不具有波纹管的接口，另外两根气体回收管分别接于四通型压力平衡式波纹补偿器的具有波纹管的接口。
9.进一步的，四通型压力平衡式波纹补偿器与气体回收管之间通过法兰进行连接，四通型压力平衡式波纹补偿器的不与气体回收管连接的接口安装法兰盖。
10.进一步的，压力平衡式补偿装置采用金属波纹补偿器或橡胶补偿器。
11.本实用新型利用管道压力平衡原理，对于现有的多罐泄压气体回收管道进行改造，在管道上安装压力平衡式补偿装置，大幅度减少泄压回收时，管道上补偿器对称重的影响。
附图说明
12.图1所示为本实用新型实施例中系统的结构示意图。
13.图2所示为本实用新型实施例中四通型压力平衡式波纹补偿器的结构示意图。
具体实施方式
14.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.本实施例公开了一种多罐粉体气力输送系统，如图1所示，包括多个喷吹罐(本实施例中以三个为例进行说明)，每个喷吹罐均连接有用于对喷吹罐进行称重的称重模块4，每个喷吹罐上方均连通一根气体回收管9，每个气体回收管9的远离喷吹罐的一端分别与其两侧相邻的一个或两个喷吹罐的气体回收管9的远离喷吹罐的一端连通。每根气体回收管9均设置一个压力平衡式补偿装置。
17.图1中，三个喷吹罐分别是a喷吹罐1、b喷吹罐2、c喷吹罐3组成一组并联喷吹粉料的装置。三个喷吹罐分别周期性地完成装料、充压、喷吹(送料)、放散(泄压)、再装料、
……
。当a喷吹罐1完成喷吹后，c喷吹罐3即刻续上喷吹，b喷吹罐2为装好粉料等待充压阶段。此时，分别打开b泄压阀6和a泄压阀5,b喷吹罐2开始回收a喷吹罐1泄压的气体；当b喷吹罐2罐内压力接近a喷吹罐1压力时，分别关闭泄压阀5和b泄压阀6。两个喷吹罐之间的气体回收过程随即完成，a喷吹罐1随后完成放散、装粉，继而等待接收c喷吹罐3的气体。b喷吹罐2随后完成充压(补压)，等待c喷吹罐3完成喷吹后即刻续上喷吹。
18.该实施例中压力平衡式补偿装置采用如图2所示的四通型压力平衡式波纹补偿器8，可以为金属波纹补偿器或橡胶补偿器。通过设置四通型的补偿器相比于传统二通型的可以减少带粉尘气体对气体回收管9的冲刷磨损，提高使用寿命。
19.当喷吹罐只有一侧有相邻的喷吹罐时，该喷吹罐对应的四通型压力平衡式波纹补偿器8设置于与该喷吹罐连通的气体回收管9上，且气体回收管9分别接于四通型压力平衡式波纹补偿器8的呈直角的两个接口(如图2中在右侧和下方的两个接口连接气体回收管9)。
20.当喷吹罐的两侧均有相邻的喷吹罐时，该喷吹罐对应的四通型压力平衡式波纹补偿器8设置于该喷吹罐连通的气体回收管9与其两侧的喷吹罐连通的气体回收管9三者的连接处，其中，该喷吹罐连通的气体回收管9接于四通型压力平衡式波纹补偿器8的不具有波纹管81的接口，另外两根气体回收管9分别接于四通型压力平衡式波纹补偿器8的具有波纹管81的接口。
21.四通型压力平衡式波纹补偿器8与气体回收管9之间通过法兰83进行连接，四通型压力平衡式波纹补偿器8的不与气体回收管9连接的接口安装法兰盖84。
22.在两个喷吹罐罐之间进行气体回收的过程中，由于安装了本实施例的波纹补偿器，使得称重传感器4几乎不受到泄压过程的干扰，保证喷吹过程喷吹罐准确计量。
23.通过本实施例设置的压力平衡式补偿装置，可以使得气体回收管9两端收到的盲
板力相等，四通型压力平衡式波纹补偿器8中的平衡拉杆82用于使得与波纹管81连接的管道不产生盲板推力，同时约束波纹管81产生位移。
24.本实施例利用管道压力平衡原理，对于现有的多罐泄压气体回收管道进行改造，在管道上安装压力平衡式补偿装置，大幅度减少泄压回收时，管道上补偿器对称重的影响。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多罐粉体气力输送系统，其特征在于：包括多个喷吹罐，每个喷吹罐均连接有用于对喷吹罐进行称重的称重模块，每个喷吹罐上方均连通一根气体回收管，每个气体回收管的远离喷吹罐的一端分别与其两侧相邻的一个或两个喷吹罐的气体回收管的远离喷吹罐的一端连通；每根气体回收管均设置一个压力平衡式补偿装置。2.根据权利要求1所述的多罐粉体气力输送系统，其特征在于：压力平衡式补偿装置采用四通型压力平衡式波纹补偿器。3.根据权利要求2所述的多罐粉体气力输送系统，其特征在于：当喷吹罐只有一侧有相邻的喷吹罐时，该喷吹罐对应的四通型压力平衡式波纹补偿器设置于与该喷吹罐连通的气体回收管上，且气体回收管分别接于四通型压力平衡式波纹补偿器的呈直角的两个接口。4.根据权利要求2所述的多罐粉体气力输送系统，其特征在于：当喷吹罐的两侧均有相邻的喷吹罐时，该喷吹罐对应的四通型压力平衡式波纹补偿器设置于该喷吹罐连通的气体回收管与其两侧的喷吹罐连通的气体回收管三者的连接处，其中，该喷吹罐连通的气体回收管接于四通型压力平衡式波纹补偿器的不具有波纹管的接口，另外两根气体回收管分别接于四通型压力平衡式波纹补偿器的具有波纹管的接口。5.根据权利要求2所述的多罐粉体气力输送系统，其特征在于：四通型压力平衡式波纹补偿器与气体回收管之间通过法兰进行连接，四通型压力平衡式波纹补偿器的不与气体回收管连接的接口安装法兰盖。6.根据权利要求1所述的多罐粉体气力输送系统，其特征在于：压力平衡式补偿装置采用金属波纹补偿器或橡胶补偿器。

技术总结

本实用新型涉及一种多罐粉体气力输送系统，包括多个喷吹罐，每个喷吹罐均连接有用于对喷吹罐进行称重的称重模块，每个喷吹罐上方均连通一根气体回收管，每个气体回收管的远离喷吹罐的一端分别与其两侧相邻的一个或两个喷吹罐的气体回收管的远离喷吹罐的一端连通；每根气体回收管均设置一个压力平衡式补偿装置。本实用新型利用管道压力平衡原理，对于现有的多罐泄压气体回收管道进行改造，在管道上安装压力平衡式补偿装置，大幅度减少泄压回收时，管道上补偿器对称重的影响。管道上补偿器对称重的影响。管道上补偿器对称重的影响。