B01J20/20 B01J20/30
1.在此本发明所指的硅藻碳,其特征在于其配方和生产工艺步骤为:
将硅藻土原土进行纯化筛选,烘干再将纯化后的硅藻土、助烧材料按一定比例配料后加入装有研磨介质的磨机内研磨混合,达到一定细度后,再加入水、粘结剂在混料机内混合。
4.权利要求1中所述的硅藻碳,其特征所述的硅藻土为吉林省长白县出产的硅藻土一级土,有机质含量≥5%。
5.权利要求1中所述的硅藻碳,其特征所述的硅藻土需经提纯、烘干。
7.权利要求1中所述的硅藻碳,其特征是硅藻土、助烧材料经球磨加工后的配合料与水、粘结剂混合时,配合料、粘结剂及水的配料比为:配合料:粘结剂:水=100:3~10:10~60。
2.混合后或挤出成型、或造粒成球、或压模成型。
3.成型后进行干燥,最后在氢气保护下高温烧制。
6.权利要求1中所述的硅藻土碳,其特征是硅藻土、助烧材料的配料比为硅藻土助烧材料=85~90:10~15。
8.球磨研磨料其粒径为D97≤12μm。
9.权利要求1中所述的硅藻炭,其特征是所述材料可在挤出机中挤出成型,可在成球机中,制成大小适当的圆球,可在制片机中压制成型,或其他形状。
10.权利要求1中所述的硅藻炭,其特征是所述材料需在氢气保护下高温碳化、活化,而成。
11.权利要求1中所述的硅藻炭,其特征是所述材料需在910℃保温4小时。
本发明涉及一种硅藻土碳化处理,制备环境净化材料的配方和工艺步骤,属于材料科学与环境科学领域。
硅藻土是海洋或湖泊中生长的硅藻类残骸在水底沉积,经自然环境作用而逐渐形成的生物成因硅质沉积岩。其矿物成份为非晶态蛋白石。硅藻壳的表面及其微孔中,有大量羧基覆盖,且有氢键存在,因而显弱酸性,故也被称为固体酸。硅藻土壳体上微孔密集、堆密度小、比表面积大,因而具有较强的吸附力和过滤性能。因此,硅藻土一直在有机化工合成催化剂载体、助滤剂、污水处理、轻质建材等方面广泛应用。
吉林省是全国最优质硅藻土产地,拥有独天得厚的矿物资源。其纯度、二氧化硅含量较其他地区高出很多。硅藻土本身就是良好的吸附材料。利用精选原土本身3—10%的有机质碳化,使其在原有多孔的基础上进一步的增加其吸附能力。制得具有高吸附效率的环境净化产品。
本发明的内容是将硅藻土原土进行纯化筛选,烘干再将纯化后的硅藻土、助烧材料按一定比例配料后加入装有研磨介质的磨机内研磨混合,达到一定细度后,再加入水、粘结剂在混料机内混合。混合后或挤出成型、或造粒成球、或压模成型。成型后进行干燥,最后在氢气保护下高温烧制。
本发明的优点:
1,由于硅藻土选自国内质量最好的生产地——吉林省长白县,该地出产的硅藻土内硅藻为盘状,孔隙率高、孔径分布范围广,能有效的吸附空气中有害物质。
2,碳化处理后,使其较为碳化前性能有大幅的提升。
3,易塑成型。可制成各种形状的既美观又有功能性的净化类产品。
图1是硅藻碳发明工艺步骤流程图
实施例1:取硅藻土一级级原土粉300克,用水洗法,洗出杂质,烘干,再加入助烧材料30克,放入研磨机内,研磨后混合料的粒度为D97≤12μm。将混合料与水180ml,粘合剂9g在混料机内混合,然后填入成球机内造粒成型,成型后在烘箱中以45℃干燥10小时,最后在保护气氛炉中通入氢气保护升温至910℃保温4小时,既得硅藻碳。
实施例2:取硅藻土一级级原土粉300克,用水洗法,洗出杂质,烘干,再加入助烧材料30克,放入研磨机内,研磨后混合料的粒度为D97≤12μm。将混合料与水30ml,粘合剂5g在混料机内混合,然后填入压片机内成型,成型后在烘箱中以45℃干燥10小时,最后在保护气氛炉中通入氢气保护升温至910℃保温4小时,既得硅藻碳。
本文发布于:2024-09-23 17:13:16,感谢您对本站的认可!
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