一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及表面保护膜用胶技术领域，具体涉及一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用。

背景技术：

2.聚丙烯酸酯压敏胶是表面保护膜用胶技术领域的一个重要品种之一。由于聚丙烯酸酯压敏胶本体黏度较大，黏贴后润湿被粘物表面并达到热力学上的平衡需要一定时间，因此，保护膜贴在被保护材料上，常常会出现剥离力随着时间的延长而不断增加，以至于贴膜时间过长时，保护膜不能轻易剥下。特别是用于玻璃包装的保护膜，贴膜后难剥离且极易出现斑影、残胶，且玻璃端头及锋利边缘存在极大隐患，极易出现保护膜碎裂及损伤人的危险，这严重影响了保护膜的使用性能。
3.近年来，聚丙烯酸酯乳液压敏胶的发展日新月异，通过各种改性方式的运用，将具有特殊功能的组分引入聚丙烯酸酯乳液压敏胶体系，得到不同功能的产品。公开号为cn107474766a的专利公开了一种剥离力低增长聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用，虽能形成一定的低剥离力增长性能，但其采用常见的外交联剂氮丙啶，具有一定毒性，不能充分满足剥离力低增长聚丙烯酸酯乳液压敏胶应用的需求。

技术实现要素：

4.基于此，本发明提供一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用，本发明的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，内聚强度好、剥离力稳定，且具有优异的低剥离力增长性能，特别适用于玻璃包装保护膜中的应用。
5.本发明技术方案如下：
6.一方面，本发明提供一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶，包括a组分和b组分，其中a组分包括如下重量份原料：
[0007][0008]
b组分为外交联剂；所述b组分用量为a组分总重量的0.1-1％。
[0009]
优选地，所述丙烯酸软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯或丙烯酸异辛酯其中的至少一种；所述丙烯酸硬单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈或苯乙烯其中的至少一种。
[0010]
所述功能单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯其中的至少一种。
[0011]
优选地，所述内交联单体包括氮羟甲基丙烯酰胺、氮甲氧基甲基丙烯酰胺或丁氧基丙烯酰胺其中的至少一种；
[0012]
所述有机硅改性单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷其中的至少一种。
[0013]
优选地，所述反应型乳化剂包括醇聚醚磺基琥珀酸单酯钠盐、丙烯醇聚氧乙烯醚或烯丙基烷基醚磺酸钠其中的至少一种。
[0014]
所述阴离子乳化剂包括甲基丙烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠、琥珀酸烷基酯二磺酸钠或烷基酚烯丙基聚醚硫酸盐其中的至少一种。
[0015]
所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠其中的至少一种。
[0016]
所述ph缓冲剂为碳酸氢钠；所述ph调节剂为氨水。
[0017]
进一步优选地，所述b组分包括环氧化间苯二甲胺或丁醚化三聚氰胺甲醛树脂其中的至少一种。
[0018]
另一方面，本发明还提供了上述聚丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分的制备，包括以下操作步骤：
[0019]
s1、按用量比例将全部重量份的丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体、功能单体、内交联单体、有机硅单体和1/2重量份的去离子水、反应型乳化剂、阴离子乳化剂、引发剂、ph缓冲剂混合，在30-40℃下搅拌0.5-1h，制得预乳化液；
[0020]
s2、将剩下1/2重量份的去离子水、反应型乳化剂、阴离子乳化剂、引发剂、ph缓冲剂加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到75-80℃时，向反应釜中加入步骤s1得到的预乳化液的10-20％；在反应釜的温度达85-89℃时开始计时，搅拌反应20-40min后，将剩余的预乳化液在3-4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在80-85℃下反应2-3h；
[0021]
s3、当降温至40-50℃时，加入ph调节剂调节ph至6-7，搅拌20-30min后，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分。
[0022]
此外，进一步优选地，本发明还提供了上述聚丙烯酸酯乳液压敏胶在保护膜的应用，在聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量0.1-1.0％的b组分，混合均匀，再加入0.2-1.0％润湿剂，采用离型膜pet以干胶厚度10-35μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并用第二基材进行复合收卷，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶保护膜。
[0023]
优选地，所述的润湿剂包括二辛基磺化琥珀酸钠或二辛基磺化丁二酸钠其中的至少一种。
[0024]
优选地，本发明所述的第二基材，包括pe、pet、镀铝pet或编制袋其中的至少一种。
[0025]
本发明还提供一种如上所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶在玻璃包装保护膜中的应用。
[0026]
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
[0027]
(1)相比现有的压敏胶，本发明的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，在乳液聚合体系中引入内交联单体、功能单体之外，还加入有机硅改性单体，提供分子内交联点位，增加聚合物的内聚强度，提高了对被粘材料表面的浸润性；
[0028]
(2)本发明的聚丙烯酸酯乳液压敏胶同时引入特种外交联剂，进一步改善了聚丙烯酸酯乳液压敏胶的交联密度，使其内聚强度好、剥离力稳定，且具有优异的低剥离力增长性能；
[0029]
(3)涂布应用采用离型膜pet涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并用第二基材进行复合收卷，玻璃拖底部分使用双层结构，贴合玻璃部分采用单层第二基材的方式，解决了拖底膜强度与实际操作方便性，特别适用于玻璃包装保护膜中的应用。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例1
[0032]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶，a组分的制备方法，包括如下步骤：
[0033]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸丁酯85份、丙烯酸甲酯3份、丙烯酸羟乙酯0.5份、丁氧基丙烯酰胺1份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5份和去离子水50份、丙烯醇聚氧乙烯醚0.25份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.25份、过硫酸铵0.05份、碳酸氢钠0.01份混合，在30℃下搅拌
0.5h，制得预乳化液；
[0034]
s2、将去离子水50份、丙烯醇聚氧乙烯醚0.25份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.25份、过硫酸铵0.05份、碳酸氢钠0.01份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到75℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的10％；在反应釜的温度达85℃时开始计时，搅拌反应20min，将剩余制得的预乳化液在3h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在80℃下反应2h；
[0035]
s3、当降温至40℃时，加入0.5份氨水调节ph至6，搅拌20min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分；
[0036]
使用时，在所得的聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量0.1％的b组分丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，混合均匀，再加入0.2％润湿剂二辛基磺化琥珀酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0037]
实施例2
[0038]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶，a组分的制备方法，包括如下步骤：
[0039]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸异辛酯90份、甲基丙烯酸甲酯8份、甲基丙烯酸1.5份、氮羟甲基丙烯酰胺3份、丙烯基三甲氧基硅烷2份和去离子水55份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.75份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.75份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份混合，在40℃下搅拌1h，制得预乳化液；
[0040]
s2、将去离子水55份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.75份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.75份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到80℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的20％；在反应釜的温度达89℃时开始计时，搅拌反应40min，将剩余制得的预乳化液在4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在85℃下反应3h；
[0041]
s3、当降温至50℃时，加入1份氨水调节ph至7，搅拌30min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分；
[0042]
使用时，在所得的聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量1％的b组分环氧化间苯二甲胺，混合均匀，再加入1.0％润湿剂二辛基磺化丁二酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0043]
实施例3
[0044]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶，a组分的制备方法，包括如下步骤：
[0045]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸丁酯87份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯酸羟乙酯1份、丁氧基丙烯酰胺2.2份、乙烯基三乙氧基硅烷1.4份和去离子水60份、丙烯醇聚氧乙烯醚0.6份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.4份、过硫酸铵0.3份、碳酸氢钠0.05份混合，在35℃下搅拌0.8h，制得预乳化液；
[0046]
s2、将去离子水60份、丙烯醇聚氧乙烯醚0.6份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.4份、过硫酸铵0.3份、碳酸氢钠0.05份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到78℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的16％；在反应釜的温度达86℃时开始计时，搅拌反应30min，将剩余制得的预乳化液在3.5h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在83℃下反应2.5h；
[0047]
s3、当降温至45℃时，加入0.7份氨水调节ph至6.5，搅拌25min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分；
[0048]
使用时，在所得的聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量0.7％的b组分丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，混合均匀，再加入0.7％润湿剂二辛基磺化琥珀酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0049]
实施例4
[0050]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶，a组分的制备方法，包括如下步骤：
[0051]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸异辛酯89份、甲基丙烯酸甲酯6份、甲基丙烯酸0.9份、丁氧基丙烯酰胺1.7份、丙烯基三甲氧基硅烷1.8份和去离子水56份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.5份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.3份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份混合，在40℃下搅拌0.5h，制得预乳化液；
[0052]
s2、将去离子水56份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.5份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.3份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到80℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的14％；在反应釜的温度达89℃时开始计时，搅拌反应40min，将剩余制得的预乳化液在4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在85℃下反应2h；
[0053]
s3、当降温至50℃时，加入0.8份氨水调节ph至7，搅拌30min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分；
[0054]
使用时，在所得的聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量0.4％的b组分环氧化间苯二甲胺，混合均匀，再加入0.6％润湿剂二辛基磺化丁二酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0055]
对比例1
[0056]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶，a组分的制备方法，包括如下步骤：
[0057]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸丁酯89份、丙烯酸甲酯7份、丙烯酸羟乙酯1.2份和去离子水50份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.5份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.3份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份混合，在40℃下0.5h，制得预乳化液；
[0058]
s2、将去离子水50份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.5份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.3份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到80℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的10％；在反应釜的温度达85-89℃时开始计时，搅拌反应40min，将剩余制得的预乳化液在4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在85℃下反应2h；
[0059]
s3、当降温至50℃时，加入0.5份氨水调节ph至7，搅拌30min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分；
[0060]
使用时，在所得的聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量0.1％的b组分丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，混合均匀，再加入0.2％润湿剂二辛基磺化琥珀酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0061]
对比例2
[0062]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
[0063]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸异辛酯87份、甲基丙烯酸甲酯6份、甲基丙烯酸0.6份、氮羟甲基丙烯酰胺1.7份、丙烯基三甲氧基硅烷1.2份和去离子水54份、烯丙基烷基醚磺
酸钠0.6份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.4份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份混合，在40℃下搅拌0.5h，制得预乳化液；
[0064]
s2、将去离子水54份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.6份、琥珀酸烷基酯二磺酸钠0.4份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到80℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的12％；在反应釜的温度达89℃时开始计时，搅拌反应40min，将剩余制得的预乳化液在4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在85℃下反应2h；
[0065]
s3、当降温至50℃时，加入0.5份氨水调节ph至7，搅拌30min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶；
[0066]
使用时，在所得聚丙烯酸酯乳液压敏胶中加入0.6％润湿剂二辛基磺化丁二酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0067]
对比例3
[0068]
本实施例提供聚丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
[0069]
s1、按照质量分数计，将丙烯酸异辛酯88份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯酸羟乙酯1.0份和去离子水55份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.5份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.5份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份混合，在30-40℃下搅拌0.5h，制得预乳化液；
[0070]
s2、将去离子水55份、烯丙基烷基醚磺酸钠0.5份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.5份、过硫酸铵0.4份、碳酸氢钠0.1份加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到80℃时，向反应釜中加入制得的预乳化液的15％；在反应釜的温度达89℃时开始计时，搅拌反应40min，将剩余制得的预乳化液在3-4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在85℃下反应2h；
[0071]
s3、当降温至50℃时，加入0.5份氨水调节ph至7，搅拌30min，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶；
[0072]
使用时，在所得聚丙烯酸酯乳液压敏胶中加入0.5％润湿剂二辛基磺化琥珀酸钠，采用离型膜pet以干胶厚度26μm进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并以100μm厚pe为第二基材进行复合收卷，对胶层厚26μm的保护膜进行测试。
[0073]
保护膜性能测试
[0074]
分别将实施例1-4以及对比例1-3的保护膜样品，裁成预定尺寸，即可得到用于玻璃包装的聚丙烯酸乳液压敏胶带，对比测试其20min剥离力、24h剥离力、70℃
×
2h的老化剥离力以及老化剥离力增长率，其中剥离力均测试按gb2792-1998标准方法测试，并将压敏胶胶带样品贴复玻璃板表面上进行高温高湿(85℃/85％rh
×
48h)老化检测，结果如表1所示：
[0075]
表1性能测试统计表
[0076]
[0077][0078]
由表1可以看出，与对比例1-3相比，实施例1-4用于玻璃包装的聚丙烯酸乳液压敏胶带，内聚强度好、剥离力稳定，且具有优异的低剥离力增长性能。
[0079]
综上，本技术制备的聚丙烯酸酯乳液压敏胶具有内聚强度好、剥离力稳定，且具有优异的低剥离力增长性能，特别适用于玻璃包装保护膜中的应用。
[0080]
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，包括a组分和b组分，其中a组分包括如下重量份原料：b组分为外交联剂，且b组分用量为a组分总重量的0.1-1％。2.如权利要求1所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯或丙烯酸异辛酯其中的至少一种；所述丙烯酸硬单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈或苯乙烯其中的至少一种；所述功能单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯其中的至少一种。3.如权利要求1所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，所述内交联单体包括氮羟甲基丙烯酰胺、氮甲氧基甲基丙烯酰胺或丁氧基丙烯酰胺其中的至少一种；所述有机硅改性单体包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷其中的至少一种。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，所述反应型乳化剂包括醇聚醚磺基琥珀酸单酯钠盐、丙烯醇聚氧乙烯醚或烯丙基烷基醚磺酸钠其中的至少一种；所述阴离子乳化剂包括甲基丙烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠、琥珀酸烷基酯二磺酸钠或烷基酚烯丙基聚醚硫酸盐其中的至少一种；所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠其中的至少一种；所述ph缓冲剂为碳酸氢钠；所述ph调节剂为氨水。5.如权利要求1所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，其特征在于，所述b组分外交联剂包括
环氧化间苯二甲胺或丁醚化三聚氰胺甲醛树脂其中的至少一种。6.如权利要求1-5任一项所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶的制备方法，其特征在于，聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分的制备，包括以下操作步骤：s1、按用量比例将全部重量份的丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体、功能单体、内交联单体、有机硅单体和1/2重量份的去离子水、反应型乳化剂、阴离子乳化剂、引发剂、ph缓冲剂混合，在30-40℃下搅拌0.5-1h，制得预乳化液；s2、将剩下1/2重量份的去离子水、反应型乳化剂、阴离子乳化剂、引发剂、ph缓冲剂加入反应釜中，搅拌升温；当温度升到75-80℃时，向反应釜中加入步骤s1得到的预乳化液的10-20％；在反应釜的温度达85-89℃时开始计时，搅拌反应20-40min后，将剩余的预乳化液在3-4h内滴加到反应釜中；预乳化液滴加完后，在80-85℃下反应2-3h；s3、当降温至40-50℃时，加入ph调节剂调节ph至6-7，搅拌20-30min后，过滤出料，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分。7.一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶在保护膜的应用，其特征在于，在权利要求6所制备的聚丙烯酸酯乳液压敏胶a组分中加入其重量0.1-1.0％的b组分，混合均匀，再加入0.2-1.0％润湿剂，采用离型膜pet进行涂布干燥后，按特定规格完成点段断，并用第二基材进行复合收卷，即得聚丙烯酸酯乳液压敏胶保护膜。8.如权利要求7所述的一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶在保护膜中的应用，其特征在于，润湿剂包括二辛基磺化琥珀酸钠或二辛基磺化丁二酸钠的至少一种。9.如权利要求7所述的一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶在保护膜中的应用，其特征在于，第二基材包括pe、pet、镀铝pet或编织袋其中的一种。10.如权利要求7所述的一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶在保护膜中的应用，其特征在于，所述保护膜应用于玻璃包装。

技术总结

本发明涉及一种聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用，所述的聚丙烯酸酯乳液压敏胶包括A组分和B组分，A组分包括如下重量份原料：丙烯酸软单体85-90份、丙烯酸硬单体3-8份、内交联单体1-3份、功能单体0.2-1.5份、有机硅改性单体0.5-2份、反应型乳化剂0.5-1.5份、阴离子乳化剂0.5-1.5份，引发剂0.1-0.8份，pH调节剂0.5-1.0份、pH缓冲剂0.02-0.2份和去离子水100-120份，B组分为外交联剂；此外，B组分用量为A组分总重量的0.1-1％。本发明的聚丙烯酸酯乳液压敏胶，内聚强度好、剥离力稳定，具有优异的低剥离力增长性能，并且环保无污染，特别适用于玻璃包装保护膜中的应用。适用于玻璃包装保护膜中的应用。