一种3D曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构的制作方法

一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃热弯模具技术领域，具体为一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构。

背景技术：

2.热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在玻璃热弯模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，大多数汽车车载玻璃盖板通过玻璃热弯模具加工而成。
3.在曲面玻璃加工过程中，玻璃在热弯前处于平片状态，在放置模具中会导致只有一个点或面接触到模具预热，需要热弯的范围仍会有一个间隙，导致玻璃距离模具有不等的距离，导致预热时间需要加长，保证玻璃处于熔程才能进行下一步产品型变，导致模具的加工效率降低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，包括下模、位于下模顶部上方的上模以及位于下模顶部四角处的翘边杠杆转动块，所述下模包括；
6.设置在下模顶部中间位置处的加工台，且加工台内部的中间位置处设置有成型槽；以及
7.设置在下模顶部两侧的多组导槽。
8.优选的，所述上模底部的两侧皆设置有合模杠杆压块，两组所述合模杠杆压块内部底端的中间位置处皆设置有空槽，所述上模底部两端的中间位置处皆设置有活动板，所述上模底部的中间位置处设置有成型块。
9.优选的，所述翘边杠杆转动块靠近所述加工台的一侧设置有第一凸块，所述翘边杠杆转动块的底部设置有第二凸块，所述加工台顶部上方的两侧皆设置有加热板，两组所述加热板一侧的两端皆设置有滑块。
10.优选的，所述翘边杠杆转动块的数目设置为四组，且四组翘边杠杆转动块的内部皆设置有通孔。
11.优选的，所述成型块和成型槽相匹配，所述上模通过成型块和成型槽与下模可拆卸连接。
12.优选的，所述滑块与加热板的两端焊接连接，所述滑块通过导槽与下模滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过上模、下模和翘边杠杆转动块实现对加热板的自动抽拉，通过不同结构的第一凸块和第二凸块可推动滑块在导槽内部发生活动，活动时无卡顿，从而实现复杂结构或内凹式3d玻璃产品热弯模具的加工生产，该模具的联动设计结构简单，无连
杆及气缸等复杂装置，对设备要求低，降低生产成本，而整个模具工作时的控制精度并不影响，提高了模具的生产效率；
15.2.本实用新型通过上模的上下运动从而使滑块在导槽103向外滑动，实现玻璃的平面区域和内凹式弯折区域的热弯加工同时进行，从而使得产品在加工过程中各部分受热均匀，有效解决产品的曲面范围加热接触位相对更远，加热时间变长的问题，翘边杠杆转动块和上模、下模组成的3d玻璃成型模具，实现玻璃从简单的3d结构向复杂内凹结构的生产，扩大了3d玻璃的可加工范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图3为本实用新型的剖视图。
19.图4为本实用新型的下模顶部结构示意图。
20.图5为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：1、下模；101、加工台；102、成型槽；103、导槽；2、上模；201、合模杠杆压块；202、空槽；203、活动板；204、成型块；3、翘边杠杆转动块；301、第一凸块；302、第二凸块；303、加热板；304、滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构实施例：一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，包括下模1、位于下模1顶部上方的上模2以及位于下模1顶部四角处的翘边杠杆转动块3，下模1包括；设置在下模1顶部中间位置处的加工台101，且加工台101内部的中间位置处设置有成型槽102；以及设置在
下模1顶部两侧的多组导槽103。
27.请着重参阅图1和图4，上模2底部的两侧皆设置有合模杠杆压块201，便于对第一凸块301施加压力，使翘边杠杆转动块3的转动效果更好，两组合模杠杆压块201内部底端的中间位置处皆设置有空槽202，便于将加热板303从模具中抽拉出，上模2底部两端的中间位置处皆设置有活动板203，上模2底部的中间位置处设置有成型块204。
28.请着重参阅图1、图3和图5，翘边杠杆转动块3靠近加工台101的一侧设置有第一凸块301，翘边杠杆转动块3的底部设置有第二凸块302，加工台101顶部上方的两侧皆设置有加热板303，两组加热板303一侧的两端皆设置有滑块304，通过下压第一凸块301可使翘边杠杆转动块3带动第二凸块302发生转动，通过第二凸块302推动滑块304在导槽103内部发生活动，实现对加热板303进行抽拉。
29.请着重参阅图1和图5，翘边杠杆转动块3的数目设置为四组，且四组翘边杠杆转动块3的内部皆设置有通孔，便于对翘边杠杆转动块3进行定位，使翘边杠杆转动块3的转动效果更好。
30.请着重参阅图1和图4，成型块204和成型槽102相匹配，上模2通过成型块204和成型槽102与下模1可拆卸连接，通过成型块204和成型槽102可对上模2和下模1进行拆装，便于对玻璃进行加工。
31.请着重参阅图1和图5，滑块304与加热板303的两端焊接连接，将滑块304与加热板303进行固定，滑块304通过导槽103与下模1滑动连接，通过导槽103可使滑块304与下模1发生滑动，便于对加热板303进行抽拉。
32.工作原理：本实用新型在使用前，对翘边抽芯结构进行固定安装，并将转动轴贯穿至翘边杠杆转动块3内部的通孔中，使用时，接通电源，将玻璃放置在加工台1的顶部，加热板303通电产生热量，对玻璃进行加热，下压上模1，通过上模1底部两侧的合模杠杆压块201对转动块3一侧的第一凸块301施加一个压力，可使翘边杠杆转动块3发生转动，从而可带动第二凸块302发生转动，通过第二凸块302推动滑块304相外滑动，通过导槽103使滑块304的滑动效果更好，通过滑块304将两组加热板从上模2和下模1之间抽出，再通过加工台101内部的成型槽102和上模2底部的成型块204相互配合，实现对玻璃进行加工成型。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，其特征在于：包括下模(1)、位于下模(1)顶部上方的上模(2)以及位于下模(1)顶部四角处的翘边杠杆转动块(3)，所述下模(1)包括；设置在下模(1)顶部中间位置处的加工台(101)，且加工台(101)内部的中间位置处设置有成型槽(102)；以及设置在下模(1)顶部两侧的多组导槽(103)。2.根据权利要求1所述的一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，其特征在于：所述上模(2)底部的两侧皆设置有合模杠杆压块(201)，两组所述合模杠杆压块(201)内部底端的中间位置处皆设置有空槽(202)，所述上模(2)底部两端的中间位置处皆设置有活动板(203)，所述上模(2)底部的中间位置处设置有成型块(204)。3.根据权利要求2所述的一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，其特征在于：所述翘边杠杆转动块(3)靠近所述加工台(101)的一侧设置有第一凸块(301)，所述翘边杠杆转动块(3)的底部设置有第二凸块(302)，所述加工台(101)顶部上方的两侧皆设置有加热板(303)，两组所述加热板(303)一侧的两端皆设置有滑块(304)。4.根据权利要求1所述的一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，其特征在于：所述翘边杠杆转动块(3)的数目设置为四组，且四组翘边杠杆转动块(3)的内部皆设置有通孔。5.根据权利要求2所述的一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，其特征在于：所述成型块(204)和成型槽(102)相匹配，所述上模(2)通过成型块(204)和成型槽(102)与下模(1)可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的一种3d曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，其特征在于：所述滑块(304)与加热板(303)的两端焊接连接，所述滑块(304)通过导槽(103)与下模(1)滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种3D曲面玻璃成型模具的合模杠杆翘边抽芯结构，包括下模、位于下模顶部上方的上模以及位于下模顶部四角处的翘边杠杆转动块，所述下模包括；设置在下模顶部中间位置处的加工台，且加工台内部的中间位置处设置有成型槽；以及设置在下模顶部两侧的多组导槽。本实用新型通过上模、下模和翘边杠杆转动块实现对加热板的自动抽拉，通过不同结构的第一凸块和第二凸块可推动滑块在导槽内部发生活动，活动时无卡顿，从而实现复杂结构或内凹式3D玻璃产品热弯模具的加工生产，该模具的联动设计结构简单，无连杆及气缸等复杂装置，对设备要求低，降低生产成本，而整个模具工作时的控制精度并不影响，提高了模具的生产效率。率。率。