一种钢化玻璃生产用擦拭装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用擦拭装置。

背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在钢化玻璃加工生产过程中需要对玻璃表面进行清洗和擦拭，传统的擦拭方式采用人工方式进行，不仅劳动强度大，而且擦拭效果比较差。
3.公开号为cn207072910u的中国专利公开了一种钢化玻璃生产加工用的擦拭装置，使用时，将需要擦拭的钢化玻璃放置在工作台上，通过第一电机驱动导辊进行移动进给，调整气缸使得工作台向上，利用顶板左侧的第二电机驱动第一刷头将钢化玻璃表面的灰尘清扫掉，第一水箱加入清洗液，利用喷头将清洗液喷洒在钢化玻璃表面，再通过中间的第一刷头将清洗液均匀的洗刷钢化玻璃表面，同时，利用第二水箱加入清水，通过喷头将清洗液洗刷掉，当钢化玻璃输送至右侧第二电机处时，利用第二刷头底部的软布条将钢化玻璃表面擦拭干净，该专利形成清洗擦拭一体结构的输送链，提高了擦拭清理效率，具有很高的实用性。但是该专利存在以下缺陷：
4.1、钢化玻璃在导辊上移动进给时，钢化玻璃由于受到第一刷头、第二刷头及喷头喷洒液体的冲击力而易相对滑动，使钢化玻璃偏转位置，影响钢化玻璃的擦拭工作，甚至钢化玻璃易从导辊上掉落而损坏；
5.2、采用毛刷、清洗液及清水对钢化玻璃进行擦拭清洗后，采用软布条将钢化玻璃表面擦拭干净，其软布条擦拭钢化玻璃表面时，软布条自身会吸收越来越多的水分，导致钢化玻璃擦拭效果差。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用擦拭装置，可避免钢化玻璃在擦拭清理时相对滑动，使钢化玻璃不偏转位置，保障钢化玻璃擦拭工作的正常进行，且可避免钢化玻璃掉落而损坏，使钢化玻璃表面不再残留水渍，提高钢化玻璃擦拭效果，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种钢化玻璃生产用擦拭装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有污水槽，所述污水槽内设置有并排排列的导向传送辊，所述导向传送辊上放置有钢化玻璃，所述钢化玻璃的一端贯穿导向挡罩，且钢化玻璃放置在定位滑座上，所述定位滑座的一端螺纹连接在传动丝杆上，所述定位滑座的另一端活动连接在导向基杆上，所述传动丝杆通过轴承安装在支撑底座上，且传动丝杆通过驱动电机驱动旋转，所述导向基杆也安装在支撑底座上，所述导向挡罩安装在污水槽的顶部，所述导向挡罩上设置有擦拭清理机构，所述擦拭清理
机构用于对钢化玻璃进行擦拭清理操作。
9.优选的，所述擦拭清理机构包括支撑基板、液压缸、安装座和擦拭棉，所述支撑基板安装在导向挡罩上，所述支撑基板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有安装座，所述安装座上安装有擦拭棉。
10.优选的，所述擦拭清理机构还包括微型泵体、储水箱、输水管和冲洗喷头，所述微型泵体和储水箱均安装在支撑基板上，所述微型泵体的进水口连接储水箱，所述微型泵体的出水口连接输水管，所述输水管上安装有倾斜设置的冲洗喷头。
11.优选的，所述擦拭清理机构还包括安装板，所述输水管安装在安装板上，所述安装板并排排列在支撑基板的底部。
12.优选的，所述擦拭清理机构还包括风机、输风管和风干罩，所述风机安装在支撑基板上，所述风机通过输风管连接风干罩，所述风干罩安装在支撑基板的底部。
13.优选的，所述导向挡罩的内侧端面设置有定位块，所述钢化玻璃与定位块相贴。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置，钢化玻璃一端放置在导向传送辊上，钢化玻璃另一端放置在定位滑座上，驱动电机驱动传动丝杆旋转，使定位滑座在导向基杆上横向移动，定位滑座移动可带动钢化玻璃在导向传送辊上移动进给，钢化玻璃移动进给时，钢化玻璃始终紧贴定位块，利用定位块可对钢化玻璃进行定位导向，避免钢化玻璃在擦拭清理时相对滑动，使钢化玻璃不偏转位置，保障钢化玻璃擦拭工作的正常进行，且可避免钢化玻璃掉落而损坏。
16.2、本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置，钢化玻璃移动进给时，液压缸驱动安装座和擦拭棉下移，使擦拭棉对钢化玻璃进行擦拭清理，且微型泵体启动，将储水箱内的水源抽出，并输送至输水管内，经冲洗喷头对钢化玻璃进行冲洗，最后风机启动，经输风管向风干罩内传送风，经风干罩对钢化玻璃进行风干，使钢化玻璃表面不再残留水渍，提高钢化玻璃擦拭效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置的左向示意图；
18.图2为本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置的右向示意图；
19.图3为本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置的局部分解图；
20.图4为本实用新型的导向挡罩上设置擦拭清理机构的示意图；
21.图5为本实用新型的导向挡罩内设置定位块的示意图；
22.图6为本实用新型的擦拭清理机构的示意图；
23.图7为本实用新型的输水管上设置冲洗喷头的示意图。
24.图中：1、支撑底座；11、污水槽；2、导向传送辊；3、钢化玻璃；4、导向挡罩；41、定位块；5、定位滑座；51、传动丝杆；52、导向基杆；6、驱动电机；7、擦拭清理机构；71、支撑基板；72、液压缸；73、安装座；74、擦拭棉；75、微型泵体；76、储水箱；77、输水管；78、冲洗喷头；79、安装板；710、风机；711、输风管；712、风干罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决现有的钢化玻璃在导辊上移动进给时，钢化玻璃由于受到第一刷头、第二刷头及喷头喷洒液体的冲击力而易相对滑动，使钢化玻璃偏转位置，影响钢化玻璃的擦拭工作，甚至钢化玻璃易从导辊上掉落而损坏的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：
27.一种钢化玻璃生产用擦拭装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有污水槽11，污水槽11内设置有并排排列的导向传送辊2，导向传送辊2上放置有钢化玻璃3，钢化玻璃3的一端贯穿导向挡罩4，且钢化玻璃3放置在定位滑座5上，定位滑座5的一端螺纹连接在传动丝杆51上，定位滑座5的另一端活动连接在导向基杆52上，传动丝杆51通过轴承安装在支撑底座1上，且传动丝杆51通过驱动电机6驱动旋转，导向基杆52也安装在支撑底座1上，导向挡罩4安装在污水槽11的顶部，导向挡罩4的内侧端面设置有定位块41，钢化玻璃3与定位块41相贴，导向挡罩4上设置有擦拭清理机构7，擦拭清理机构7用于对钢化玻璃3进行擦拭清理操作。
28.具体的，钢化玻璃3一端放置在导向传送辊2上，钢化玻璃3另一端放置在定位滑座5上，驱动电机6驱动传动丝杆51旋转，使定位滑座5在导向基杆52上横向移动，定位滑座5移动可带动钢化玻璃3在导向传送辊2上移动进给，钢化玻璃3移动进给时，钢化玻璃3始终紧贴定位块41，利用定位块41可对钢化玻璃3进行定位导向，避免钢化玻璃3在擦拭清理时相对滑动，使钢化玻璃3不偏转位置，保障钢化玻璃3擦拭工作的正常进行，且可避免钢化玻璃3掉落而损坏。
29.为了解决现有的采用毛刷、清洗液及清水对钢化玻璃进行擦拭清洗后，采用软布条将钢化玻璃表面擦拭干净，其软布条擦拭钢化玻璃表面时，软布条自身会吸收越来越多的水分，导致钢化玻璃擦拭效果差的技术问题，请参阅图6-图7，本实施例提供以下技术方案：
30.擦拭清理机构7包括支撑基板71、液压缸72、安装座73和擦拭棉74，支撑基板71安装在导向挡罩4上，支撑基板71上安装有液压缸72，液压缸72的活塞杆连接有安装座73，安装座73上安装有擦拭棉74。
31.擦拭清理机构7还包括微型泵体75、储水箱76、输水管77和冲洗喷头78，微型泵体75和储水箱76均安装在支撑基板71上，微型泵体75的进水口连接储水箱76，微型泵体75的出水口连接输水管77，输水管77上安装有倾斜设置的冲洗喷头78。
32.擦拭清理机构7还包括安装板79，输水管77安装在安装板79上，安装板79并排排列在支撑基板71的底部。
33.擦拭清理机构7还包括风机710、输风管711和风干罩712，风机710安装在支撑基板71上，风机710通过输风管711连接风干罩712，风干罩712安装在支撑基板71的底部。
34.具体的，钢化玻璃3移动进给时，液压缸72驱动安装座73和擦拭棉74下移，使擦拭棉74对钢化玻璃3进行擦拭清理，且微型泵体75启动，将储水箱76内的水源抽出，并输送至
输水管77内，经冲洗喷头78对钢化玻璃3进行冲洗，最后风机710启动，经输风管711向风干罩712内传送风，经风干罩712对钢化玻璃3进行风干，使钢化玻璃3表面不再残留水渍，提高钢化玻璃擦拭效果。
35.综上，本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置，钢化玻璃3一端放置在导向传送辊2上，钢化玻璃3另一端放置在定位滑座5上，驱动电机6驱动传动丝杆51旋转，使定位滑座5在导向基杆52上横向移动，定位滑座5移动可带动钢化玻璃3在导向传送辊2上移动进给，钢化玻璃3移动进给时，钢化玻璃3始终紧贴定位块41，利用定位块41可对钢化玻璃3进行定位导向，避免钢化玻璃3在擦拭清理时相对滑动，使钢化玻璃3不偏转位置，保障钢化玻璃3擦拭工作的正常进行，且可避免钢化玻璃3掉落而损坏，钢化玻璃3移动进给时，液压缸72驱动安装座73和擦拭棉74下移，使擦拭棉74对钢化玻璃3进行擦拭清理，且微型泵体75启动，将储水箱76内的水源抽出，并输送至输水管77内，经冲洗喷头78对钢化玻璃3进行冲洗，最后风机710启动，经输风管711向风干罩712内传送风，经风干罩712对钢化玻璃3进行风干，使钢化玻璃3表面不再残留水渍，提高钢化玻璃擦拭效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产用擦拭装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有污水槽(11)，所述污水槽(11)内设置有并排排列的导向传送辊(2)，所述导向传送辊(2)上放置有钢化玻璃(3)，所述钢化玻璃(3)的一端贯穿导向挡罩(4)，且钢化玻璃(3)放置在定位滑座(5)上，所述定位滑座(5)的一端螺纹连接在传动丝杆(51)上，所述定位滑座(5)的另一端活动连接在导向基杆(52)上，所述传动丝杆(51)通过轴承安装在支撑底座(1)上，且传动丝杆(51)通过驱动电机(6)驱动旋转，所述导向基杆(52)也安装在支撑底座(1)上，所述导向挡罩(4)安装在污水槽(11)的顶部，所述导向挡罩(4)上设置有擦拭清理机构(7)，所述擦拭清理机构(7)用于对钢化玻璃(3)进行擦拭清理操作。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用擦拭装置，其特征在于：所述擦拭清理机构(7)包括支撑基板(71)、液压缸(72)、安装座(73)和擦拭棉(74)，所述支撑基板(71)安装在导向挡罩(4)上，所述支撑基板(71)上安装有液压缸(72)，所述液压缸(72)的活塞杆连接有安装座(73)，所述安装座(73)上安装有擦拭棉(74)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用擦拭装置，其特征在于：所述擦拭清理机构(7)还包括微型泵体(75)、储水箱(76)、输水管(77)和冲洗喷头(78)，所述微型泵体(75)和储水箱(76)均安装在支撑基板(71)上，所述微型泵体(75)的进水口连接储水箱(76)，所述微型泵体(75)的出水口连接输水管(77)，所述输水管(77)上安装有倾斜设置的冲洗喷头(78)。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用擦拭装置，其特征在于：所述擦拭清理机构(7)还包括安装板(79)，所述输水管(77)安装在安装板(79)上，所述安装板(79)并排排列在支撑基板(71)的底部。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用擦拭装置，其特征在于：所述擦拭清理机构(7)还包括风机(710)、输风管(711)和风干罩(712)，所述风机(710)安装在支撑基板(71)上，所述风机(710)通过输风管(711)连接风干罩(712)，所述风干罩(712)安装在支撑基板(71)的底部。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用擦拭装置，其特征在于：所述导向挡罩(4)的内侧端面设置有定位块(41)，所述钢化玻璃(3)与定位块(41)相贴。

技术总结

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用擦拭装置，包括支撑底座，支撑底座上设置有污水槽，污水槽内设置有并排排列的导向传送辊，导向传送辊上放置有钢化玻璃，钢化玻璃的一端贯穿导向挡罩，且钢化玻璃放置在定位滑座上，定位滑座的一端螺纹连接在传动丝杆上，定位滑座的另一端活动连接在导向基杆上，传动丝杆通过轴承安装在支撑底座上，且传动丝杆通过驱动电机驱动旋转。本实用新型的钢化玻璃生产用擦拭装置，可避免钢化玻璃在擦拭清理时相对滑动，使钢化玻璃不偏转位置，保障钢化玻璃擦拭工作的正常进行，且可避免钢化玻璃掉落而损坏，使钢化玻璃表面不再残留水渍，提高钢化玻璃擦拭效果。效果。效果。