一种热弯玻璃退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及热弯玻璃相关技术领域，尤其涉及一种热弯玻璃退火装置。

背景技术：

2.热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工。连续热弯炉一般有5―6个室，11―13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃，玻璃在热弯结束后需要进行退火，故此，特别需要热弯玻璃退火装置。
3.但是现有的热弯玻璃退火装置，在使用过程中，一般的玻璃在热弯结束后需要通过进行退火，而一般的退火时间过长会浪费玻璃的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热弯玻璃退火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热弯玻璃退火装置，但是现有的热弯玻璃退火装置，在使用过程中，一般的玻璃在热弯结束后需要通过进行退火，而一般的退火时间过长会浪费玻璃的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯玻璃退火装置，包括热弯炉，所述热弯炉的表面设置有观察机构，所述热弯炉的一侧设置有固定机构，所述热弯炉的表面安装有连接块，所述连接块的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述连接块的一侧固定安装有挡盖，所述热弯炉的表面设置有退火机构，所述热弯炉的内部安装有连接框，所述连接框的内部安装有电热丝。
6.优选的，所述观察机构包括观察板、固定框、第一螺纹孔和第一螺栓，所述热弯炉的表面连接有观察板，所述观察板的表面连接有固定框，所述固定框的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓。
7.优选的，所述固定机构包括卡孔、固定板、通风孔、挡板、弹簧、卡块和把手，所述热弯炉的表面开设有卡孔，所述热弯炉的表面安装有固定板，所述固定板的表面开设有通风孔，所述热弯炉的一侧安装有挡板，所述挡板的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡块，所述挡板的表面安装有把手。
8.优选的，所述卡孔在热弯炉的表面开设有多组，所述通风孔在固定板的表面开设有多组。
9.优选的，所述退火机构包括支撑杆、驱动电机、转轴、连接轴和扇叶，所述热弯炉的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿有转轴，所述驱动电机的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的表面安装有扇叶。
10.优选的，所述驱动电机在热弯炉的表面设置有多组，所述转轴的表面贯穿热弯炉的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热弯玻璃退火装置，通过退火机构
的设置，在使用时启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动连接轴和扇叶产生旋转，旋转带动热弯炉内部的空气流通，有利于加快玻璃的退火效率，而驱动电机设置有多组，能够根据所需要的退火速度进行调节。
附图说明
12.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
13.图2为本实用新型观察机构剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型挡板和把手相互配合结构示意图；
15.图4为本实用新型退火机构剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、热弯炉；2、观察机构；201、观察板；202、固定框；203、第一螺纹孔；204、第一螺栓；3、固定机构；301、卡孔；302、固定板；303、通风孔；304、挡板；305、弹簧；306、卡块；307、把手；4、连接块；5、第二螺纹孔；6、第二螺栓；7、挡盖；8、退火机构；801、支撑杆；802、驱动电机；803、转轴；804、连接轴；805、扇叶；9、连接框；10、电热丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热弯玻璃退火装置，包括热弯炉1，热弯炉1的表面设置有观察机构2，热弯炉1的一侧设置有固定机构3，热弯炉1的表面安装有连接块4，连接块4的表面开设有第二螺纹孔5，第二螺纹孔5的内部螺纹连接有第二螺栓6，连接块4的一侧固定安装有挡盖7，热弯炉1的表面设置有退火机构8，热弯炉1的内部安装有连接框9，连接框9的内部安装有电热丝10。
20.进一步的，观察机构2包括观察板201、固定框202、第一螺纹孔203和第一螺栓204，热弯炉1的表面连接有观察板201，观察板201的表面连接有固定框202，固定框202的表面开设有第一螺纹孔203，第一螺纹孔203的内部螺纹连接有第一螺栓204，通过观察板201、固定框202、第一螺纹孔203和第一螺栓204的设置，使用第一螺栓204贯穿第一螺纹孔203和热弯炉1的表面完成对固定框202和观察板201的安装，通过观察板201能够贯穿热弯炉1的内部情况。
21.进一步的，固定机构3包括卡孔301、固定板302、通风孔303、挡板304、弹簧305、卡块306和把手307，热弯炉1的表面开设有卡孔301，热弯炉1的表面安装有固定板302，固定板302的表面开设有通风孔303，热弯炉1的一侧安装有挡板304，挡板304的内部安装有弹簧305，弹簧305的一端固定安装有卡块306，挡板304的表面安装有把手307，通过卡孔301、固定板302、通风孔303、挡板304、弹簧305、卡块306和把手307的设置，拉动把手307使得卡块306从卡孔301的内部滑出，从而便于将挡板304取出。
22.进一步的，卡孔301在热弯炉1的表面开设有多组，通风孔303在固定板302的表面开设有多组，通过通风孔303的设置，通风孔303能够加快热弯炉1内部的空气流通，从而提
高玻璃的退火效果。
23.进一步的，退火机构8包括支撑杆801、驱动电机802、转轴803、连接轴804和扇叶805，热弯炉1的表面固定安装有支撑杆801，支撑杆801的一端固定安装有驱动电机802，驱动电机802的一端贯穿有转轴803，驱动电机802的一端固定安装有连接轴804，连接轴804的表面安装有扇叶805，通过支撑杆801、驱动电机802、转轴803、连接轴804和扇叶805的设置，在使用时启动驱动电机802，驱动电机802通过转轴803带动连接轴804和扇叶805产生旋转，旋转带动热弯炉1内部的空气流通，有利于加快玻璃的退火效率。
24.进一步的，驱动电机802在热弯炉1的表面设置有多组，转轴803的表面贯穿热弯炉1的顶部，通过驱动电机802的设置，驱动电机802设置有多组，能够根据所需要的退火速度进行调节。
25.工作原理：首先需要打开外部电源，接着使用第二螺栓6贯穿第二螺纹孔5和热弯炉1的表面，完成对挡盖7的安装，再使用第一螺栓204贯穿第一螺纹孔203和热弯炉1的表面完成对固定框202和观察板201的安装，通过观察板201能够贯穿热弯炉1的内部情况，接着启动电热丝10和驱动电机802，驱动电机802通过转轴803带动连接轴804和扇叶805产生旋转，旋转带动热弯炉1内部的空气流通，并通过关闭电热丝10对热弯炉1内部温度进行调节，从而能够有效的对玻璃进行退火，同时拉动把手307使得卡块306从卡孔301的内部滑出，从而便于将挡板304取出此时通风孔303能够加快热弯炉1内部的空气流通，从而提高玻璃的退火效果，这样就完成了热弯玻璃退火装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热弯玻璃退火装置，包括热弯炉(1)，其特征在于：所述热弯炉(1)的表面设置有观察机构(2)，所述热弯炉(1)的一侧设置有固定机构(3)，所述热弯炉(1)的表面安装有连接块(4)，所述连接块(4)的表面开设有第二螺纹孔(5)，所述第二螺纹孔(5)的内部螺纹连接有第二螺栓(6)，所述连接块(4)的一侧固定安装有挡盖(7)，所述热弯炉(1)的表面设置有退火机构(8)，所述热弯炉(1)的内部安装有连接框(9)，所述连接框(9)的内部安装有电热丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃退火装置，其特征在于，所述观察机构(2)包括观察板(201)、固定框(202)、第一螺纹孔(203)和第一螺栓(204)，所述热弯炉(1)的表面连接有观察板(201)，所述观察板(201)的表面连接有固定框(202)，所述固定框(202)的表面开设有第一螺纹孔(203)，所述第一螺纹孔(203)的内部螺纹连接有第一螺栓(204)。3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃退火装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括卡孔(301)、固定板(302)、通风孔(303)、挡板(304)、弹簧(305)、卡块(306)和把手(307)，所述热弯炉(1)的表面开设有卡孔(301)，所述热弯炉(1)的表面安装有固定板(302)，所述固定板(302)的表面开设有通风孔(303)，所述热弯炉(1)的一侧安装有挡板(304)，所述挡板(304)的内部安装有弹簧(305)，所述弹簧(305)的一端固定安装有卡块(306)，所述挡板(304)的表面安装有把手(307)。4.根据权利要求3所述的一种热弯玻璃退火装置，其特征在于，所述卡孔(301)在热弯炉(1)的表面开设有多组，所述通风孔(303)在固定板(302)的表面开设有多组。5.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃退火装置，其特征在于，所述退火机构(8)包括支撑杆(801)、驱动电机(802)、转轴(803)、连接轴(804)和扇叶(805)，所述热弯炉(1)的表面固定安装有支撑杆(801)，所述支撑杆(801)的一端固定安装有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)的一端贯穿有转轴(803)，所述驱动电机(802)的一端固定安装有连接轴(804)，所述连接轴(804)的表面安装有扇叶(805)。6.根据权利要求5所述的一种热弯玻璃退火装置，其特征在于，所述驱动电机(802)在热弯炉(1)的表面设置有多组，所述转轴(803)的表面贯穿热弯炉(1)的顶部。

技术总结

本实用新型提供一种热弯玻璃退火装置，包括热弯炉，所述热弯炉的表面设置有观察机构，所述热弯炉的一侧设置有固定机构，所述热弯炉的表面安装有连接块，所述连接块的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述连接块的一侧固定安装有挡盖，所述热弯炉的表面设置有退火机构，所述热弯炉的内部安装有连接框，所述连接框的内部安装有电热丝。该热弯玻璃退火装置，通过退火机构的设置，在使用时启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动连接轴和扇叶产生旋转，旋转带动热弯炉内部的空气流通，有利于加快玻璃的退火效率，而驱动电机设置有多组，能够根据所需要的退火速度进行调节。速度进行调节。速度进行调节。