一种多功能翻料机及翻料系统的制作方法

1.本实用新型属于翻料机技术领域，具体涉及一种多功能翻料机及翻料系统。

背景技术：

2.翻料是由料堆尾部进入作业。经斗轮机构中的斗子，挖取的物料，经卸料板卸至翻堆机臂架皮带机上，再由尾部料斗转运至下部的移动式皮带机上，经后部卸下，实现物料从前堆料翻转至后堆料，达到翻堆的目的。
3.翻料机是用于翻料的机器设备，在有机肥的生产过程中翻料是整个流程中比较重要的一个环节，当前翻料机有以下几种：
4.1、翻抛式翻料机，只能原地翻抛物料不能移动物料。
5.2、刮板式翻料机，能翻动物料也能移动物料，但是移动物料的位置很小。
6.3、提升式翻料机，可以翻动物料，还可以移动物料。但现有的提升式翻料机采用皮带机移动物料，使用过程中经常出现问题，翻料效果也不佳。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种多功能翻料机及翻料系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供了一种多功能翻料机，包括碎料模块、运料模块、混合模块和出料模块，运料模块倾斜设置，且运料模块的低端为连通碎料模块的进料端，运料模块的高端为连通混合模块的出料端，混合模块的底部连接出料模块，出料模块逐渐倾斜向下设置；混合模块的顶部设有干燥模块，干燥模块用于吸收水蒸汽。
10.在一种可能的设计中，碎料模块选用碎料滚筒，碎料滚筒包括筒体和碎料片，筒体能够转动，碎料片设有若干个并均布在筒体的外周上。
11.在一种可能的设计中，运料模块选用翻板提升机，翻板提升机包括外壳体、输送带和提升板，外壳体倾斜设置，且外壳体的下端设有连通碎料模块的进料口，外壳体的上端设有连通混合模块的出料口，输送带设置在外壳体内，提升板设有若干个并间隔固定在输送带上，相邻提升板之间形成运料间隙。
12.在一种可能的设计中，混合模块包括机壳和螺旋搅拌结构，机壳的上方开口并连通运料模块，机壳的下方通过出料管连通出料模块，出料管上设有控制阀，螺旋搅拌结构转动设置在机壳内。
13.在一种可能的设计中，出料模块选用溜槽。
14.在一种可能的设计中，干燥模块选用换气扇或抽风机。
15.在一种可能的设计中，混合模块设置在主支架上，主支架的外侧设有适配于运料模块的第一副支架，主支架的底部设有适配于碎料模块的第二副支架，主支架的顶部设有向上延伸的第三副支架，干燥模块固定在第三副支架上。
16.第二方面，本实用新型提供了一种翻料系统，包括所述的多功能翻料机。
17.有益效果：
18.所述多功能翻料机通过多个功能模块相互配合实现翻料，进而具有翻料功能，同时还具有其他功能，碎料模块能够将物料粉碎，缩小物料的平均粒径，以获取更为精细的物料，提高了物料的品质；混合模块能够对物料进行混合，物料各组分分布更为均匀；出料模块引导出料并导引物料至所述多功能翻料机外，实现物料的远距离移动；干燥模块用于去除物料中的水分，翻料后物料的水分含量更低，后续物料不需烘干和晾晒，大大缩短生产时间，降低了生产成本。
19.基于此，所述多功能翻料机及翻料系统集翻料、粉碎、物料移动和水分控制功能于一体，能够大幅提高生产效能。且所述多功能翻料机不仅仅能够用于有机肥的制造，还可以用在其他物料的制造上，使用范围广，实用性好。
附图说明
20.图1为一种多功能翻料机的结构示意图。
21.图中：
22.1、碎料模块；101、筒体；102、碎料片；2、运料模块；201、外壳体；202、输送带；203、提升板；204、运料间隙；3、混合模块；301、机壳；302、螺旋搅拌结构；4、出料模块；5、干燥模块；6、主支架。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
24.针对于现有的翻料机所存在的问题，本实用新型在此提出一种多功能翻料机，所述多功能翻料机通过多个功能模块相互配合实现翻料，进而具有翻料功能，同时还具有其他功能，碎料模块1能够将物料粉碎，缩小物料的平均粒径，以获取更为精细的物料，提高了物料的品质；混合模块3能够对物料进行混合，物料各组分分布更为均匀；出料模块4引导出料并导引物料至所述多功能翻料机外，实现物料的远距离移动；干燥模块5用于去除物料中的水分，翻料后物料的水分含量更低，后续物料不需烘干和晾晒，大大缩短生产时间，降低了生产成本。
25.基于此，所述多功能翻料机及翻料系统集翻料、粉碎、物料移动和水分控制功能于一体，能够大幅提高生产效能。且所述多功能翻料机不仅仅能够用于有机肥的制造，还可以用在其他物料的制造上，使用范围广，实用性好。
26.实施例1：
27.如图1所示，一种多功能翻料机，包括碎料模块1、运料模块2、混合模块3和出料模块4，运料模块2倾斜设置，且运料模块2的低端为连通碎料模块1的进料端，运料模块2的高端为连通混合模块3的出料端，混合模块3的底部连接出料模块4，出料模块4逐渐倾斜向下
设置；混合模块3的顶部设有干燥模块5，干燥模块5用于吸收水蒸汽。
28.其中，碎料模块1破碎物料的同时起到进料作用，物料在碎料模块1带动下进入运料模块2。运料模块2将物料运送至混合模块3，同时也由低至高提升物料，实现物料的翻动。混合模块3用于混合物料，物料经混合后各组分分布更均匀；同时，物料混合过程中干燥模块5吸收物料中的水分，使物料更干燥；此外，对于部分具有异味的物料，干燥模块5吸收水分的同时也吸走异味，减少翻料过程中异味的散发，提高工作的舒适度。
29.工作时，移动所述多功能翻料机至料堆处，启动所述多功能翻料机进行翻料，碎料模块1直接接触料堆并开始粉碎物料，物料被粉碎的同时被碎料模块1送入运料模块2内。运料模块2由下至上将物料提升至高处并送入混合模块3中，混合模块3将物料搅拌混匀，经过一段时间的处理后，充分混匀的物料经出料模块4送出，并在地面上相对远离所述多功能翻料机处重新形成料堆。混合模块3工作时，干燥模块5同时工作以吸收水分和异味。重复以上步骤以实现多次翻料。
30.在本实施例中，碎料模块1选用碎料滚筒，碎料滚筒包括筒体101和碎料片102，筒体101能够转动，碎料片102设有若干个并均布在筒体101的外周上。基于上述设计方案，筒体101能够转动并带动碎料片102转动，碎料片102的转动用于粉碎物料，将大块物料粉碎为小块物料，相邻碎料片102之间的空隙能够装载部分物料并带动该部分物料一起转动，由此实现运料模块2的进料。
31.在本实施例中，运料模块2选用翻板提升机，翻板提升机包括外壳体201、输送带202和提升板203，外壳体201倾斜设置，且外壳体201的下端设有连通碎料模块1的进料口，外壳体201的上端设有连通混合模块3的出料口，输送带202设置在外壳体201内，提升板203设有若干个并间隔固定在输送带202上，相邻提升板203之间形成运料间隙204。
32.基于上述设计方案，外壳体201起到保护作用，以保护输送带202，同时通过进料口限制了进料位置，以保证大部分物料落入运料间隙204。输送带202提供驱动力，以实现物料的提升，提升板203形成运料间隙204，对物料形成阻挡并容纳物料。
33.同时，翻板提升机通过倾斜设置抬高了混合模块3所在的高度，进而使得出料模块4能够倾斜设置，一方面提高了出料模块4倾角调节范围，实现物料的长距离移动，另一方面便于利用物料的重力作为出料的驱动力，减少了附加设备的数量。
34.在本实施例中，混合模块3包括机壳301和螺旋搅拌结构302，机壳301的上方开口并连通运料模块2，机壳301的下方通过出料管连通出料模块4，出料管上设有控制阀，螺旋搅拌结构302转动设置在机壳301内。基于上述设计方案，机壳301形成容纳物料的空间，螺旋搅拌结构302通过转动带动物料在机壳301内翻动，以此实现物料的搅拌混匀。为了提高干燥模块5的工作效果，机壳301上方保持敞口，同时也方便了物料的进入。
35.同时，螺旋搅拌结构302包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶既可以是若干个单独的叶片，也可以是连为一体的螺旋叶片。容易理解的，控制阀可以选用任意合适的市售型号。
36.在本实施例中，出料模块4选用溜槽。基于上述设计方案，溜槽的内面光滑，物料能够自动溜下，减少了额外驱动设备的设置。同时，溜槽可以根据物料的不同选用任意合适的市售型号，选择范围广泛。
37.在本实施例中，干燥模块5选用换气扇或抽风机。基于上述设计方案，利用换气扇或抽风机增加了空气流动，可以去除物料中的大部分水分，多轮翻料后物料更为干燥，最后
发酵产物的水分比现有翻料机翻料后低很多，后续物料不需烘干和晾晒，缩减工序，减少成本。且由于水分含量降低，直接售卖物料时也可以降低运输成本。同时，换气扇或抽风机可以抽走异味，减少翻料时的异味散发。
38.在本实施例中，混合模块3设置在主支架6上，主支架6的外侧设有适配于运料模块2的第一副支架，主支架6的底部设有适配于碎料模块1的第二副支架，主支架6的顶部设有向上延伸的第三副支架，干燥模块5固定在第三副支架上。
39.基于上述设计方案，利用主支架6、第一副支架、第二副支架和第三副支架组成支架结构，以用于安装上述部件并形成所述多功能翻料机，且主支架6、第一副支架、第二副支架和第三副支架可以构造为任意合适的结构，本实用新型对此并不作任何限制。
40.如图1所示，混合模块3的两侧各设有一个运料模块2，每个运料模块2的进料端均设有一个碎料模块1，出料模块4设有两个并对称设置在混合模块3的两侧。
41.实施例2：
42.基于实施例1中的多功能翻料机，本实施例介绍一种翻料系统，所述翻料系统包括所述的多功能翻料机。所述翻料系统集翻料、粉碎、物料移动和水分控制功能于一体，能够大幅提高生产效能。且所述多功能翻料机不仅仅能够用于有机肥的制造，还可以用在其他物料的制造上，使用范围广，实用性好。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能翻料机，其特征在于，包括碎料模块(1)、运料模块(2)、混合模块(3)和出料模块(4)，运料模块(2)倾斜设置，且运料模块(2)的低端为连通碎料模块(1)的进料端，运料模块(2)的高端为连通混合模块(3)的出料端，混合模块(3)的底部连接出料模块(4)，出料模块(4)逐渐倾斜向下设置；混合模块(3)的顶部设有干燥模块(5)，干燥模块(5)用于吸收水蒸汽。2.根据权利要求1所述的多功能翻料机，其特征在于，碎料模块(1)选用碎料滚筒，碎料滚筒包括筒体(101)和碎料片(102)，筒体(101)能够转动，碎料片(102)设有若干个并均布在筒体(101)的外周上。3.根据权利要求1所述的多功能翻料机，其特征在于，运料模块(2)选用翻板提升机，翻板提升机包括外壳体(201)、输送带(202)和提升板(203)，外壳体(201)倾斜设置，且外壳体(201)的下端设有连通碎料模块(1)的进料口，外壳体(201)的上端设有连通混合模块(3)的出料口，输送带(202)设置在外壳体(201)内，提升板(203)设有若干个并间隔固定在输送带(202)上，相邻提升板(203)之间形成运料间隙(204)。4.根据权利要求1所述的多功能翻料机，其特征在于，混合模块(3)包括机壳(301)和螺旋搅拌结构(302)，机壳(301)的上方开口并连通运料模块(2)，机壳(301)的下方通过出料管连通出料模块(4)，出料管上设有控制阀，螺旋搅拌结构(302)转动设置在机壳(301)内。5.根据权利要求1所述的多功能翻料机，其特征在于，出料模块(4)选用溜槽。6.根据权利要求1所述的多功能翻料机，其特征在于，干燥模块(5)选用换气扇或抽风机。7.根据权利要求1-6中任一项所述的多功能翻料机，其特征在于，混合模块(3)设置在主支架(6)上，主支架(6)的外侧设有适配于运料模块(2)的第一副支架，主支架(6)的底部设有适配于碎料模块(1)的第二副支架，主支架(6)的顶部设有向上延伸的第三副支架，干燥模块(5)固定在第三副支架上。8.一种翻料系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的多功能翻料机。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能翻料机及翻料系统，所述多功能翻料机包括碎料模块、运料模块、混合模块和出料模块，运料模块倾斜设置，且运料模块的低端为连通碎料模块的进料端，运料模块的高端为连通混合模块的出料端，混合模块的底部连接出料模块，出料模块逐渐倾斜向下设置；混合模块的顶部设有干燥模块，干燥模块用于吸收水蒸汽。所述翻料系统包括所述的多功能翻料机。所述多功能翻料机及翻料系统集翻料、粉碎、物料移动和水分控制功能于一体，能够大幅提高生产效能。且所述多功能翻料机不仅仅能够用于有机肥的制造，还可以用在其他物料的制造上，使用范围广，实用性好。实用性好。实用性好。