一种夹胶玻璃裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃裁剪设备。

背景技术：

2.在玻璃切割领域中，夹胶玻璃裁剪设备是一种对夹胶玻璃进行裁剪的设备，主要用于对夹胶玻璃进行直线、圆形和圆弧切割，将夹胶玻璃裁剪成需要形状。
3.现有的夹胶玻璃裁剪设备，如申请号为cn202122534246.5的专利所提出的一种玻璃切割机，包括：机架，所述机架的顶部安装有调节机构，所述机架的正面和背面均安装有阻挡组件，所述调节机构端头处的下表面安装有切割头，所述调节机构的上表面设置有气缸，且气缸与切割头安装，松开调节机构中滑块表面的螺杆，推动滑块使切割头进行直线切割，拧紧螺杆，松开调节机构中的锁紧旋钮，转动调节机构中的支架使切割头进行弧形切割，所述阻挡组件包括挡板机构和固定机构，所述挡板机构中的挡板本体通过拉动固定机构中的按压杆带动活动板转动，进行高度调节，对产生的碎屑进行阻挡。
4.但是在这种结构中，由于调节机构等结构的设计，导致其存在如下技术问题：在切割时支架结构固定无法使切割头进行多方位移动切割，并且在切割时玻璃无法固定，会造成切割头打滑影响切割玻璃的精准度，在下料时需要用手去将玻璃扣起搬运，非常容易将手划伤。

技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃裁剪设备，其解决了现有技术中存在的在切割时支架结构固定无法使切割头进行多方位移动切割，并且在切割时玻璃无法固定，会造成切割头打滑影响切割玻璃的精准度，在下料时需要用手去将玻璃扣起搬运，非常容易将手划伤的问题。
6.一方面，本实用新型的实施例提供了一种夹胶玻璃裁剪设备，其包括：
7.切割台，所述切割台的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一滑台，所述第一滑台的滑块上固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有第二滑台，所述第二滑台的滑块上固定安装有切割头；
8.清理组件，所述清理组件位于切割台的顶部；
9.升降组件，所述升降组件位于切割台的内部，所述切割台的顶部设置有夹紧组件。
10.优选地，所述清理组件包括活动板、滑动块、手把和毛刷，所述活动板底部与滑动块的顶部固定连接，所述活动板的一端与手把的一端固定连接，所述活动板与毛刷固定连接。
11.优选地，所述第一固定板内开设有滑槽，所述滑动块位于滑槽内。
12.优选地，所述升降组件包括液压缸、顶板和第一防护垫，所述切割台的内部开设有
凹槽，所述液压缸的底部位于凹槽内，所述液压缸活塞杆的一端与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部固定连接于第一防护垫的底部。
13.优选地，所述夹紧组件包括两组夹板、两组第二连接板、两组第二防护垫、双向螺纹杆和手轮，所述夹板的一侧固定连接于第二连接板的一侧，两组所述夹板相对的一侧均固定安装有第二防护垫。
14.优选地，所述切割台的一侧开设有通槽，所述第二连接板的一侧贯穿通槽与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端与手轮固定连接。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过第一防护垫对玻璃的底部进行防护，通过手轮旋转带动双向螺纹杆正转使两组第二连接板带动两组夹板相互靠近将玻璃夹住，通过两组夹板上的第二防护垫可防止夹板对玻璃造成损坏；
17.通过第一滑台与电动推杆使切割头可在切割台台面上横向移动以及升降，再通过电机输出轴旋转与第二滑台的滑块，使切割头通过第二滑台的滑块移动时还能通过电机输出轴带动切割头旋转，使切割头可进行圆形以及弧形切割；
18.通过手把带动活动板移动，使活动板上软质的毛刷对玻璃表面碎渣进行清扫；
19.利用液压缸活塞杆的一端将顶板着顶板顶起，通过第二防护垫对顶板上的玻璃进行保护，避免对其造成划痕。
20.该夹胶玻璃裁剪设备通过第一滑台、电动推杆、电机和第二滑台使切割头可使切割头进行多方位移动切割，通过夹紧组件、升降组件以及清洁组件，避免在切割时玻璃无法固定，会造成切割头打滑影响切割玻璃的精准度，在下料时需要用手去将玻璃扣起搬运，非常容易将手划伤的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中所述一种夹胶玻璃裁剪设备的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中所述一种夹胶玻璃裁剪设备的后视立体结构示意图。
23.图3为本实用新型另一实施例中所述清理组件的爆炸结构示意图。
24.图4为本实用新型另一实施例中所述升降组件的爆炸结构示意图。
25.图5为本实用新型另一实施例中所述夹紧组件的爆炸结构示意图。
26.上述附图中：1、切割台；2、第一固定板；3、第一滑台；4、第一固定块；5、电动推杆；6、第一连接板；7、电机；8、转动板；9、第二滑台；10、切割头；11、清理组件；12、升降组件；13、夹紧组件；14、活动板；15、滑动块；16、手把；17、毛刷；18、滑槽；19、液压缸；20、顶板；21、第一防护垫；22、凹槽；23、夹板；24、第二连接板；25、第二防护垫；26、通槽；27、双向螺纹杆；28、手轮。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.如图1-5所示，本实用新型实施例提出了一种夹胶玻璃裁剪设备，其包括：
29.切割台1，切割台1的一侧固定安装有第一固定板2，第一固定板2的一侧固定安装有第一滑台3，第一滑台3的滑块上固定安装有第一固定块4，第一固定块4的一端固定安装
有电动推杆5，电动推杆5活塞杆的一端固定连接有第一连接板6，第一连接板6的一侧固定安装有电机7，电机7输出轴的一端固安装有转动板8，转动板8的底部固定安装有第二滑台9，第二滑台9的滑块上固定安装有切割头10；
30.清理组件11，清理组件11位于切割台1的顶部；
31.升降组件12，升降组件12位于切割台1的内部，切割台1的顶部设置有夹紧组件13。
32.本实施例的详细工作过程为通过第一固定板2一侧固定安装的第一滑台3可使切割头10在切割台1台面上横向移动，通过第一固定块4利用电动推杆5使切割头10在切割台1台面上升降，随后通过电动推杆5活塞杆的一端固定连接的第一连接板6固定电机7，通过电机7输出轴的一端固定连接的转动板8固定第二滑台9，通过第二滑台9的滑块带动切割头10移动，通过电机7与第二滑台9可使转动板8带动第二滑台9旋转，使切割头10可进行圆形以及弧形切割。为了使设备整体工作更加可靠，应在转动板8和第二滑台9之间设置限位结构，当第二滑台9滑动到需要的位置时，通过限位结构使转动板8和第二滑台9相对固定，本实施例中，采用在转动板8上设置多个调节孔，在第二滑台9上设置安装孔，然后用螺栓将二者固定的方式来实现限位。
33.通过第一滑台3、电动推杆5、电机7以及第二滑台9，使切割头10达到可横向移动升降以及进行圆形弧形切割的效果。
34.如图1-3所示，本实用新型的另一实施例中，所述清理组件11包括活动板14、滑动块15、手把16和毛刷17，活动板14底部与滑动块15的顶部固定连接，活动板14的一端与手把16的一端固定连接，活动板14与毛刷17固定连接，第一固定板2内开设有滑槽18，滑动块15位于滑槽18内。
35.本实施例的详细工作过程为拉动手把16，手把16带动活动板14移动，活动板14通过滑动块15在滑槽18内滑动，使活动板14在切割台1台面上随着手把16的拉动划过玻璃。
36.基于上述进一步改进，通过活动板14上软质的毛刷17，还产生了对玻璃表面碎渣进行清扫的效果。
37.如图1图2图4所示，本实用新型的另一实施例中，所述升降组件12包括液压缸19、顶板20和第一防护垫21，切割台1的内部开设有凹槽22，液压缸19的底部位于凹槽22内，液压缸19活塞杆的一端与顶板20的底部固定连接，顶板20的顶部固定连接于第一防护垫21的底部。
38.本实施例的详细工作过程为通过液压缸19活塞杆的一段将顶板20连带着顶板20上的第一防护垫21将玻璃顶起。
39.基于上述进一步改进，由于通过第二防护垫25，还产生了防止玻璃被顶出时直接与顶板20接触造成划痕效果。
40.如图1图2图5所示，本实用新型的另一实施例中，所述夹紧组件13包括；两组夹板23、两组第二连接板24、两组第二防护垫25、双向螺纹杆27和手轮28，夹板23的一侧固定连接于第二连接板24的一侧，两组夹板23相对的一侧均固定安装有第二防护垫25，切割台1的一侧开设有通槽26，第二连接板24的一侧贯穿通槽26与双向螺纹杆27螺纹连接，双向螺纹杆27的一端与手轮28固定连接。
41.本实施例的详细工作过程为旋转手轮28，通过手轮28带动双向螺纹杆27正转，通过双向螺纹杆27与两组第二连接板24螺纹连接，利用两组第二连接板24带动两组夹板23相
互靠近将玻璃夹住。
42.基于上述进一步改进，通过两组夹板23上的第二防护垫25，还产生了防止夹板23对玻璃造成损坏的效果。
43.该一种夹胶玻璃裁剪设备的工作原理：
44.首先，将玻璃放置在切割台1上的第一防护垫21上，旋转手轮28，通过手轮28带动双向螺纹杆27正转，通过双向螺纹杆27与两组第二连接板24螺纹连接，利用两组第二连接板24带动两组夹板23相互靠近将玻璃夹住，通过两组夹板23上的第二防护垫25可防止夹板23对玻璃造成损坏；
45.然后通过第一固定板2一侧固定安装的第一滑台3通过第一固定块4利用电动推杆5使切割头10可在切割台1台面上横向移动以及升降，随后通过电动推杆5活塞杆的一端固定连接的第一连接板6固定电机7，通过电机7输出轴的一段固定连接的转动板8固定第二滑台9，通过第二滑台9的滑块带动切割头10移动，通过电机7与第二滑台9可使转动板8带动第二滑台9旋转，使切割头10可进行圆形以及弧形切割；
46.通过切割头10对玻璃切割后，旋转手轮28，通过手轮28带动双向螺纹杆27反转，利用第二连接板24带动两组夹板23相对远离松开玻璃；
47.然后拉动手把16，手把16带动活动板14移动，活动板14通过滑动块15在滑槽18内滑动，使活动板14在切割台1台面上随着手把16的拉动划过玻璃，随后通过活动板14上软质的毛刷17对玻璃表面碎渣进行清扫；
48.然后通过液压缸19活塞杆的一段将顶板20连带着顶板20上的第一防护垫21将玻璃顶起，通过第二防护垫25可防止玻璃被顶出时直接与顶板20接触，避免对造成划痕。
49.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一滑台3、电动推杆5、电机7、第二滑台9和液压缸19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种夹胶玻璃裁剪设备，其特征在于，包括：切割台(1)，所述切割台(1)的一侧固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧固定安装有第一滑台(3)，所述第一滑台(3)的滑块上固定安装有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的一端固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)活塞杆的一端固定连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴的一端固安装有转动板(8)，所述转动板(8)的底部固定安装有第二滑台(9)，所述第二滑台(9)的滑块上固定安装有切割头(10)；清理组件(11)，所述清理组件(11)位于切割台(1)的顶部；升降组件(12)，所述升降组件(12)位于切割台(1)的内部，所述切割台(1)的顶部设置有夹紧组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述清理组件(11)包括活动板(14)、滑动块(15)、手把(16)和毛刷(17)，所述活动板(14)底部与滑动块(15)的顶部固定连接，所述活动板(14)的一端与手把(16)的一端固定连接，所述活动板(14)与毛刷(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述第一固定板(2)内开设有滑槽(18)，所述滑动块(15)位于滑槽(18)内。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种夹胶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述升降组件(12)包括液压缸(19)、顶板(20)和第一防护垫(21)，所述切割台(1)的内部开设有凹槽(22)，所述液压缸(19)的底部位于凹槽(22)内，所述液压缸(19)活塞杆的一端与顶板(20)的底部固定连接，所述顶板(20)的顶部固定连接于第一防护垫(21)的底部。5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述夹紧组件(13)包括两组夹板(23)、两组第二连接板(24)、两组第二防护垫(25)、双向螺纹杆(27)和手轮(28)，所述夹板(23)的一侧固定连接于第二连接板(24)的一侧，两组所述夹板(23)相对的一侧均固定安装有第二防护垫(25)。6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述切割台(1)的一侧开设有通槽(26)，所述第二连接板(24)的一侧贯穿通槽(26)与双向螺纹杆(27)螺纹连接，所述双向螺纹杆(27)的一端与手轮(28)固定连接。

技术总结

本实用新型提供了一种夹胶玻璃裁剪设备，其属于玻璃切割领域，其包括：切割台，所述切割台的一侧固定安装有第一固定板。本实用新型解决了在切割时支架结构固定无法使切割头进行多方位移动切割，并且在切割时玻璃无法固定，会造成切割头打滑影响切割玻璃的精准度，在下料时需要用手去将玻璃扣起搬运，非常容易将手划伤的问题，该夹胶玻璃裁剪设备通过第一滑台、电动推杆、电机和第二滑台使切割头10可使切割头进行多方位移动切割，通过夹紧组件、升降组件以及清洁组件，避免在切割时玻璃无法固定，会造成切割头打滑影响切割玻璃的精准度，在下料时需要用手去将玻璃扣起搬运，非常容易将手划伤的问题。将手划伤的问题。将手划伤的问题。