一种光学玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃切割装置。

背景技术：

2.光学玻璃特指改变光的传播方向,并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃被广泛应用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由此，光学玻璃的表面需保持一定的清洁度，以满足光学仪器对透光的特殊要求，当光学玻璃表面被污染时，极易对光学仪器产生不良影响。因其特别的物理特性，相较于普通玻璃，光学玻璃的加工要求更高。故多采用激光对光学玻璃原材进行切割，以避免加工设备与光学玻璃之间产生不必要的接触，导致光学玻璃被污染。
3.中国专利公开了一种旋转升降式光学玻璃切割机构【申请号：cn201921206709.1、公开号：cn210506068u】包括：支架、切割刀具和夹具，支架通过螺丝与横梁固定连接，支架底部固定连接有缓冲垫，支架顶端焊接有工作台，工作台为凹型结构，工作台上安装有传送滚筒，传送滚筒通过旋转轴与工作台两侧壁连接，旋转轴穿过工作台的两侧壁并延伸至两侧壁外，旋转轴两端通过螺丝固定连接有旋转把手，工作台中部两侧壁顶端通过螺丝可拆卸连接有固定杆，固定杆上设置有倒齿，固定杆上安装有夹具，夹具一端焊接有滑动板，滑动板中间顶部开有滑动槽，滑动槽两侧末端固定连接有限位块，滑动槽上设置有滑动块，滑动块为凸型结构，滑动块通过滚珠与滑动槽滑动连接，滑动块下端与穿过滑动板的固定柱通过螺丝可拆卸连接，固定柱与滑动板下底面接触处设置有卡位条，固定柱下端转动连接有旋转盘，旋转盘中间穿过连接柱，连接柱与旋转盘通过螺丝可拆卸连接，连接柱与切割刀具固定连接。虽然该专利的技术方案能够完成光学玻璃的切割加工，但是受制于自身结构的限制，该专利的技术方案不能有效的将切割后的光学玻璃与边角料分离，因此需要操作人员手动的将光学玻璃从边角料中捡出，而捡出过程需要人手与光学玻璃接触，这就容易导致人体皮肤表面的汗液、油脂等杂质污染光学玻璃，影响到光学玻璃的透光性能。即便佩戴相应的手套，其接触仍然容易污染光学玻璃。

技术实现要素：

4.针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种光学玻璃切割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：
6.一种光学玻璃切割装置，包括：激光装置、分离装置；激光装置包括激光生成器、输入传送带、位移轨道、输送传送带；位移轨道跨设在输入传送带上；位移轨道与激光生成器相连接，以带动激光生成器相对于输入传送带运动；输送传送带设置在输入传送带的一端；分离装置包括分离杆、滑块滑轨；分离杆分别设置在输送传送带的两侧；分离杆与激光生成器的运动轨迹相对应；滑块滑轨与分离杆相连接，以带动分离杆相对于输送传送带运动。
7.在实际应用时，将光学玻璃原材(以下简称为原材)由输入传送带输入至激光装置内，在输入传送带的带动下输送至与激光生成器相对应的位置处。激光生成器产生用于切
割原材的激光，并在位移轨道的带动下，沿预先设定的移动轨迹对原材进行切割，以将原材切割为指定形状的光学玻璃。当切割完成后，因激光不会与光学玻璃直接接触，此时光学玻璃与边角料的相对位置并未发生变化。此时，在输入传送带的带动下，光学玻璃连通边角料运动至输送传送带上，由输送传送带继续带动光学玻璃运动。当输送传送带带动光学玻璃运动至指定位置后。分离杆在滑块滑轨的带动下，相对于输送传送带运动，直至分离杆与光学玻璃接触，其中，分离杆与激光生成器的运动轨迹相对应，使得分离杆与光学玻璃接触后，光学玻璃的重心位于分离杆之间，边角料的重心与分离杆不重合。由此，在滑块滑轨的带动下，分离杆能够将光学玻璃与边角料分离。综上，本实用新型中，光学玻璃与边角料的分离过程无需人工参与，从而有效的避免了人手对光学玻璃的污染。
8.进一步的，位移轨道包括横移轨道、纵移轨道；横移轨道的移动方向与输入传送带的输入方向相平行；横移轨道分别设置在输入传送带的两侧；纵移轨道的移动方向与输入传送带的输入方向相垂直；纵移轨道跨设在输入传动带上；纵移轨道与横移轨道相连接；纵移轨道与激光生成器相连接。
9.进一步的，输送传送带的数量为多个；输送传送带之间间隔设置；分离杆伸入输送传送带之间；分离杆由输送传送带远离输入传送带的一端向靠近输入传送带的方向延伸。
10.进一步的，滑块滑轨包括横移滑块滑轨、纵移滑块滑轨；纵移滑块滑轨的滑动方向与输送传送带的输送方向相垂直；纵移滑块滑轨与分离杆相连接；横移滑块滑轨的滑动方向与输送传送带的输送方向相平行；横移滑块滑轨与纵移滑块滑轨相连接。
11.进一步的，分离装置还包括连接架；连接架与分离杆相连接；连接架与纵移滑块滑轨相连接。
12.进一步的，连接架包括连杆、跨接杆；跨接杆与纵移滑块滑轨相连接；连杆的数量为多个；连杆由跨接杆的一端排布至另一端；连杆设置在跨接杆与分离杆之间；连杆连接跨接杆与分离杆。
13.进一步的，相邻两个连杆之间的间距大于光学玻璃的最大长度。
14.进一步的，还包括输出传送带；输送传送带设置在输入传送带与输出传送带之间；输送传送带与输出传送带之间间隔设置；分离杆与输出传送带相对应。
附图说明
15.图1：整体结构图。
16.图2：激光装置结构图。
17.图3：分离装置结构图。
18.图4：原材分割示意图。
19.图5：原材与分离杆对应示意图。
20.图中：1、激光装置；11、激光生成器；12、输入传送带；13、位移轨道；14、输送传送带；131、横移轨道；132、纵移轨道；2、分离装置；21、分离杆；22、滑块滑轨；221、横移滑块滑轨；222、纵移滑块滑轨；23、连接架；231、连杆；232、跨接杆；3、输出传送带。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.一种光学玻璃切割装置，包括：激光装置1、分离装置2、输出传送带3。具体的，激光装置1包括激光生成器11、输入传送带12、位移轨道13、输送传送带14。其中，输入传送带12用于输送光学玻璃原材(以下简称原材)。激光生成器11能够生成用于切割原材的激光。激光生成器11的激光射出方向朝向输入传送带12，以使生成的激光能够照射在原材上。位移轨道13包括横移轨道131、纵移轨道132。横移轨道131分别设置在输入传送带12的两侧。横移轨道131的移动方向与输入传送带12的输入方向相平行。纵移轨道132跨设在输入传送带12上，纵移轨道132的两端与横移轨道131相连接。纵移轨道132的移动方向与输入传送带12的输入方向相垂直。纵移轨道132与激光生成器11相连接。横移轨道131、纵移轨道132内均设置有用于自身移动以及用于为激光生成器11供能的线路。由此，在横移轨道131、纵移轨道132的带动下，激光生成器11能够相对于输入传送带12沿设定的运动轨迹运动，从而能够将原材切割为指定形状。输送传送带14设置在输入传送带12的一端，在输入传送带12的带动下，原材能够由输入传送带12运动至输送传送带14上。输送传送带14的数量为多个，相邻两个输送传送带14之间间隔设置。作为优选的，输送传送带14的数量为两个。
23.分离装置2包括分离杆21、滑块滑轨22、连接架23。其中，分离杆21的数量为多个。分离杆21分别设置在输送传送带14的两侧。同时，部分分离杆21伸入相邻两个输送传送带14之间的间隙中。分离杆21由输送传送带14远离输入传送带12的一端向靠近输入传送带12的方向延伸。以输送传送带14的数量为两个为例。分离杆21的数量为四个，其中两个分离杆21设置在输送传送带14的侧面，另外两个分离杆21伸入输送传送带14之间。连接架23包括连杆231、跨接杆232。连杆231的数量为多个。连杆231由跨接杆232的一端排布至另一端。同时，连杆231设置在跨接杆232与分离杆21之间，连杆231的一端与跨接杆232相连接，连杆231的另一端与分离杆21相连接。一个连杆231至少连接有一个分离杆21。连杆231与分离杆21相垂直并与跨接杆232相垂直。另一方面，相邻两个连杆231之间的间距大于切割后光学玻璃的最大长度。以切割后的光学玻璃截面为圆形为例，光学玻璃的直径即为光学玻璃的最大长度。由此，相邻两个连杆231之间的间距应大于光学玻璃的直径，以避免光学玻璃与连杆231产生干涉。滑块滑轨22包括横移滑块滑轨221、纵移滑块滑轨222。纵移滑块滑轨222通过连接架23与分离杆21相连接。纵移滑块滑轨222的滑动方向与输送传送带14的输送方向相垂直。同时，纵移滑块滑轨222与横移滑块滑轨221相连接。横移滑块滑轨221的滑动方向与输送传送带14相平行。由此，在横移滑块滑轨221与纵移滑块滑轨222的带动下，分离杆21能够相对于输送传送带14运动。
24.输出传送带3的排布方式与输送传送带14相同。同时，输送传送带14设置在输入传送带12与输出传送带3之间。输送传送带14与输出传送带3之间间隔设置。分离装置2设置在输入传送带12与输出传送带3之间。分离杆21与输出传送带3相对应。
25.在实际应用时，原材通常为一个长方体板件。通过输入传送带12与光学玻璃生产的其他设备对接，使得其他设备能够将原材输送至输入传送带12上。在输入传送带12的带动下，原材运动至激光生成器11的下方。当原材运动至设定位置后，输入传送带12停止运转。此时，激光生成器11在位移轨道13的带动下，沿设定切割路径对原材进行激光切割。以最终的光学玻璃为原片状为例，激光生成器11应将原材切割为如附图所示的状态。其中，附图中的圆形区域为光学玻璃所述的形状。其他区域为切割后剩余的边角料。当切割完成后，
光学玻璃与边角料之间仍处于相互贴合状态，并未完全分离。
26.当切割结束时，启动输入传送带12。在输入传送带12的带动下，光学玻璃与边角料同步向输送传送带14方向运动。当光学玻璃与边角料进入输送传送带14时，将在输送传送带14的带动下继续运动，直至运动至指定位置。其中，当光学玻璃进入输送传送带14时，因输送传送带14之间存在间隙，附图中所示的边角料a块没有输送传送带14的充足支撑，将在重力影响下掉落，从而与光学玻璃分离。当光学玻璃运动至指定位置后，启动纵移滑块滑轨222。在纵移滑块滑轨22的带动下，连接架23将带动分离杆21沿竖直方向相对于输送传送带14运动，当分离杆21与光学玻璃相接触后，将继续运动，直至光学玻璃与输送传送带14分离并运动至指定高度。其中，分离杆21的分布与激光生成器11的切割路径相对应，使得分离杆21能够与光学玻璃相接触的同时光学玻璃的重心位于两个分离杆21之间，从而使得分离杆21能够将光学玻璃抬起。另一方面，使得边角料b块的重心不与分离杆21重合，从而在分离杆21抬起光学玻璃的过程中，边角料b块在重力与分离杆21的双重影响下发生倾斜并最终与光学玻璃分离。分离后的边角料b块将通过输送传送带14间的间隙落下，或再次落在输送传送带14上，在输送传送带14运转时，与输送传送带14脱离。综上，本实用新型能够有效的将光学玻璃与边角料分离，有效的减少了人体与光学玻璃之间不必要的接触，从而有效减轻了光学玻璃的表面污染。同时，本实用新型通过先后两个过程进行分离，使得分离过程更加平和，便于控制，以避免边角料在下落过程中因姿态不可控导致边角料与光学玻璃之间产生不必要的刮擦。
27.当分离杆21将光学玻璃与边角料分离后，启动横移滑块滑轨221，在横移滑块滑轨221的带动下，纵移滑块滑轨222沿横移滑块滑轨221的滑动方向靠近输出传送带3，进而通过连接架23带动分离杆21同步运动，最终带动光学玻璃同步运动，直至分离杆21运动至指定位置处。此时，分离杆21处于与输出传送带3上方。启动纵移滑块滑轨222，在纵移滑块滑轨222的带动下，分离杆21带动光学玻璃沿竖直方向向靠近输出传送带3的方向运动，直至光学玻璃落在输出传送带3上并与分离杆21分离。此时，启动输出传送带3，即可由输出传送带3带动光学玻璃向其他设备输出。由此，本实用新型能够有效的与其他设备对接，光学玻璃的向外输出过程也无需人工参与，从而进一步减少了光学玻璃的表面污染。
28.值得注意的是，有关位移轨道13、滑块滑轨22、输入传送带12、输送传送带14、输出传送带3的动作控制均可采用现有技术实现，具体的控制过程本实施例不再赘述。
29.值得注意的是，在实际状态下，应在激光装置1、分离装置2、输出传送带3上搭配相应的工作平台或支撑支架，以使各装置处于对应的工作位置上，附图中并未示出相应的结构，仅仅为了更清楚的体现技术重点，并不意味着实际状态与附图内容完全一致。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种光学玻璃切割装置，其特征在于：包括：激光装置(1)、分离装置(2)；所述激光装置(1)包括激光生成器(11)、输入传送带(12)、位移轨道(13)、输送传送带(14)；所述位移轨道(13)跨设在所述输入传送带(12)上；所述位移轨道(13)与所述激光生成器(11)相连接，以带动所述激光生成器(11)相对于所述输入传送带(12)运动；所述输送传送带(14)设置在所述输入传送带(12)的一端；所述分离装置(2)包括分离杆(21)、滑块滑轨(22)；所述分离杆(21)分别设置在所述输送传送带(14)的两侧；所述分离杆(21)与所述激光生成器(11)的运动轨迹相对应；所述滑块滑轨(22)与所述分离杆(21)相连接，以带动所述分离杆(21)相对于所述输送传送带(14)运动。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：所述位移轨道(13)包括横移轨道(131)、纵移轨道(132)；所述横移轨道(131)的移动方向与所述输入传送带(12)的输入方向相平行；所述横移轨道(131)分别设置在所述输入传送带(12)的两侧；所述纵移轨道(132)的移动方向与所述输入传送带(12)的输入方向相垂直；所述纵移轨道(132)跨设在所述输入传送带(12)上；所述纵移轨道(132)与所述横移轨道(131)相连接；所述纵移轨道(132)与所述激光生成器(11)相连接。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：所述输送传送带(14)的数量为多个；所述输送传送带(14)之间间隔设置；所述分离杆(21)伸入所述输送传送带(14)之间；所述分离杆(21)由所述输送传送带(14)远离所述输入传送带(12)的一端向靠近所述输入传送带(12)的方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：所述滑块滑轨(22)包括横移滑块滑轨(221)、纵移滑块滑轨(222)；所述纵移滑块滑轨(222)的滑动方向与所述输送传送带(14)的输送方向相垂直；所述纵移滑块滑轨(222)与所述分离杆(21)相连接；所述横移滑块滑轨(221)的滑动方向与所述输送传送带(14)的输送方向相平行；所述横移滑块滑轨(221)与所述纵移滑块滑轨(222)相连接。5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：所述分离装置(2)还包括连接架(23)；所述连接架(23)与所述分离杆(21)相连接；所述连接架(23)与所述纵移滑块滑轨(222)相连接。6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：所述连接架(23)包括连杆(231)、跨接杆(232)；所述跨接杆(232)与所述纵移滑块滑轨(222)相连接；所述连杆(231)的数量为多个；
所述连杆(231)由所述跨接杆(232)的一端排布至另一端；所述连杆(231)设置在所述跨接杆(232)与所述分离杆(21)之间；所述连杆(231)连接所述跨接杆(232)与所述分离杆(21)。7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：相邻两个所述连杆(231)之间的间距大于光学玻璃的最大长度。8.根据权利要求1至权利要求7任意一项权利要求所述的一种光学玻璃切割装置，其特征在于：还包括输出传送带(3)；所述输送传送带(14)设置在所述输入传送带(12)与所述输出传送带(3)之间；所述输送传送带(14)与所述输出传送带(3)之间间隔设置；所述分离杆(21)与所述输出传送带(3)相对应。

技术总结

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃切割装置。包括：激光装置、分离装置；激光装置包括激光生成器、输入传送带、位移轨道、输送传送带；位移轨道跨设在输入传送带上；位移轨道与激光生成器相连接，以带动激光生成器相对于输入传送带运动；输送传送带设置在输入传送带的一端；分离装置包括分离杆、滑块滑轨；分离杆分别设置在输送传送带的两侧；分离杆与激光生成器的运动轨迹相对应；滑块滑轨与分离杆相连接，以带动分离杆相对于输送传送带运动。现有技术中，由人工将光学玻璃从边角料中分离，易造成光学玻璃的污染。相较于现有技术，本实用新型可自主将光学玻璃与边角料分离，从而减少污染。从而减少污染。从而减少污染。