一种PCB板的边角自动打磨机的制作方法

一种pcb板的边角自动打磨机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板制作技术领域，特别涉及一种pcb板的边角自动打磨机。

背景技术：

2.pcb板是用于安装和插接电子元器件的基板，在pcb板上电子元器件之间依据设计要求相互之间电连接。一个pcb板基板的形成需要经过切割装置定长切割，然后经过磨边装置磨去毛刺，最后由除尘装置除去残留的粉尘及异物。
3.现在工厂中采用pcb板边角自动打磨机来对pcb板边角进行打磨，去除pcb板边角的毛刺，以及对不平整的边角进行整平。常见的如公告号为cn207746853u的中国专利，公开了一种pcb板打磨装置，包括刷头、连杆、传送带和上盖；所述传送带上表面沿长度方向固定放置有若干pcb板；所述刷设置于pcb板上方；所述刷头固定安装在连杆下端；所述连杆上端通过转轴连接上盖；所述连杆上端设置于刷头斜上方靠近传送带进口端一侧；该装置既能快速调整打磨力度大小，又能适应被打磨表面凹凸起伏，可以有效克服传统pcb板打磨中突起处基材裸露或凹陷处树脂未打磨干净的问题。
4.由于pcb板的边角打磨所采用的方式已经比较固定，原理较为单一，但是在实际的工厂生产中发现，现有的pcb板边角自动打磨机在对pcb板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对pcb板进行收集，然后将pcb板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台顶部，传送至打磨台顶部进行再次打磨，在对pcb板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响pcb板边角打磨的效率。
5.虽然有人提出了在传动带上打磨装置的后方增加翻转pcb板装置和在翻转后再加一个打磨装置，但是对于打磨环节而言，由于自动翻转加长了传送的距离，且影响了传送带连续传递的效率，因此在工厂中实际生产时会出现与生产要求相冲突的情形。

技术实现要素：

6.根据现有技术中存在的上述问题以及工厂中生产要求，本实用新型提供一种pcb板的边角自动打磨机，旨在解决现有的pcb板边角自动打磨机在对pcb板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对pcb板进行收集，然后将pcb板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台顶部，传送至打磨台顶部进行再次打磨，在对pcb板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响pcb板边角打磨的效率，从而影响使用效果的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种pcb板的边角自动打磨机，包括pcb板边角自动打磨机本体、传送台和打磨台，所述pcb板边角自动打磨机本体的右侧设置有接料箱，所述接料箱的内部设置有接料机构，所述接料箱的右侧固定连接有固定板；
8.所述接料机构包括两个弹簧、滑板和两个滑块，所述弹簧的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑块靠近滑板的一侧与滑板固定连接，所述滑板的表面与接料箱的内壁接触。
9.为了达到方便滑板滑动的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱内壁的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑块靠近滑槽的一侧延伸至滑
槽的内部且与滑槽的内部滑动连接。
10.为了达到方便对打磨后的pcb板进行降温的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述固定板的右侧固定连通有风机，所述风机的数量为三个，所述固定板的左侧固定连接有出风口。
11.为了达到避免pcb板堆积再次产生热量的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱与滑板的内部均开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干个。
12.为了达到避免弹簧发生歪斜的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱内壁的底部固定连接有限位桶，所述限位桶的数量为两个，所述弹簧的底部延伸至限位桶的内部且与限位桶内壁的底部固定连接。
13.为了达到方便滑板向下移动的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱内壁的底部开设有泄气槽，所述泄气槽的数量为两个。
14.为了达到方便将接料箱与传送台连接的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱顶部的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内部螺纹连接有限位钮，所述限位钮的数量为两个，所述限位钮靠近卡块的一侧穿过卡块且延伸至卡块的外侧，所述传送台的内部设置有限位孔。
15.为了达到方便移动接料箱的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述接料箱的前侧和后侧均固定连接有拉手。
16.为了达到对打磨后的pcb板降温更充分的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述出风口为向下倾斜设置。
17.为了达到减轻接料箱重量的效果，作为本实用新型的一种pcb板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱、卡块和固定板的材质均为轻质工程塑料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过接料箱可集中接收pcb板，接料箱根据pcb板的个数(重量)在弹簧的作用下可在同一高度接收pcb板，防止高度过高掉落损坏pcb板。
20.避免了在对pcb板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响pcb板边角打磨的效率的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的pcb板的边角自动打磨机的整体结构图；
22.图2为本实用新型中接料箱与滑板的立体连接示意图；
23.图3为本实用新型中卡块与限位钮的立体连接示意图；
24.图4为本实用新型中接料机构的立体连接示意图；
25.图5为本实用新型中固定板与风机的立体连接示意图；
26.图6为本实用新型图2中b处的局部放大图；
27.图7为本实用新型中接料箱与限位桶的立体连接示意图；
28.图8为本实用新型图1中a处的局部放大图。
29.图中，1、pcb板边角自动打磨机本体；2、传送台；3、打磨台；4、接料箱；5、接料机构；
501、弹簧；502、滑板；503、滑块；6、通风孔；7、万向轮；8、拉手；9、卡块；10、固定板；11、限位钮；12、出风口；13、风机；14、限位桶；15、泄气槽；16、限位孔；17、滑槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例一
33.请参阅图1-8，在该实施例中本实用新型提供了一种pcb板的边角自动打磨机，包括pcb板边角自动打磨机本体1、传送台2和打磨台3。在实施例一中的自动打磨机本体1中的自动打磨结构采用中国专利cn212420638u“一种pcb线路板的打磨装置”中的“气缸13、打磨电机14、转动轴15、打磨盘16”组成的自动打磨结构，也可以采用现有技术中与此相类似的自动打磨结构。
34.在本实施例中，pcb板边角自动打磨机本体1的右侧设置有接料箱4，接料箱4的内部设置有接料机构5，接料箱4的右侧固定连接有固定板10；接料机构5包括两个弹簧501、滑板502和两个滑块503，弹簧501的顶部与滑板502的底部固定连接，滑块503靠近滑板502的一侧与滑板502固定连接，滑板502的表面与接料箱4的内壁接触。
35.通过先将接料箱4移动至pcb板边角自动打磨机本体1的右侧，此时控制pcb板边角自动打磨机本体1工作，pcb板边角自动打磨机本体1将单面边角打磨完成的pcb板移送至pcb板边角自动打磨机本体1的右侧，此时单面边角打磨完成的pcb板将落在滑板502的顶部，此时弹簧501受压，滑板502向下移动，使得单面边角打磨完成的pcb板可以储存在接料箱4内部，当接料箱4装满后，手扶最顶部的单面边角打磨完成的pcb板，然后将接料箱4整体倒置，此时单面边角打磨完成的pcb板将全部进行翻转，然后将卡块9和传送台2边缘进行连接，然后再控制pcb板边角自动打磨机本体1工作，此时传送台2即可匀速的将翻转后的打磨完成的pcb板移送至打磨台3的顶部进行另一面打磨，避免了现有的pcb板边角自动打磨机本体1在对pcb板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对pcb板进行收集，然后将pcb板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台2顶部，传送至打磨台3顶部进行再次打磨，在对pcb板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响pcb板边角打磨的效率的问题。
36.在本实施例中，接料箱4内壁的前侧和后侧均开设有滑槽17，滑块503靠近滑槽17的一侧延伸至滑槽17的内部且与滑槽17的内部滑动连接。接料箱4内壁的底部固定连接有限位桶14，限位桶14的数量为两个，弹簧501的底部延伸至限位桶14的内部且与限位桶14内壁的底部固定连接。接料箱4底部的四角均固定连接有万向轮7，接料箱4的前侧和后侧均固
定连接有拉手8。
37.通过滑块503在滑槽17的内部滑动，使得滑板502可以在接料箱4的内部向下滑动，达到了方便滑板502滑动的效果。弹簧501被压缩到最短时，弹簧501将收入限位桶14的内部，限位桶14即可对弹簧501进行限位，避免弹簧501受到的压力过大发生歪斜，导致弹簧501弯曲无法使用，达到了避免弹簧501发生歪斜的效果。通过拉动拉手8，拉手8移动使得接料箱4底部的万向轮7转动，万向轮7转动使得可以对接料箱4移动，达到了方便移动接料箱4的效果。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上，本实施例在固定板10的右侧固定连通有风机13，风机13的数量为三个，固定板10的左侧固定连接有出风口12。接料箱4与滑板502的内部均开设有通风孔6，通风孔6的数量为若干个。接料箱4内壁的底部开设有泄气槽15，泄气槽15的数量为两个，出风口12为向下倾斜设置。
40.通过控制风机13工作，风机13工作即可将空气吸入风机13，通过出风口12进行快速吹出，即可对单面边角打磨完成的pcb板进行降温，达到了方便对打磨后的pcb板进行降温的效果。进入接料箱4内部单面边角打磨完成的pcb板，可以通过通风孔6进行散热，避免单面边角打磨完成的pcb板再次发热，达到了避免pcb板堆积再次产生热量的效果。滑板502向下移动时，接料箱4内部的空气通过泄气槽15排出接料箱4，即可方便滑板502向下移动，达到了方便滑板502向下移动的效果。由于出风口12为向下倾斜设置，使得出风口12吹出的风对单面边角打磨完成的pcb板降温效果更好，达到了对打磨后的pcb板降温更充分的效果。
41.实施例三
42.在实施例二的基础上，本实施例在接料箱4顶部的两侧均固定连接有卡块9，卡块9的内部螺纹连接有限位钮11，限位钮11的数量为两个，限位钮11靠近卡块9的一侧穿过卡块9且延伸至卡块9的外侧，传送台2的内部设置有限位孔16。接料箱4、卡块9和固定板10的材质均为轻质工程塑料。
43.通过将卡块9的内壁与传送台2的边缘接触，然后拧动限位钮11，限位钮11通过与卡块9内部的螺纹连接，在限位钮11转动时，使得限位钮11箱卡块9的内部移动，将限位钮11拧动至延伸至限位孔16的内部，此时即可将接料箱4与传送台2进行连接，达到了方便将接料箱4与传送台2连接的效果。
44.由于接料箱4、卡块9和固定板10的材质均为轻质工程塑料制成，使得接料箱4整体的重量更轻，方便对接料箱4的搬动，达到了减轻接料箱4重量的效果。
45.工作原理：首先，拉动拉手8，拉手8移动使得接料箱4底部的万向轮7转动，万向轮7转动使得可以对接料箱4移动，将接料箱4移动至pcb板边角自动打磨机本体1的右侧，此时控制pcb板边角自动打磨机本体1工作，pcb板边角自动打磨机本体1工作通过传送台2将pcb板移送至打磨台3的顶部，此时打磨台3顶部的打磨机构即可对pcb板边角进行自动打磨，打磨完成后，pcb板边角自动打磨机本体1将单面边角打磨完成的pcb板移送至pcb板边角自动打磨机本体1的右侧，此时单面边角打磨完成的pcb板将落在滑板502的顶部，此时弹簧501受压，滑板502向下移动，使得单面边角打磨完成的pcb板移动至接料箱4的内部，滑板502通过滑块503在滑槽17的内部滑动，使得滑板502可以在接料箱4的内部向下滑动，此时控制风
机13工作，风机13工作即可将空气吸入风机13，通过出风口12进行快速吹出，即可对单面边角打磨完成的pcb板进行降温，由于出风口12为向下倾斜设置，使得出风口12吹出的风对单面边角打磨完成的pcb板降温效果更好，当单面边角打磨完成的pcb板持续落在滑板502的顶部，使得弹簧501被压缩到最短时，弹簧501将收入限位桶14的内部，限位桶14即可对弹簧501进行限位，避免弹簧501受到的压力过大发生歪斜，导致弹簧501弯曲无法使用，滑板502向下移动时，接料箱4内部的空气通过泄气槽15排出接料箱4，即可方便滑板502向下移动，当接料箱4装满后，手扶最顶部的单面边角打磨完成的pcb板，然后将接料箱4整体倒置，此时单面边角打磨完成的pcb板将全部进行翻转，将卡块9的内壁与传送台2的边缘接触，然后拧动限位钮11，限位钮11通过与卡块9内部的螺纹连接，在限位钮11转动时，使得限位钮11箱卡块9的内部移动，将限位钮11拧动至延伸至限位孔16的内部，此时即可将接料箱4与传送台2进行连接，然后再控制pcb板边角自动打磨机本体1工作，此时传送台2即可匀速的将翻转后的打磨完成的pcb板移送至打磨台3的顶部进行另一面打磨，由于接料箱4、卡块9和固定板10的材质均为轻质工程塑料制成，使得接料箱4整体的重量更轻，方便对接料箱4的搬动，避免了现有的pcb板边角自动打磨机本体1在对pcb板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对pcb板进行收集，然后将pcb板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台2顶部，传送至打磨台3顶部进行再次打磨，在对pcb板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响pcb板边角打磨的效率的问题。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb板的边角自动打磨机，包括pcb板边角自动打磨机本体(1)、传送台(2)和打磨台(3)，其特征在于：所述pcb板边角自动打磨机本体(1)的右侧设置有接料箱(4)，所述接料箱(4)的内部设置有接料机构(5)，所述接料箱(4)的右侧固定连接有固定板(10)；所述接料机构(5)包括两个弹簧(501)、滑板(502)和两个滑块(503)，所述弹簧(501)的顶部与滑板(502)的底部固定连接，所述滑块(503)靠近滑板(502)的一侧与滑板(502)固定连接，所述滑板(502)的表面与接料箱(4)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)内壁的前侧和后侧均开设有滑槽(17)，所述滑块(503)靠近滑槽(17)的一侧延伸至滑槽(17)的内部且与滑槽(17)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述固定板(10)的右侧固定连通有风机(13)，所述风机(13)的数量为三个，所述固定板(10)的左侧固定连接有出风口(12)。4.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)与滑板(502)的内部均开设有通风孔(6)，所述通风孔(6)的数量为若干个。5.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)内壁的底部固定连接有限位桶(14)，所述限位桶(14)的数量为两个，所述弹簧(501)的底部延伸至限位桶(14)的内部且与限位桶(14)内壁的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)内壁的底部开设有泄气槽(15)，所述泄气槽(15)的数量为两个。7.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)顶部的两侧均固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)的内部螺纹连接有限位钮(11)，所述限位钮(11)的数量为两个，所述限位钮(11)靠近卡块(9)的一侧穿过卡块(9)且延伸至卡块(9)的外侧，所述传送台(2)的内部设置有限位孔(16)。8.根据权利要求1所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)底部的四角均固定连接有万向轮(7)，所述接料箱(4)的前侧和后侧均固定连接有拉手(8)。9.根据权利要求3所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述出风口(12)为向下倾斜设置。10.根据权利要求7所述的一种pcb板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)、卡块(9)和固定板(10)的材质均为轻质工程塑料。

技术总结

本实用新型公开了一种PCB板的边角自动打磨机，属于PCB板技术领域，包括PCB板边角自动打磨机本体、传送台和打磨台，PCB板边角自动打磨机本体的右侧设置有接料箱，接料箱的内部设置有接料机构，接料箱的右侧固定连接有固定板；接料机构包括两个弹簧、滑板和两个滑块，解决了现有的PCB板边角自动打磨机在对PCB板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对PCB板进行收集，然后将PCB板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台顶部，传送至打磨台顶部进行再次打磨，在对PCB板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响PCB板边角打磨的效率，从而影响使用效果的问题。题。题。