一种无油轴承夹持打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种无油轴承夹持打磨机构。

背景技术：

2.无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
3.在轴承加工过程中，轴承的表面需要打磨，轴承打磨机床是在轴承加工过程中，对轴承的内圈滚道或外圈滚道进行打磨的设备，在打磨前需要将轴承固定住，对轴承的内圈滚道进行打磨时就需要从内圈的内侧将内圈固定住，而对外圈滚道进行打磨就需要从外圈的外侧将外圈固定住，而现有的夹具只能单一的固定内圈或外圈，适用性较差，这无疑增加了轴承的制造成本；本技术人在此基础上提出进一步的改良，设计一款轴承打磨夹具，以满足现有市场的需求。
4.现有专利cn 202121494985.x提供一种轴承打磨夹具，包括设置在所述底座上的第一夹具、第二夹具、以及设置在所述底座上的移动结构，所述第一夹具设有第一夹持部，所述第二夹具设有第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部包括弧形底板、固定设置在所述弧形底板中央的弧形竖板、以及防滑垫。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，夹持操作方便，夹持效果好，并且适用性更佳。
5.但是上述专利仍存在以下缺陷：在使用过程中，第一、二夹持部都是利用人工测量并采用手动调整其位置后再固定，过程较为复杂，且在调整与固定的过程中难免会存在一些误差，这就导致无油轴承利用上述技术夹装时会存在夹装不稳定或装夹过度导致轴承变形的问题，最终降低无油轴承品质；此外，打磨过程中产生的废料会堆积在底座上或移动框内，不易清理，同时可能会导致第二夹持部在移动轴上由于废料产生卡顿现象，存在不易调整的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无油轴承夹持打磨机构，解决现有技术中人工调整装夹位置中存在的过程复杂、存在误差导致无油轴承品质降低、废料不易清理、第二夹持部移动存在卡顿隐患的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种无油轴承夹持打磨机构，其创新点在于：包括
8.一工作台，所述工作台水平设置，在所述工作台中间位置处贯通开设有一流通通道；
9.一第一固定夹持组件，包括第一支撑件与第一夹持部，所述第一支撑件安装在所述工作台顶面上的长度一侧处，所述第一夹持部安装在所述第一支撑件顶部上靠近流通通
道的一侧处，且其第一夹持部处于流通通道的上方；
10.一第二活动夹持组件，包括一固定支座、第二支撑件以及第二夹持部，所述固定支座包括固定竖直板以及一固定水平块，且固定竖直板的底部固定在所述工作台顶面上的长度另一侧处，固定水平块固定在所述固定竖直板顶部靠近第一支撑件的一侧上，在所述固定水平块上自上而下贯穿开设有与其长度方向一致的活动槽，所述第二支撑件包括一活动段，所述活动段竖直设置并活动连接在所述活动槽上，所述第二夹持部安装在活动段底部远离固定支座的一侧处，第一夹持部与第二夹持部配合夹持无油轴承；
11.在固定竖直板上位于所述活动槽的长度两侧处分别安装有第一电磁铁与第二电磁铁，且第一电磁铁位于第二夹持部与第一电磁铁之间，所述活动段顶部内还安装有一铁块。
12.进一步的，所述活动段上位于铁块的下方还开设有一安装孔，在固定水平块的侧边贯穿开设有一水平设置的腰型孔，且所述腰型孔与所述活动槽连通设置，一紧固螺栓穿过所述腰型孔与安装孔将所述活动段定位紧固在活动槽内。
13.进一步的，还包括一压缩收料组件；
14.所述压缩收料组件包括一收料盒、一压缩板以及一压缩气缸，所述收料盒顶部开口，将收料盒固定在所述工作台底面上一侧处，且所述流通通道与收料盒内部连通设置，且流通通道与收料盒远离工作台底面上一侧的内壁之间的间距不小于所述压缩板的厚度；
15.所述压缩气缸通过一安装座安装在收料盒与工作台底面上另一侧之间，所述压缩板竖向安装在所述收料盒内位于流通通道与收料盒远离工作台底面上一侧的内壁之间，所述压缩气缸的活塞杆穿过所述收料盒延伸进收料盒内部，并与所述压缩板连接。
16.进一步的，在工作台远离压缩气缸的一侧面上安装有一水平设置的限位螺栓；
17.所述收料盒包括一底壁以及一活动侧壁，所述活动侧壁卡接在所述底壁上远离压缩气缸的一侧处，且该活动侧壁上开设有一竖向设置的限位腰型孔。
18.本实用新型的优点在于：
19.1）本实用新型中，将第二夹持部活动连接在固定水平块上，而固定水平块固定在固定竖直板的顶部，使得第一、而夹持部将无油轴承夹装稳定后打磨过程中的废料会落入流通通道内，不会堆积在工作台上，废料清理方便，也不会对第二夹持部的移动调整造成影响，清除第二夹持部移动过程中存在的卡顿隐患；
20.2）本实用新型中，在使用过程中，将第一电磁铁或第二电磁铁接线通电，利用第一或二电磁铁配合铁块来实现第二夹持部在水平位置上自动调整靠近或远离第一夹持部，从而配合第一夹持部自动实现无油轴承外圈或内圈的紧固，最后再利用紧固螺栓穿过所述腰型孔与安装孔将所述活动段定位紧固在活动槽内即可，无需人工测量与手动调整，即可实现无油轴承的精准夹持与紧固定位，便捷快速，避免手动测量造成的误差，确保无油轴承的加工品质；
21.3）本实用新型中，自流通通道落入收料盒内的废料，经过压缩油缸驱动压缩板在收料盒内来回移动即可实现将零散废料压缩成废料块，提高收料盒的收料数量，降低废料清理次数；
22.4）本实用新型中，收料盒远离压缩气缸的一侧面为活动侧壁，可通过上拉活动侧壁将收料盒内部空间暴露，从而将其内部压缩好的废料块取出，然后再将该活动侧壁卡接
在底壁上，即可继续压缩废料，废料收集便捷，降低员工劳动强度。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的部分结构俯视图。
具体实施方式
26.如图1至图2所示的一种无油轴承夹持打磨机构，包括工作台1、第一固定夹持组件2、第二活动夹持组件3以及一压缩收料组件4。
27.工作台1为一水平设置的矩形工作台1，在工作台1中间位置处贯通开设有一流通通道5。
28.第一固定夹持组件2，包括第一支撑件21与第一夹持部22，第一支撑件21为第一竖向支撑柱，第一竖向支撑柱安装在工作台1顶面上的长度一侧处，第一夹持部22安装在第一竖向支撑柱顶部上靠近流通通道5的一侧处，且其第一夹持部22处于流通通道5的上方。
29.第二活动夹持组件3，包括一固定支座31、第二支撑件32以及第二夹持部33。
30.固定支座31包括固定竖直板311以及一固定水平块312，且固定竖直板311的底部固定在工作台1顶面上的长度另一侧处，固定水平块312固定在固定竖直板311顶部靠近第一支撑件21的一侧上，在固定水平块312上自上而下贯穿开设有与其长度方向一致的活动槽313。
31.第二支撑件32包括一活动段，该活动段为一t形活动竖杆，活动段竖直设置并活动连接在活动槽313上，且在活动段的水平顶部置于活动槽313外上方位置处。
32.第一、二夹持部结构一致且对称设置，其中，第二夹持部33包括固定在活动段底部靠近流通通道5一侧处的水平固定块331、固定在水平固定块331上的弧形底板332以及固定设置在弧形底板332中央的弧形竖板333，弧形竖板333将弧形底板332分成外侧部和内侧部，外侧部和内侧部的宽度小于无油轴承的厚度。
33.在固定竖直板311顶部上位于活动槽313的长度两侧处分别安装有第一电磁铁314与第二电磁铁315，且第一电磁铁314位于第二夹持部33与第一电磁铁314之间，活动段的水平顶部内还安装有一铁块316。
34.活动段上位于铁块的下方还开设有一安装孔，在固定水平块312的侧边贯穿开设有一水平设置的腰型孔317，且腰型孔317与活动槽313连通设置，一紧固螺栓穿过腰型孔317与安装孔将活动段定位紧固在活动槽313内。
35.压缩收料组件4包括一收料盒41、一压缩板42以及一压缩气缸43。
36.本实施例中收料盒41安装在工作台1底面上靠近第一固定夹持组件2的一侧处。
37.收料盒41顶部开口，收料盒41包括一底壁411、一活动侧壁412和一固定侧壁413。
38.将收料盒41固定在工作台1底面上靠近第一固定夹持组件2的一侧处，流通通道5与收料盒41内部连通设置，固定侧壁413为收料盒41远离第一固定夹持组件2的一侧壁，且流通通道5与固定侧壁413的内壁之间的间距不小于压缩板42的厚度。
39.活动侧壁412为收料盒41靠近第一固定夹持组件2的一侧壁，在活动侧壁412的底
部设有卡接块，在底壁411上位于活动侧壁412的下方设有适配的卡接槽，活动侧壁412通过卡接块与卡接槽卡接在底壁411上远离压缩气缸43的一侧处，且该活动侧壁412上开设有一竖向设置的、容纳限位螺栓7的限位腰型孔414。
40.一安装座6水平安装整改收料盒41的固定侧壁413外侧处，安装座6为丄形，压缩气缸43安装在安装座6上，压缩板42竖向安装在收料盒41内位于流通通道5与固定侧壁413之间，压缩气缸43的活塞杆穿过固定侧壁413延伸进收料盒41内部，并与压缩板42连接。
41.在工作台1远离压缩气缸43的一侧面上安装有一水平设置的限位螺栓7。
42.本专利的工作原理：
43.当需要对无油轴承的内圈滚道或外圈滚道进行打磨的时候，将第一电磁铁314或第二电磁铁315接线通电，利用第一电磁铁314或第二电磁铁315配合铁块来实现第二夹持部33在水平位置上自动调整靠近或远离第一夹持部22，直至配合第一夹持部22自动实现无油轴承内圈被第一夹持部22和第二夹持部33的弧形竖板333、以及弧形底板332的外侧部进行紧固，或自动实现无油轴承外圈被第一夹持部22和第二夹持部33的弧形竖板333、以及弧形底板332的内侧部进行紧固，最后再利用紧固螺栓穿过腰型孔317与安装孔将活动段定位紧固在活动槽313内即可进行后续打磨加工，无需人工测量与手动调整，即可实现无油轴承的精准夹持与紧固定位，便捷快速，避免手动测量造成的误差，确保无油轴承的加工品质。
44.无油轴承在打磨过程中产生的废料会自流通通道5落入收料盒41内，不会堆积在工作台1上，废料清理方便，也不会对第二夹持部33的移动调整造成影响，清除第二夹持部33移动过程中存在的卡顿隐患，而收料盒41内的废料，经过压缩油缸驱动压缩板42在收料盒41内来回移动即可实现将零散废料压缩成废料块，提高收料盒41的收料数量，降低废料清理次数。
45.可通过上拉活动侧壁412将收料盒41内部空间暴露，从而将其内部压缩好的废料块取出，然后再将该活动侧壁412卡接在底面上，即可继续压缩废料，废料收集便捷，降低员工劳动强度。
46.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种无油轴承夹持打磨机构，其特征在于：包括一工作台，所述工作台水平设置，在所述工作台中间位置处贯通开设有一流通通道；一第一固定夹持组件，包括第一支撑件与第一夹持部，所述第一支撑件安装在所述工作台顶面上的长度一侧处，所述第一夹持部安装在所述第一支撑件顶部上靠近流通通道的一侧处，且其第一夹持部处于流通通道的上方；一第二活动夹持组件，包括一固定支座、第二支撑件以及第二夹持部，所述固定支座包括固定竖直板以及一固定水平块，且固定竖直板的底部固定在所述工作台顶面上的长度另一侧处，固定水平块固定在所述固定竖直板顶部靠近第一支撑件的一侧上，在所述固定水平块上自上而下贯穿开设有与其长度方向一致的活动槽，所述第二支撑件包括一活动段，所述活动段竖直设置并活动连接在所述活动槽上，所述第二夹持部安装在活动段底部远离固定支座的一侧处，第一夹持部与第二夹持部配合夹持无油轴承；在固定竖直板上位于所述活动槽的长度两侧处分别安装有第一电磁铁与第二电磁铁，且第一电磁铁位于第二夹持部与第一电磁铁之间，所述活动段顶部内还安装有一铁块。2.根据权利要求1所述的一种无油轴承夹持打磨机构，其特征在于：所述活动段上位于铁块的下方还开设有一安装孔，在固定水平块的侧边贯穿开设有一水平设置的腰型孔，且所述腰型孔与所述活动槽连通设置，一紧固螺栓穿过所述腰型孔与安装孔将所述活动段定位紧固在活动槽内。3.根据权利要求1所述的一种无油轴承夹持打磨机构，其特征在于：还包括一压缩收料组件；所述压缩收料组件包括一收料盒、一压缩板以及一压缩气缸，所述收料盒顶部开口，将收料盒固定在所述工作台底面上一侧处，且所述流通通道与收料盒内部连通设置，且流通通道与收料盒远离工作台底面上一侧的内壁之间的间距不小于所述压缩板的厚度；所述压缩气缸通过一安装座安装在收料盒与工作台底面上另一侧之间，所述压缩板竖向安装在所述收料盒内位于流通通道与收料盒远离工作台底面上一侧的内壁之间，所述压缩气缸的活塞杆穿过所述收料盒延伸进收料盒内部，并与所述压缩板连接。4.根据权利要求3所述的一种无油轴承夹持打磨机构，其特征在于：在工作台远离压缩气缸的一侧面上安装有一水平设置的限位螺栓；所述收料盒包括一底壁以及一活动侧壁，所述活动侧壁卡接在所述底壁上远离压缩气缸的一侧处，且该活动侧壁上开设有一竖向设置的限位腰型孔。

技术总结

本实用新型涉及一种无油轴承夹持打磨机构，包括工作台、第一固定夹持组件、第二活动夹持组件以及一压缩收料组件；在使用过程中，将第一电磁铁或第二电磁铁接线通电，利用第一或二电磁铁配合铁块来实现第二夹持部在水平位置上自动调整靠近或远离第一夹持部，从而配合第一夹持部自动实现无油轴承外圈或内圈的紧固，最后再利用紧固螺栓穿过所述腰型孔与安装孔将所述活动段定位紧固在活动槽内即可，无需人工测量与手动调整，即可实现无油轴承的精准夹持与紧固定位，便捷快速，避免手动测量造成的误差，确保无油轴承的加工品质；打磨过程中的废料会落入流通通道内，不会堆积在工作台上，废料清理方便，清除第二夹持部移动过程中存在的卡顿隐患。存在的卡顿隐患。存在的卡顿隐患。