一种曲柄销油孔口打磨抛光装置的制作方法

1.本技术涉及曲柄销加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种曲柄销油孔口打磨抛光装置。

背景技术：

2.摩托车发动机在箱体内运转时，由于曲柄销1与轴承或轴瓦之间进行摩擦，所以需要润滑油在摩擦表面形成油膜进行润滑，防止磨损发热抱死曲轴，润滑油需要经过曲柄销1孔内的油孔向摩擦接触面供油，所以油孔口101位置必须进行打磨抛光处理，因为此位置与轴承或者轴瓦接触，一旦表面不够圆滑形成尖角，会破坏油膜，造成曲轴连杆卡滞或者曲轴抱死等现象，为解决这一问题，必须对曲柄销1油孔口101进行打磨抛光。
3.如图1至图6所示，为曲柄销1的两种油孔的基本形式，端部有工艺孔，油孔口101位置却不同。左右曲柄通过曲柄销1和连杆压合成一整套完整曲轴，其中油孔101一端与轴承或轴瓦相接触，另一端与曲轴油孔相接触，不允许孔口形成尖角，为满足这一要求，需要对曲柄销1上的各油孔口101进行打磨抛光。
4.目前，采用的打磨抛光方式有两种：第一种是人工打磨，利用气动或电动工具安装打磨砂轮进行打磨；第二种是将打磨砂轮安装在台钻上，人工拿着曲柄销1靠上去进行打磨。上述两种方式均存在加工效率低且精度低，对人员技术要求高，人工打磨成本高，人工打磨容易受伤，存在一定的安全隐患。
5.因此，亟需对现有的曲柄销1的油孔孔口打磨方式进行改进，以提高打磨精度和打磨效率，降低打磨成本。

技术实现要素：

6.本技术提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，显著地提升了打磨精度和打磨效率，降低打磨成本，提升加工安全系数。
7.本技术提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，包括：
8.床身；
9.气缸安装座，固定安装于所述床身，所述气缸安装座上垂直安装有气缸安装臂；
10.压紧气缸，安装于所述气缸安装臂，用以压紧曲柄销；
11.回转工作台，套装在所述气缸安装座上，具有周向分布的若干个所述工装夹具；
12.回转工作台驱动器，安装于所述床身，且连接所述回转工作台，用以驱动所述回转工作台旋转；
13.直线驱动式打磨组件，用以打磨曲柄销不同位置的油孔口。
14.在一些实施例中，所述直线驱动式打磨组件包括打磨油孔口的若干个打磨装置和用以驱动所述打磨装置直线往复运动的直线驱动装置。
15.在一些实施例中，所述打磨装置具体为浮动电主轴。
16.在一些实施例中，所述直线驱动装置包括滚珠丝杠、滚珠丝杠电机和直线导轨。
17.在一些实施例中，所述回转工作台驱动器和所述滚珠丝杠电机均为伺服电机。
18.在一些实施例中，所述压紧气缸、所述回转工作台驱动器和所述滚珠丝杠电机连接控制器。
19.本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置，通过多个直线驱动式打磨组件同步打磨曲柄销油孔口，并且通过回转工作台旋转切换打磨的油孔口，实现多个曲柄销上各油孔口的自动打磨抛光，采用自动化加工方式，取代传统人工打磨方式，实现针对曲柄销油孔孔口的自动化打磨抛光，适用于曲柄销的大批量生产，极大地提高整个工序的生产加工效率，极大地降低安全隐患。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的一种曲柄销油孔的主视图；
22.图2为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的一种曲柄销油孔的侧视图；
23.图3为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的一种曲柄销油孔的俯视图；
24.图4为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的另一种曲柄销油孔的主视图；
25.图5为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的另一种曲柄销油孔的侧视图；
26.图6为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的另一种曲柄销油孔的俯视图；
27.图7为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的主视图；
28.图8为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的俯视图。
29.其中，1-曲柄销、2-床身、3-气缸安装座、4-压紧气缸、5-回转工作台、6-回转工作台驱动器、7-打磨装置、8-滚珠丝杠、9-滚珠丝杠电机、10-工装夹具；
30.101-油孔口、301-气缸安装臂。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.请参考图7和图8，图7为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的主视图；图8为本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置的俯视图。
33.本技术提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，主要包括床身2、气缸安装座3、压紧气缸4、回转工作台5、回转工作台驱动器6和直线驱动式打磨组件。气缸安装座3通过连接件固定安装在床身2上，气缸安装座3上安装有气缸安装臂301，气缸安装臂301的数量根据压
紧气缸4数量设置，各气缸安装臂301垂直于气缸安装座3的轴线设置，气缸安装臂301套装在气缸安装座3的顶部，通过旋转气缸安装臂301可以调节旋转压紧气缸4的角度，以使压紧气缸4对应于工装夹具10上的曲柄销1。压紧气缸4安装在气缸安装臂301的端部，压紧气缸4伸出压紧曲柄销1，对曲柄销1进行压紧定位。回转工作台5的中心套装在气缸安装座3上，可相对于气缸安装座3旋转运动，回转工作台5上固定安装有周向分布的若干个工装夹具10，曲柄销1固定在工装夹具10上。利用回转工作台5作为料仓转台，可以存放多件零件，实现不间断上下料。回转工作台5连接回转工作台驱动器6，回转工作台驱动器6安装在床身2上，驱动回转工作台5旋转运动。直线驱动式打磨组件安装在床身2上，能够打磨曲柄销1不同位置的油孔口101。
34.采用专用工装夹具10对零件进行定位。工装夹具10采用通用零件，以保证方便更换。待打磨的曲柄销1通过工艺孔准确定位，在打磨抛光位置安装有压紧气缸4对零件进行压紧，保证打磨零件位置准确稳定。
35.利用本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置对曲柄销1油孔口101进行打磨抛光时，具体执行如下步骤：
36.步骤一、人工将待加工曲柄销1安装到工装夹具10上；
37.步骤二、回转工作台驱动器6驱动回转工作台5自动旋转一个位置角度；
38.步骤三、压紧气缸4压紧加工位的曲柄销1；
39.步骤四、直线驱动式打磨组件进给运动，对曲柄销1的单个油孔口101进行抛光；
40.步骤五、直线驱动式打磨组件退回，压紧气缸4退回，回转工作台5自动旋转一个位置角度，即将加工另一个油孔口101；
41.步骤六、循环上述步骤，直至各曲柄销1上的全部油孔口101均加工完毕。
42.本技术由回转工作台驱动器6、直线驱动式打磨组件、回转工作台5、压紧气缸4和气缸安装座3等功能部件组成曲柄销油孔口打磨抛光专用机床，将曲柄销1油孔孔口打磨抛光圆滑，并且可以实现不同零件上的油孔的同步打磨抛光，不间断加工和上下料，适用性较强，生产效率较高，安全性容易得到保证，尤其适合多油孔曲柄销1的打磨抛光，同时由于转盘料仓设计，可以实现一人多机操作，提高了生产效率，适合大批量曲柄销1的生产加工。
43.在一种具体实施例中，直线驱动式打磨组件包括打磨油孔口101的若干个打磨装置7和与打磨装置7对应数量的直线驱动装置，直线驱动装置连接打磨装置7，直线驱动装置的进给运动，可以驱动打磨装置7直线往复运动。
44.优选的，打磨装置7为浮动电主轴，利用专用径向浮动电主轴作为动力输出部件，充分利用径向浮动电主轴能够径向浮动的特点，对油孔口101进行打磨，可以实现对油孔孔口一定位置的倾斜，满足对孔口相贯线的柔性打磨抛光需求。通过调整模组固定座，使浮动电主轴的打磨头中心正对油孔口101中心位置，保证打磨规范圆整，通过安装多个打磨部件，可以实现对曲柄销1上多个油孔口101的打磨抛光，提高加工精度。
45.在一种具体实施例中，直线驱动装置包括滚珠丝杠8、滚珠丝杠电机9和直线导轨，浮动电主轴固定在滚珠丝杠8上部安装的工作台面上，工作台面安装在直线导轨上，滚珠丝杠电机9固定安装在直线导轨的侧部和/或床身2，滚珠丝杠电机9向滚珠丝杠8提供旋转驱动力，滚珠丝杠8上的工作台面沿直线导轨运行，从而带动打磨装置7运行至目标位置，前进至打磨工位或者后退至初始位置。
46.上述回转工作台驱动器6和滚珠丝杠电机9优选为伺服电机，其中，回转工作台5在伺服电机的驱动下，每次仅转动一个工位，转位的控制更加精准。
47.进一步地，压紧气缸4、回转工作台驱动器6和滚珠丝杠电机9连接外部的控制器，由控制器对压紧气缸4、回转工作台驱动器6和滚珠丝杠电机9实现数字化自动化控制，操控更加精准。
48.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.以上对本技术所提供的曲柄销油孔口打磨抛光装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，包括：床身(2)；气缸安装座(3)，固定安装于所述床身(2)，所述气缸安装座(3)上垂直安装有气缸安装臂(301)；压紧气缸(4)，安装于所述气缸安装臂(301)，用以压紧曲柄销(1)；回转工作台(5)，套装在所述气缸安装座(3)上，具有周向分布的若干个工装夹具(10)；回转工作台驱动器(6)，安装于所述床身(2)，且连接所述回转工作台(5)，用以驱动所述回转工作台(5)旋转；直线驱动式打磨组件，用以打磨曲柄销(1)不同位置的油孔口(101)。2.根据权利要求1所述的曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，所述直线驱动式打磨组件包括打磨油孔口(101)的若干个打磨装置(7)和用以驱动所述打磨装置(7)直线往复运动的直线驱动装置。3.根据权利要求2所述的曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨装置(7)具体为浮动电主轴。4.根据权利要求3所述的曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括滚珠丝杠(8)、滚珠丝杠电机(9)和直线导轨。5.根据权利要求4所述的曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，所述回转工作台驱动器(6)和所述滚珠丝杠电机(9)均为伺服电机。6.根据权利要求4或5所述的曲柄销油孔口打磨抛光装置，其特征在于，所述压紧气缸(4)、所述回转工作台驱动器(6)和所述滚珠丝杠电机(9)连接控制器。

技术总结

本申请提供一种曲柄销油孔口打磨抛光装置，包括床身；气缸安装座，固定安装于床身，气缸安装座上垂直安装有气缸安装臂；压紧气缸，安装于气缸安装臂，用以压紧工装夹具；回转工作台，套装在气缸安装座上，具有周向分布的若干个工装夹具；回转工作台驱动器，安装于床身，且连接回转工作台，用以驱动回转工作台旋转；直线驱动式打磨组件，用以打磨曲柄销不同位置的油孔口。应用本申请，能够实现曲柄销上各油孔口的自动打磨抛光，并且能够同步加工多个曲柄销，极大地提高了加工效率，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。