一种防护栏表层抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，特别涉及一种防护栏表层抛光机。

背景技术：

2.防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，在防护栏加工的过程中需要对其进行焊接打磨以及抛光。
3.目前在对防护栏进行抛光的时候部分工作人员为了片面的提高效率，容易提前将防护栏取出，此时一方面，防护栏抛光设备容易伤及工作人员，另一方面，容易导致防护栏抛光不完整；目前在抛光过后防护栏容易发烫，此时工作人员手动进行卸料的时候容易导致烫伤。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种防护栏表层抛光机，其具有安全部分，通过安全部分的设置，一方面，能够防止工作人员为了片面的提高抛光效率提前去取防护栏，进而导致设备事故以及抛光不完整现象发生，另一方面，能够实现抛光后防护栏的的降温，避免了卸料部分损坏后工作人员手动卸料时烫伤工作人员，实用性高。
5.本发明一种防护栏表层抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：本发明提供了一种防护栏表层抛光机，具体包括：抛光机架体、抛光部分、降温部分、安全部分、防护部分和卸料部分；所述抛光机架体放置在车间的地面上，抛光机架体上固定有防护栏放置板，防护栏放置板上放置有防护栏，防护栏放置板顶端面对称焊接有两个用于防护栏限位的限位板；所述抛光机架体内侧焊接有固定座，固定座由四块矩形板组成，固定座上插接有防护板，防护板位于抛光辊的正上方；防护板上对称开设有两个螺纹槽，固定座上螺纹连接有两个固定螺栓；防护板为l形板状结构，当防护板向右插接至不能移动时，此时固定螺栓与螺纹槽对正；所述抛光部分由抛光辊、第一刷毛、第一齿轮和第二刷毛组成，抛光辊共设有两根，两根抛光辊均转动连接在抛光机架体上，左侧一根抛光辊与驱动电机相连接；所述降温部分由第一转轴、叶片和第二齿轮组成，第一转轴共设有两根，两根第一转轴均转动连接在抛光机架体上；所述安全部分由限位块和降温管组成，限位块固定在防护栏放置板顶端面，防护栏放置板为l形结构；所述防护部分由弹性伸缩杆和挡板组成，弹性伸缩杆共设有两根，两根弹性伸缩杆均固定在挡板左端面；所述卸料部分由第二转轴、拨动臂、第一锥齿轮、转动座、第二锥齿轮、第三齿轮、齿排和第三转轴组成，第二转轴转动连接在防护栏放置板上。
6.进一步的，所述固定座左侧经过抛光处理，经过抛光处理后固定座左侧为弧形结构。
7.进一步的，两根所述抛光辊上均安装有一个第一齿轮，两个第一齿轮啮合，两根抛光辊的外壁上均呈环形阵列状设置有第一刷毛，两根抛光辊均为“工”字形结构，两根抛光辊的侧面均呈环形阵列状设置有第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛分别与防护栏的顶端面以
及侧面接触。
8.进一步的，两根所述第一转轴上均安装有一个叶片，两个叶片分别位于两根抛光辊的上方位置，两根第一转轴上均安装有一个第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合。
9.进一步的，所述防护板底端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，辅助凸起为三棱柱状结构，辅助凸起位于叶片的上方20cm处，此时防护板底端面为连续起伏状，线性阵列状焊接的辅助凸起共同组成了气流的变向结构。
10.进一步的，所述限位块为倒置的凹形结构，限位块内壁顶端面、内壁前端面以及内壁后端面分别与防护栏的顶端面、前端面以及后端面接触，限位块为防护栏的限位结构。
11.进一步的，所述限位块内部设置有降温管，降温管与降温设备相连接，降温管为波浪状结构，降温管和限位块共同组成了防护栏的降温结构。
12.进一步的，两根所述弹性伸缩杆的左端面均与挡板的右端面固定，挡板与防护栏放置板上的防护栏对正，当防护栏放置板上的防护栏向右移动1.5m时防护栏的右端面与挡板接触。
13.进一步的，所述第二转轴的左侧一端焊接有拨动臂，拨动臂与防护栏对正，第二转轴的右侧一端焊接有第一锥齿轮；转动座焊接在防护栏放置板的右端面，转动座上转动连接有一根第三转轴，第三转轴上方一端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三转轴下方一端上焊接有第三齿轮；齿排焊接在挡板右端面，齿排与第三齿轮啮合，当挡板在防护栏的撞击作用下向右移动时齿排呈向右移动状态，此时第三齿轮呈转动状态。
14.有益效果本技术通过防护部分和卸料部分的设置，一方面，通过防护部分能够实现防护栏的缓冲，此时避免了防护栏在抛光过程中出现磕碰，另一方面，当防护栏与防护部分上挡板撞击后能够通过卸料部分实现防护栏的自动卸料，也就是说能够在实现防护栏缓冲的同时实现防护栏的卸料，实用性高，具体如下：一方面，在右侧一个抛光辊的转动抛光作用下当防护栏会快速向右移动，此时快速向右移动的防护栏与挡板接触后在弹性伸缩杆的缓冲作用下可防止防护栏出现磕碰伤；另一方面，当挡板在防护栏的撞击作用下向右移动时齿排呈向右移动状态，此时第三齿轮呈转动状态，此时第三转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及第二转轴转动，此时通过拨动臂可实现防护栏的卸料，此时实现了自动卸料，且不使用任何控制元件以及电动元件，成本低，且即使是损坏了也方便维护。
15.此外，通过安全部分的设置，一方面，能够防止工作人员为了片面的提高抛光效率提前去取防护栏，进而导致设备事故以及抛光不完整现象发生，另一方面，能够实现抛光后防护栏的的降温，避免了卸料部分损坏后工作人员手动卸料时烫伤工作人员，实用性高，具体如下：一方面，因限位块为倒置的凹形结构，限位块内壁顶端面、内壁前端面以及内壁后端面分别与防护栏的顶端面、前端面以及后端面接触，限位块为防护栏的限位结构，在使用过程中如果防护栏不脱离限位块将无法将防护栏取出，此时防止了工作人员提前将防护栏取出，一方面，在工作人员提前对防护栏取出时容易距离抛光辊过近，危险性较高，另一方
面，提前将防护栏取出，容易导致防护栏抛光不够全面，影响了防护栏的抛光质量；另一方面，因所述限位块内部设置有降温管，降温管与降温设备相连接，降温管为波浪状结构，降温管和限位块共同组成了防护栏的降温结构，在防护栏移动的过程中降温管产生的冷气可实现限位块以及防护栏的降温，避免了工作人员在对防护栏卸料的时候导致烫伤。
16.此外，通过对抛光辊改进后，能够实现抛光辊的多面抛光，提高了抛光效率，实用性高，具体如下：因两根抛光辊均为“工”字形结构，两根抛光辊的侧面均呈环形阵列状设置有第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛分别与防护栏的顶端面以及侧面接触，当将防护栏放置在防护栏放置板顶端面并使用推杆推动时，此时通过第一刷毛和第二刷毛可实现防护栏的多面抛光。
17.此外，通过固定座和辅助凸起的设置，一方面，通过固定座可实现工作人员的阻挡拦截，防止工作人员与抛光辊以及叶片接触导致受伤，另一方面，通过固定座能够实现叶片产生风力的拦截，此时风力能够更好的与防护栏接触，也就提高了防护栏的降温效果，且通过辅助凸起可改变风向，此时叶片产生的风力能够更好的与防护栏接触，此时对防护栏的降温效果提升更佳，最终避免了工作人员手动对防护栏进行卸料的时候烫伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明防护栏表层抛光机的轴视结构示意图。
21.图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
22.图3是本发明防护栏表层抛光机局部剖开后的轴视结构示意图。
23.图4是本发明图3的a处放大结构示意图。
24.图5是本发明图3的轴视拆分的结构示意图。
25.图6是本发明图5的b处放大结构示意图。
26.图7是本发明防护栏和安全部分的轴视结构示意图。
27.图8是本发明图7的右视结构示意图。
28.图标记列表1、抛光机架体；101、防护栏放置板；102、固定座；103、防护板；104、螺纹槽；105、固定螺栓；106、辅助凸起；107、限位板；2、防护栏；3、抛光部分；301、抛光辊；302、第一刷毛；303、第一齿轮；304、第二刷毛；4、降温部分；401、第一转轴；402、叶片；403、第二齿轮；5、安全部分；501、限位块；502、降温管；6、防护部分；601、弹性伸缩杆；602、挡板；7、卸料部分；701、第二转轴；702、拨动臂；703、第一锥齿轮；704、转动座；705、第二锥齿轮；706、第三齿轮；707、齿排；708、第三转轴。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
30.实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种防护栏表层抛光机，包括：抛光机架体1、抛光部分3、降温部分4、安全部分5、防护部分6和卸料部分7；抛光机架体1放置在车间的地面上，抛光机架体1上固定有防护栏放置板101，防护栏放置板101上放置有防护栏2，防护栏放置板101顶端面对称焊接有两个用于防护栏2限位的限位板107；抛光部分3由抛光辊301、第一刷毛302、第一齿轮303和第二刷毛304组成，抛光辊301共设有两根，两根抛光辊301均转动连接在抛光机架体1上，左侧一根抛光辊301与驱动电机相连接；降温部分4由第一转轴401、叶片402和第二齿轮403组成，第一转轴401共设有两根，两根第一转轴401均转动连接在抛光机架体1上；安全部分5由限位块501和降温管502组成，限位块501固定在防护栏放置板101顶端面，防护栏放置板101为l形结构；防护部分6由弹性伸缩杆601和挡板602组成，弹性伸缩杆601共设有两根，两根弹性伸缩杆601均固定在挡板602左端面；卸料部分7由第二转轴701、拨动臂702、第一锥齿轮703、转动座704、第二锥齿轮705、第三齿轮706、齿排707和第三转轴708组成，第二转轴701转动连接在防护栏放置板101上。
31.其中，抛光机架体1内侧焊接有固定座102，固定座102由四块矩形板组成，固定座102上插接有防护板103，防护板103位于抛光辊301的正上方，在使用时通过防护板103可防止工作人员接触到抛光辊301，进而导致受伤；防护板103上对称开设有两个螺纹槽104，固定座102上螺纹连接有两个固定螺栓105；防护板103为l形板状结构，当防护板103向右插接至不能移动时，此时固定螺栓105与螺纹槽104对正，在安装防护板103的时候会更加便捷。
32.其中，固定座102左侧经过抛光处理，经过抛光处理后固定座102左侧为弧形结构，在防护板103与固定座102插接的时候在弧形结构的引导下会更加便捷，且在使用过程中通过固定座102可实现防护板103的辅助固定，此时防护板103与抛光机架体1之间的连接更为稳固。
33.其中，两根抛光辊301上均安装有一个第一齿轮303，两个第一齿轮303啮合，两根抛光辊301的外壁上均呈环形阵列状设置有第一刷毛302，两根抛光辊301均为“工”字形结构，两根抛光辊301的侧面均呈环形阵列状设置有第二刷毛304，第一刷毛302和第二刷毛304分别与防护栏2的顶端面以及侧面接触，当将防护栏2放置在防护栏放置板101顶端面并使用推杆推动时，此时通过第一刷毛302和第二刷毛304可实现防护栏2的抛光。
34.其中，两根第一转轴401上均安装有一个叶片402，两个叶片402分别位于两根抛光辊301的上方位置，两根第一转轴401上均安装有一个第二齿轮403，两个第二齿轮403分别与两个第一齿轮303啮合，在使用过程中，当抛光辊301转动时能够带动第一转轴401和叶片402转动，此时可实现抛光辊301以及防护栏2的降温，一方面，降低了第一刷毛302和第二刷毛304的磨损，另一方面，在手动卸料的时候可防止防护栏2过热进而导致烫伤工作人员。
35.其中，防护板103底端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起106，辅助凸起106为三棱柱状结构，辅助凸起106位于叶片402的上方20cm处，此时防护板103底端面为连续起伏状，线性阵列状焊接的辅助凸起106共同组成了气流的变向结构，当叶片402差生的气流与辅助凸
起106接触后会进行变向，此时变向后的气流能够更好的与防护栏2接触，也就提高了防护栏2的降温效果，此时也就避免了工作人员在对防护栏2卸料的时候烫伤。
36.其中，限位块501为倒置的凹形结构，限位块501内壁顶端面、内壁前端面以及内壁后端面分别与防护栏2的顶端面、前端面以及后端面接触，限位块501为防护栏2的限位结构，在使用过程中如果防护栏2不脱离限位块501将无法将防护栏2取出，此时防止了工作人员提前将防护栏2取出，一方面，在工作人员提前对防护栏2取出时容易距离抛光辊301过近，危险性较高，另一方面，提前将防护栏2取出，容易导致防护栏2抛光不够全面，影响了防护栏2的抛光质量。
37.其中，限位块501内部设置有降温管502，降温管502与降温设备相连接，降温管502为波浪状结构，降温管502和限位块501共同组成了防护栏2的降温结构，在防护栏2移动的过程中降温管502产生的冷气可实现限位块501以及防护栏2的降温，避免了工作人员在对防护栏2卸料的时候导致烫伤。
38.其中，两根弹性伸缩杆601的左端面均与挡板602的右端面固定，挡板602与防护栏放置板101上的防护栏2对正，当防护栏放置板101上的防护栏2向右移动1.5m时防护栏2的右端面与挡板602接触，此时防护栏2脱离限位块501，在右侧一个抛光辊301的转动抛光作用下当防护栏2会快速向右移动，此时快速向右移动的防护栏2与挡板602接触后在弹性伸缩杆601的缓冲作用下可防止防护栏2出现磕碰伤。
39.其中，第二转轴701的左侧一端焊接有拨动臂702，拨动臂702与防护栏2对正，第二转轴701的右侧一端焊接有第一锥齿轮703；转动座704焊接在防护栏放置板101的右端面，转动座704上转动连接有一根第三转轴708，第三转轴708上方一端安装有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705与第一锥齿轮703啮合；第三转轴708下方一端上焊接有第三齿轮706；齿排707焊接在挡板602右端面，齿排707与第三齿轮706啮合，当挡板602在防护栏2的撞击作用下向右移动时齿排707呈向右移动状态，此时第三齿轮706呈转动状态，此时第三转轴708带动第二锥齿轮705转动，第二锥齿轮705带动第一锥齿轮703以及第二转轴701转动，此时通过拨动臂702可实现防护栏2的卸料。
40.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先启动本设备，此时电机带动抛光辊301进行转动，此时将防护栏2放置在防护栏放置板101上，并使用工具向右推动，当防护栏2与抛光辊301接触后，此时通过抛光辊301可实现防护栏2的抛光；在抛光即将完毕后，在抛光辊301的作用下防护栏2快速向右移动，此时防护栏2与挡板602碰撞，此时，因根弹性伸缩杆601的左端面均与挡板602的右端面固定，挡板602与防护栏放置板101上的防护栏2对正，当防护栏放置板101上的防护栏2向右移动1.5m时防护栏2的右端面与挡板602接触，此时防护栏2脱离限位块501，在右侧一个抛光辊301的转动抛光作用下当防护栏2会快速向右移动，此时快速向右移动的防护栏2与挡板602接触后在弹性伸缩杆601的缓冲作用下可防止防护栏2出现磕碰伤；与此同时，当挡板602在防护栏2的撞击作用下向右移动时齿排707呈向右移动状态，此时第三齿轮706呈转动状态，此时第三转轴708带动第二锥齿轮705转动，第二锥齿轮705带动第一锥齿轮703以及第二转轴701转动，此时通过拨动臂702可实现防护栏2的卸料；
与此同时，在抛光辊301的带动下可实现降温，因两根第一转轴401上均安装有一个叶片402，两个叶片402分别位于两根抛光辊301的上方位置，两根第一转轴401上均安装有一个第二齿轮403，两个第二齿轮403分别与两个第一齿轮303啮合，在使用过程中，当抛光辊301转动时能够带动第一转轴401和叶片402转动，此时可实现抛光辊301以及防护栏2的降温，一方面，降低了第一刷毛302和第二刷毛304的磨损，另一方面，在手动卸料的时候可防止防护栏2过热进而导致烫伤工作人员；又因防护板103底端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起106，辅助凸起106为三棱柱状结构，辅助凸起106位于叶片402的上方20cm处，此时防护板103底端面为连续起伏状，线性阵列状焊接的辅助凸起106共同组成了气流的变向结构，当叶片402差生的气流与辅助凸起106接触后会进行变向，此时变向后的气流能够更好的与防护栏2接触，也就提高了防护栏2的降温效果，此时也就避免了工作人员在对防护栏2卸料的时候烫伤；在抛光过程中，因限位块501为倒置的凹形结构，限位块501内壁顶端面、内壁前端面以及内壁后端面分别与防护栏2的顶端面、前端面以及后端面接触，限位块501为防护栏2的限位结构，在使用过程中如果防护栏2不脱离限位块501将无法将防护栏2取出，此时防止了工作人员提前将防护栏2取出，一方面，在工作人员提前对防护栏2取出时容易距离抛光辊301过近，危险性较高，另一方面，提前将防护栏2取出，容易导致防护栏2抛光不够全面，影响了防护栏2的抛光质量；又因限位块501内部设置有降温管502，降温管502与降温设备相连接，降温管502为波浪状结构，降温管502和限位块501共同组成了防护栏2的降温结构，在防护栏2移动的过程中降温管502产生的冷气可实现限位块501以及防护栏2的降温，避免了工作人员在对防护栏2卸料的时候导致烫伤；又因两根抛光辊301上均安装有一个第一齿轮303，两个第一齿轮303啮合，两根抛光辊301的外壁上均呈环形阵列状设置有第一刷毛302，两根抛光辊301均为“工”字形结构，两根抛光辊301的侧面均呈环形阵列状设置有第二刷毛304，第一刷毛302和第二刷毛304分别与防护栏2的顶端面以及侧面接触，当将防护栏2放置在防护栏放置板101顶端面并使用推杆推动时，此时通过第一刷毛302和第二刷毛304可实现防护栏2的抛光。

技术特征：

1.一种防护栏表层抛光机，其特征在于，包括：抛光机架体（1）、抛光部分（3）、降温部分（4）、安全部分（5）、防护部分（6）和卸料部分（7）；所述抛光机架体（1）放置在车间的地面上，抛光机架体（1）上固定有防护栏放置板（101），防护栏放置板（101）上放置有防护栏（2），防护栏放置板（101）顶端面对称焊接有两个用于防护栏（2）限位的限位板（107）；所述抛光机架体（1）内侧焊接有固定座（102），固定座（102）由四块矩形板组成，固定座（102）上插接有防护板（103），防护板（103）位于抛光辊（301）的正上方；防护板（103）上对称开设有两个螺纹槽（104），固定座（102）上螺纹连接有两个固定螺栓（105）；防护板（103）为l形板状结构，当防护板（103）向右插接至不能移动时，此时固定螺栓（105）与螺纹槽（104）对正；所述抛光部分（3）由抛光辊（301）、第一刷毛（302）、第一齿轮（303）和第二刷毛（304）组成，抛光辊（301）共设有两根，两根抛光辊（301）均转动连接在抛光机架体（1）上，左侧一根抛光辊（301）与驱动电机相连接；所述降温部分（4）由第一转轴（401）、叶片（402）和第二齿轮（403）组成，第一转轴（401）共设有两根，两根第一转轴（401）均转动连接在抛光机架体（1）上；所述安全部分（5）由限位块（501）和降温管（502）组成，限位块（501）固定在防护栏放置板（101）顶端面，防护栏放置板（101）为l形结构；所述防护部分（6）由弹性伸缩杆（601）和挡板（602）组成，弹性伸缩杆（601）共设有两根，两根弹性伸缩杆（601）均固定在挡板（602）左端面；所述卸料部分（7）由第二转轴（701）、拨动臂（702）、第一锥齿轮（703）、转动座（704）、第二锥齿轮（705）、第三齿轮（706）、齿排（707）和第三转轴（708）组成，第二转轴（701）转动连接在防护栏放置板（101）上。2.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：所述固定座（102）左侧经过抛光处理，经过抛光处理后固定座（102）左侧为弧形结构。3.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：两根所述抛光辊（301）上均安装有一个第一齿轮（303），两个第一齿轮（303）啮合，两根抛光辊（301）的外壁上均呈环形阵列状设置有第一刷毛（302），两根抛光辊（301）均为“工”字形结构，两根抛光辊（301）的侧面均呈环形阵列状设置有第二刷毛（304），第一刷毛（302）和第二刷毛（304）分别与防护栏（2）的顶端面以及侧面接触。4.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：两根所述第一转轴（401）上均安装有一个叶片（402），两个叶片（402）分别位于两根抛光辊（301）的上方位置，两根第一转轴（401）上均安装有一个第二齿轮（403），两个第二齿轮（403）分别与两个第一齿轮（303）啮合。5.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：所述防护板（103）底端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起（106），辅助凸起（106）为三棱柱状结构，辅助凸起（106）位于叶片（402）的上方20cm处，此时防护板（103）底端面为连续起伏状，线性阵列状焊接的辅助凸起（106）共同组成了气流的变向结构。6.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：所述限位块（501）为倒置的凹形结构，限位块（501）内壁顶端面、内壁前端面以及内壁后端面分别与防护栏（2）的顶端面、前端面以及后端面接触，限位块（501）为防护栏（2）的限位结构。7.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：所述限位块（501）内部设置有降温管（502），降温管（502）与降温设备相连接，降温管（502）为波浪状结构，降温管（502）和限位块（501）共同组成了防护栏（2）的降温结构。
8.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：两根所述弹性伸缩杆（601）的左端面均与挡板（602）的右端面固定，挡板（602）与防护栏放置板（101）上的防护栏（2）对正，当防护栏放置板（101）上的防护栏（2）向右移动1.5m时防护栏（2）的右端面与挡板（602）接触。9.如权利要求1所述一种防护栏表层抛光机，其特征在于：所述第二转轴（701）的左侧一端焊接有拨动臂（702），拨动臂（702）与防护栏（2）对正，第二转轴（701）的右侧一端焊接有第一锥齿轮（703）；转动座（704）焊接在防护栏放置板（101）的右端面，转动座（704）上转动连接有一根第三转轴（708），第三转轴（708）上方一端安装有第二锥齿轮（705），第二锥齿轮（705）与第一锥齿轮（703）啮合；第三转轴（708）下方一端上焊接有第三齿轮（706）；齿排（707）焊接在挡板（602）右端面，齿排（707）与第三齿轮（706）啮合，当挡板（602）在防护栏（2）的撞击作用下向右移动时齿排（707）呈向右移动状态，此时第三齿轮（706）呈转动状态。

技术总结

本发明提供了一种防护栏表层抛光机，涉及抛光机技术领域，包括：抛光机架体、抛光部分、降温部分、安全部分、防护部分和卸料部分；所述抛光机架体放置在车间的地面上，抛光机架体上固定有防护栏放置板，防护栏放置板上放置有防护栏。固定座能够实现叶片产生风力的拦截，此时风力能够更好的与防护栏接触，也就提高了防护栏的降温效果，且通过辅助凸起可改变风向，此时叶片产生的风力能够更好的与防护栏接触，此时对防护栏的降温效果提升更佳，最终避免了工作人员手动对防护栏进行卸料的时候烫伤，解决了目前在对防护栏进行抛光的时候部分工作人员为了片面的提高效率，容易提前将防护栏取出，此时一方面，防护栏抛光设备容易伤及工作人员的问题。人员的问题。人员的问题。