一种金属外壳的抛光设备的制作方法

1.本技术涉及钣金加工的领域，尤其涉及一种金属外壳的抛光设备。

背景技术：

2.金属外壳大多为钣金件，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在现有的机床外壳的钣金件加工时，需要对钣金进行打磨抛光，因此就需要用到抛光机进行处理。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：目前机械自动化发展迅速，将金属外壳固定在抛光机的移动平台上，然后由抛光机中的机械臂进行定位打磨抛光，而金属外壳的固定由工人进行操作，固定的方式大多为螺栓固定，操作费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种金属外壳的抛光设备，解决了现有技术中金属外壳固定在抛光机的移动平台上时操作复杂，费时费力，影响生产效率的技术问题，实现了可快速夹紧金属外壳，减少固定时间，提高了生产效率。
5.本技术实施例提供了一种金属外壳的抛光设备，包括用于放置抛光件的移动平台，所述移动平台上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定于所述移动平台上的支撑架、位于所述支撑架中的推杆、固定于所述支撑架上的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆垂直固接于推杆的中部，所述推杆的两端均套设有套筒，所述支撑架中与推杆两端的对应的位置处均固接有支撑管，两个所述支撑管上均插设有移动杆，所述移动杆上安装有用于夹住抛光件的夹爪机构，所述移动杆的移动方向与所述推杆的长度方向一致，所述移动杆和所述套筒之间铰接有铰接杆一，所述套筒和所述支撑架端部之间铰接有铰接杆二。
6.进一步的，所述夹爪机构包括垂直连接于所述移动杆上的连接杆一、垂直连接于所述连接杆一远离所述移动杆一端的连接杆二，所述连接杆一远离所述移动杆的一端向远离所述支撑架的一端延伸，所述连接杆二远离所述连接杆一的一端连接有夹杆，所述夹杆预留所述连接杆二的一端向远离所述支撑架的一端延伸。
7.进一步的，所述连接杆二沿长度方向上均匀开设有若干个水平调整孔，所述水平调整孔中插设有锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一螺栓连接于所述夹杆的端部。
8.进一步的，所述夹爪机构还包括竖直固定于所述移动杆上的竖向杆，所述竖向杆沿竖直方向上均匀开设有若干个竖向调整孔，所述竖向调整孔中插设有锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二螺栓连接于所述连接杆一靠近所述移动杆一端的端部。
9.进一步的，所述支撑架远离所述伸缩杆的一侧为开口状，所述夹爪机构位于所述支撑架的开口处。
10.进一步的，所述支撑管和所述移动杆均位于所述支撑架的内侧。
11.进一步的，所述支撑架上开设有用于所述移动杆穿过的穿孔。
12.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了夹紧装置，将抛光件放置于移动平台上，并使得抛光件位于两侧夹爪机构的夹杆之间，然后启动电动伸缩杆，在铰接杆一和铰接杆二的作用下，使得移动杆在支撑管中移动，从而会使得两侧的移动杆相互靠拢，当两侧移动杆相互靠拢时，两侧的夹爪机构中的夹杆也会相互靠拢，从而可以将移动平台上的抛光件夹至两侧夹杆的中间，实现对抛光件的夹紧，实现了可快速夹紧金属外壳，减少固定时间，提高了生产效率。
14.2、由于采用夹爪机构，通过将锁紧螺栓二插设在不同高度的竖向调整孔中，可以实现将连接杆一调整在不同高度上，通过将锁紧螺栓一插设在不同位置的水平调整孔中，可以实现将夹杆的位置进行调整，从而调整了两侧夹爪机构中夹杆之间的间距，因此，实现了将夹爪机构夹紧抛光件的夹紧高度和宽度能够进行调整，以适应不同大小不同高度的抛光件。
附图说明
15.图1为本技术实施例中金属外壳的抛光设备的整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中夹紧装置的结构示意图；
17.图3为图2中部分结构的示意图，主要示意夹爪机构的构造；
18.图4为图2中a部分的放大示意图，主要示意支撑架的部分构造；
19.图中：1、机架；2、支座台；3、移动平台；4、机械臂；5、打磨盘；6、夹紧装置；61、支撑架；611、穿孔；601、支撑腿；62、推杆；63、电动伸缩缸；64、套筒；65、支撑管；66、移动杆；67、铰接杆一；68、铰接杆二；7、夹爪机构；71、连接杆一；72、连接杆二；721、水平调整孔；722、锁紧螺栓一；73、夹杆；74、竖向杆；741、竖向调整孔；742、锁紧螺栓二。
具体实施方式
20.本技术实施例公开了一种金属外壳的抛光设备，通过将抛光件放置于移动平台3上，并使得抛光件位于两侧夹爪机构7的夹杆73之间，然后启动电动伸缩杆，可以使得夹紧装置6运作，会使得两侧的移动杆66相互靠拢，当两侧移动杆66相互靠拢时，两侧的夹爪机构7中的夹杆73也会相互靠拢，从而可以将移动平台3上的抛光件夹至两侧夹杆73的中间，实现对抛光件的夹紧，实现了可快速夹紧金属外壳，减少固定时间，提高了生产效率。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.参照图1，一种金属外壳的抛光设备，包括机架1、支座台2、移动平台3、机械臂4、打磨盘5以及夹紧装置6。支座台2平放于机架1的下方，移动平台3安装于支座台2上，移动平台3可在支座台2上的移动，机械臂4安装于机架1上，且机械臂4位于移动平台3的上方，打磨盘5安装于机械臂4上。夹紧装置6设置有两组，两组夹紧装置6分别位于移动平台3的两端，将待抛光的抛光件放置于移动平台3上，然后利用夹紧装置6可以对抛光件进行夹紧。
23.参照图2，夹紧装置6包括支撑架61、推杆62、电动伸缩缸63、套筒64、支撑管65、移动杆66、铰接杆一67、铰接杆二68以及夹爪机构7。支撑架61为框型状，支撑架61为长方形且
长度方向与移动平台3的长度方向垂直，支撑架61位于移动平台3端部的上方，支撑架61四个边角的底面焊接有支撑腿601，支撑腿601固定于移动平台3的上表面，此外，支撑架61靠近移动平台3中部的一侧边为开口状。
24.继续参照图2，推杆62为条形杆，推杆62位于支撑架61中，推杆62的长度方向与支撑架61的长度方向一致。电动伸缩杆安装于支撑架61上，且电动伸缩杆位于支撑架61靠近移动平台3端面的一侧边上，电动伸缩杆中的伸缩杆垂直固接于推杆62的中部。套筒64设置有两个，两个套筒64分别套设于推杆62的两端，且套筒64与推杆62间隙配合。支撑管65设置有两个，两个支撑管65分别焊接于支撑架61中与推杆62两端的端部对应的位置处，且支撑管65位于支撑架61的内壁上。移动杆66设置有两根，两根移动杆66分别插设于两侧的支撑管65中，移动杆66与支撑管65间隙配合，支撑架61两端的侧边上开设有移动杆66穿过的穿孔611(参照图4所示)，利用穿孔611可以使得移动杆66穿过支撑架61，因此可以延长移动杆66的移动范围。夹爪机构7设置有两组，两组夹爪机构7分别安装于两侧的移动杆66上。
25.参照图2，铰接杆一67设置有两根，两根铰接杆一67分别位于两侧的移动杆66处，铰接杆一67铰接于移动杆66和套筒64之间，铰接杆一67铰接于移动杆66的位置位于移动杆66靠近支撑架61中部的一端。铰接杆二68设置有两根，两根铰接杆二68分位于支撑架61的两端，铰接杆二68铰接于套筒64和支撑架61直径，铰接杆二68铰接于支撑架61的位置位于支撑架61端部的侧边上，此外，铰接杆二68铰接于套筒64的底面，铰接杆一67铰接于套筒64的顶面。
26.参照图3，夹爪机构7包括连接杆一71、连接杆二72、夹杆73以及竖向杆74。竖向杆74竖直固定于移动杆66靠近支撑架61中部一端的上表面上，竖向杆74沿竖直方向上均匀开设有若干个竖向调整孔741，竖向调整孔741中插设有锁紧螺栓二742；连接杆一71水平设置，连接杆一71垂直于竖向杆74，连接杆一71远离竖向杆74的一端向远离支撑架61的一端延伸，锁紧螺栓二742螺栓连接于连接杆一71靠近移动杆66一端的端部，通过将锁紧螺栓二742插设在不同高度的竖向调整孔741中，可以实现将连接杆一71调整在不同高度上。
27.继续参照图3，连接杆二72水平设置，连接杆二72垂直焊接于连接杆一71远离竖向杆74一端的端部，连接杆二72远离连接杆一71的一端向支撑架61的端部延伸，连接杆二72沿长度方向上均匀开设有若干个水平调整孔721，水平调整孔721中插设有锁紧螺栓一722；夹杆73水平设置，夹杆73垂直于连接杆，夹杆73远离连接杆的一端向远离支撑架61的一侧延伸，夹杆73的长度方向与移动平台3的长度方向一致，两侧的夹爪机构7中的夹杆73相互平行。锁紧螺栓一722螺栓连接于夹杆73的端部，通过将锁紧螺栓一722插设在不同位置的水平调整孔721中，可以实现将夹杆73的位置进行调整，从而调整了两侧夹爪机构7中夹杆73之间的间距。
28.通过将锁紧螺栓二742插设在不同高度的竖向调整孔741中，可以实现将连接杆一71调整在不同高度上，通过将锁紧螺栓一722插设在不同位置的水平调整孔721中，可以实现将夹杆73的位置进行调整，从而调整了两侧夹爪机构7中夹杆73之间的间距，因此，实现了将夹爪机构7夹紧抛光件的夹紧高度和宽度能够进行调整，以适应不同大小不同高度的抛光件。
29.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.当需要利用抛光设备对抛光件进行抛光时，将抛光件放置于移动平台3上，并使得
抛光件位于两侧夹爪机构7的夹杆73之间，然后启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆推动推杆62，使得推杆62向移动杆66一侧移动，推杆62在推动的过程中，在铰接杆一67和铰接杆二68的作用下，使得移动杆66在支撑管65中移动，从而会使得两侧的移动杆66相互靠拢，当两侧移动杆66相互靠拢时，两侧的夹爪机构7中的夹杆73也会相互靠拢，从而可以将移动平台3上的抛光件夹至两侧夹杆73的中间，实现对抛光件的夹紧，实现了可快速夹紧金属外壳，减少固定时间，提高了生产效率。
31.此外，通过调整夹杆73的位置和连接杆一71的高度，可以使得夹爪机构7夹紧抛光件的夹紧高度和宽度能够进行调整，以适应不同大小不同高度的抛光件。
32.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属外壳的抛光设备，包括用于放置抛光件的移动平台(3)，其特征在于，所述移动平台(3)上设置有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)包括固定于所述移动平台(3)上的支撑架(61)、位于所述支撑架(61)中的推杆(62)、固定于所述支撑架(61)上的电动伸缩缸(63)，所述电动伸缩缸(63)的伸缩杆垂直固接于推杆(62)的中部，所述推杆(62)的两端均套设有套筒(64)，所述支撑架(61)中与推杆(62)两端的对应的位置处均固接有支撑管(65)，两个所述支撑管(65)上均插设有移动杆(66)，所述移动杆(66)上安装有用于夹住抛光件的夹爪机构(7)，所述移动杆(66)的移动方向与所述推杆(62)的长度方向一致，所述移动杆(66)和所述套筒(64)之间铰接有铰接杆一(67)，所述套筒(64)和所述支撑架(61)端部之间铰接有铰接杆二(68)。2.如权利要求1所述的一种金属外壳的抛光设备，其特征在于，所述夹爪机构(7)包括垂直连接于所述移动杆(66)上的连接杆一(71)、垂直连接于所述连接杆一(71)远离所述移动杆(66)一端的连接杆二(72)，所述连接杆一(71)远离所述移动杆(66)的一端向远离所述支撑架(61)的一端延伸，所述连接杆二(72)远离所述连接杆一(71)的一端连接有夹杆(73)，所述夹杆(73)预留所述连接杆二(72)的一端向远离所述支撑架(61)的一端延伸。3.如权利要求2所述的一种金属外壳的抛光设备，其特征在于，所述连接杆二(72)沿长度方向上均匀开设有若干个水平调整孔(721)，所述水平调整孔(721)中插设有锁紧螺栓一(722)，所述锁紧螺栓一(722)螺栓连接于所述夹杆(73)的端部。4.如权利要求2所述的一种金属外壳的抛光设备，其特征在于，所述夹爪机构(7)还包括竖直固定于所述移动杆(66)上的竖向杆(74)，所述竖向杆(74)沿竖直方向上均匀开设有若干个竖向调整孔(741)，所述竖向调整孔(741)中插设有锁紧螺栓二(742)，所述锁紧螺栓二(742)螺栓连接于所述连接杆一(71)靠近所述移动杆(66)一端的端部。5.如权利要求1所述的一种金属外壳的抛光设备，其特征在于，所述支撑架(61)远离所述伸缩杆(63)的一侧为开口状，所述夹爪机构(7)位于所述支撑架(61)的开口处。6.如权利要求1所述的一种金属外壳的抛光设备，其特征在于，所述支撑管(65)和所述移动杆(66)均位于所述支撑架(61)的内侧。7.如权利要求6所述的一种金属外壳的抛光设备，其特征在于，所述支撑架(61)上开设有用于所述移动杆(66)穿过的穿孔(611)。

技术总结

本申请涉及钣金加工的领域，并公开了一种金属外壳的抛光设备，包括用于放置抛光件的移动平台，移动平台上设置有夹紧装置，夹紧装置包括固定于移动平台上的支撑架、位于支撑架中的推杆、固定于支撑架上的电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆垂直固接于推杆的中部，推杆的两端均套设有套筒，支撑架中与推杆两端的对应的位置处均固接有支撑管，两个支撑管上均插设有移动杆，移动杆上安装有用于夹住抛光件的夹爪机构，移动杆的移动方向与推杆的长度方向一致，移动杆和套筒之间铰接有铰接杆一，套筒和支撑架端部之间铰接有铰接杆二。本申请实现了可快速夹紧金属外壳，减少固定时间，提高了生产效率。产效率。产效率。