一种用于金属热处理的高频感应加热机的制作方法

1.本实用新型涉及高频感应加热机技术领域，具体为一种用于金属热处理的高频感应加热机。

背景技术：

2.高频感应加热机是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，在线圈的作用下起到对金属的加热工作，而金属的热处理就是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，达到提高金属工件性能的工艺，因此高频感应加热机在金属热加工内使用也较为广泛，而例如公开号cn214694274u提出的一种金属件热处理用高频感应加热机，通过启动电机，带动传动轴的转动，并带动半齿轮的转动，同时带动滑块横向移动，从而带动金属件横向移动，完成对金属件不同的位置进行加热，达到充分加热的目的；
3.而在上述撰述中，由于虽然在移动的过程中可以对金属工件进行充分加热，但是在加热后一般要将金属工件取出，如果直接拿取金属工件很可能会对金属工件造成损坏或者烫伤工作人员，因此基于上述理由提供一种便于拿取的结构，用于对金属工件的拿取。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属热处理的高频感应加热机，以解决上述背景技术中提出便于金属物品的加热拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属热处理的高频感应加热机，包括加热机箱体，所述加热机箱体底端的两侧均固定有支撑柱，所述加热机箱体的一端连接有拉门，所述加热机箱体内部台面的顶端固定有加热工位，所述加热工位内部的底端固定有导热底板，所述导热底板顶端的中间位置处固定有限位柱，所述导热底板的顶端设有拿取结构，所述拿取结构包括加热套，所述加热套设置在导热底板的顶端，所述加热套的两侧均焊合有侧板，所述侧板的一侧固定有拿取板，所述拿取板的顶端固定有吊环，所述加热套内部的底端固定有第一预留槽，所述第一预留槽的内部贯穿有限位柱，所述第一预留槽的顶端设有压重块。
6.优选的，所述拿取板的顶端和吊环的底端内部之间形成焊接一体化结构，所述侧板关于加热套的垂直中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述拿取板和侧板内部之间形成焊接一体化结构，所述限位柱的外径尺寸小于第一预留槽的内径尺寸。
8.优选的，所述加热工位的一侧设有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧壁套有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑轨，所述螺纹块的另一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有高频感应加热设备，所述高频感应加热设备的一侧连接有线圈，所述线圈的内部贯穿有支柱，所述支柱安装在加热工位的另一侧，所述加热机箱体顶端的一侧安装有电机。
9.优选的，所述电机和螺纹柱内部之间形成传动连接，所述螺纹块和螺纹柱内部之间形成螺纹连接，所述滑轨和滑块内部之间形成滑动连接，所述支撑杆在螺纹块的一侧分布有两组。
10.优选的，所述支撑柱的一侧均设有支撑调节结构，所述支撑调节结构包括第一调节柱，所述第一调节柱固定在加热机箱体的底端，所述第一调节柱的内部开设有定位孔，所述第一调节柱的外侧壁套设有第二调节柱，所述第二调节柱内壁的两侧均固定有安插槽，所述安插槽的内部贯穿有卡销，所述第二调节柱的底端固定有固定吸盘。
11.优选的，所述安插槽关于第二调节柱的垂直中轴线呈对称分布，所述定位孔在第一调节柱的内部均匀分布有三组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于金属热处理的高频感应加热机不仅提高了该高频感应加热机的金属拿取能力，也同时提高了该高频感应加热机的支撑调节能力和热处理能力；
13.(1)通过把加热工位先固定在加热机箱体内部台面的位置，并且在加热工位的内部放置导热底板，并且把限位柱固定在导热底板的顶端，然后把待加工的金属放在加热套的内部，在放置结束后在吊环的位置进行拿取或者吊装，然后把加热套在第一预留槽的位置经过限位柱进行贯穿固定，防止工作时加热套发生晃动等状况，在放置结束后，采用压重块再次经过限位柱放置，最终掉落在加热套内部的顶端，进行二次压重稳固，在经过加热机箱体内部高频感应加热设备、线圈、支柱等组件进行高频加热后，打开拉门后由于加热套等零件均采用导热材料，为了防止工作人员烫伤，可以在吊环的位置再次进行吊取拿出，然后把金属工件从加热套的内部取出即可，在整体加热的过程中拿取金属工件等都较为便利；
14.(2)通过把支撑柱先固定在加热机箱体底端的四周进行支撑，而其次当第一调节柱固定在加热机箱体底端支撑柱的一侧时，可以让第一调节柱和第二调节柱配合调节拉伸，让固定吸盘支撑在地面上后，用于二次支撑，在位置调节结束后，把卡销插入先经过安插槽然后经过对应定位孔的内部，达到尾端后在其卡销的尾端处拧上锁紧帽用于固定，在工作的过程中很好的提高了整体的稳定支撑能力；
15.(3)通过把电机打开后带动螺纹柱开始进行转动，在螺纹柱和螺纹块配合后让螺纹块上下移动，同时在滑块和滑轨的配合下对螺纹块的旋转进行了限位，之后让支撑杆和高频感应加热设备固定后，带动高频感应加热设备整体移动，同时让线圈在支柱的外侧壁进行移动形成涡电流，并且在线圈发热后可以使得加热机箱体内部的空间进行充分的加热处理，由于拉门的设置使得加热时加热机箱体内部处于较为密闭的状态，当热流较为均匀且充分时，同时加热工位等零部件也均为导热材料，可以更好的对金属工件进行加热处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的拿取结构立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑调节结构侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、加热机箱体；2、螺纹柱；3、滑轨；4、螺纹块；5、滑块；6、电机；7、支撑杆；8、高频感应加热设备；9、线圈；10、支柱；11、加热工位；12、导热底板；13、限位柱；14、拿取结
构；1401、加热套；1402、侧板；1403、拿取板；1404、第一预留槽；1405、压重块；1406、吊环；15、支撑调节结构；1501、第一调节柱；1502、定位孔；1503、第二调节柱；1504、卡销；1505、固定吸盘；1506、安插槽；16、支撑柱；17、拉门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属热处理的高频感应加热机，包括加热机箱体1，加热机箱体1底端的两侧均固定有支撑柱16，加热机箱体1的一端连接有拉门17，加热机箱体1内部台面的顶端固定有加热工位11，加热工位11内部的底端固定有导热底板12，导热底板12顶端的中间位置处固定有限位柱13，导热底板12的顶端设有拿取结构14，拿取结构14包括加热套1401，加热套1401设置在导热底板12的顶端，加热套1401的两侧均焊合有侧板1402，侧板1402的一侧固定有拿取板1403，拿取板1403的顶端固定有吊环1406，加热套1401内部的底端固定有第一预留槽1404，第一预留槽1404的内部贯穿有限位柱13，第一预留槽1404的顶端设有压重块1405；
23.拿取板1403的顶端和吊环1406的底端内部之间形成焊接一体化结构，侧板1402关于加热套1401的垂直中轴线呈对称分布，拿取板1403和侧板1402内部之间形成焊接一体化结构，限位柱13的外径尺寸小于第一预留槽1404的内径尺寸，在工作的过程中很好的进行了一定的限位工作，从而提高了一定的稳定性；
24.加热工位11的一侧设有螺纹柱2，螺纹柱2的外侧壁套有螺纹块4，螺纹块4的一侧固定有滑块5，滑块5的内部贯穿有滑轨3，螺纹块4的另一侧固定有支撑杆7，支撑杆7的一侧固定有高频感应加热设备8，高频感应加热设备8的一侧连接有线圈9，线圈9的内部贯穿有支柱10，支柱10安装在加热工位11的另一侧，加热机箱体1顶端的一侧安装有电机6；
25.电机6和螺纹柱2内部之间形成传动连接，螺纹块4和螺纹柱2内部之间形成螺纹连接，滑轨3和滑块5内部之间形成滑动连接，支撑杆7在螺纹块4的一侧分布有两组；
26.支撑柱16的一侧均设有支撑调节结构15，支撑调节结构15包括第一调节柱1501，第一调节柱1501固定在加热机箱体1的底端，第一调节柱1501的内部开设有定位孔1502，第一调节柱1501的外侧壁套设有第二调节柱1503，第二调节柱1503内壁的两侧均固定有安插槽1506，安插槽1506的内部贯穿有卡销1504，第二调节柱1503的底端固定有固定吸盘1505；
27.安插槽1506关于第二调节柱1503的垂直中轴线呈对称分布，定位孔1502在第一调节柱1501的内部均匀分布有三组，在工作的过程中可以进行调节式的安装处理，达到较好的稳定安插工作，同时提高了其整体的稳固能力。
28.工作原理：首先，把拉门17拉开后，先把待加工的金属放在加热套1401的内部，在放置结束后在吊环1406的位置进行拿取或者吊装，然后把加热套1401在第一预留槽1404的位置经过限位柱13进行贯穿固定，防止工作时加热套1401发生晃动等状况，在放置结束后，采用压重块1405再次经过限位柱13放置，最终掉落在加热套1401内部的顶端，进行二次压重稳固，然后关上拉门17，关上后通电并且打开电机6开始工作，然后在螺纹柱2和螺纹块4
配合后让螺纹块4上下移动，让支撑杆7和高频感应加热设备8固定后，带动高频感应加热设备8整体移动，在线圈9发热后可以使得加热机箱体1内部的空间进行充分的加热处理，由于拉门17的设置使得加热时加热机箱体1内部处于较为密闭的状态，当热流较为均匀且充分时，由于加热工位11等零部件均为导热材料，可以充分对金属工件进行加热，加热结束后依旧采用器具等吊取拿出即可。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于金属热处理的高频感应加热机，包括加热机箱体(1)，其特征在于：所述加热机箱体(1)底端的两侧均固定有支撑柱(16)，所述加热机箱体(1)的一端连接有拉门(17)，所述加热机箱体(1)内部台面的顶端固定有加热工位(11)，所述加热工位(11)内部的底端固定有导热底板(12)，所述导热底板(12)顶端的中间位置处固定有限位柱(13)，所述导热底板(12)的顶端设有拿取结构(14)，所述拿取结构(14)包括加热套(1401)，所述加热套(1401)设置在导热底板(12)的顶端，所述加热套(1401)的两侧均焊合有侧板(1402)，所述侧板(1402)的一侧固定有拿取板(1403)，所述拿取板(1403)的顶端固定有吊环(1406)，所述加热套(1401)内部的底端固定有第一预留槽(1404)，所述第一预留槽(1404)的内部贯穿有限位柱(13)，所述第一预留槽(1404)的顶端设有压重块(1405)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高频感应加热机，其特征在于：所述拿取板(1403)的顶端和吊环(1406)的底端内部之间形成焊接一体化结构，所述侧板(1402)关于加热套(1401)的垂直中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高频感应加热机，其特征在于：所述拿取板(1403)和侧板(1402)内部之间形成焊接一体化结构，所述限位柱(13)的外径尺寸小于第一预留槽(1404)的内径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高频感应加热机，其特征在于：所述加热工位(11)的一侧设有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的外侧壁套有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的一侧固定有滑块(5)，所述滑块(5)的内部贯穿有滑轨(3)，所述螺纹块(4)的另一侧固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一侧固定有高频感应加热设备(8)，所述高频感应加热设备(8)的一侧连接有线圈(9)，所述线圈(9)的内部贯穿有支柱(10)，所述支柱(10)安装在加热工位(11)的另一侧，所述加热机箱体(1)顶端的一侧安装有电机(6)。5.根据权利要求4所述的一种用于金属热处理的高频感应加热机，其特征在于：所述电机(6)和螺纹柱(2)内部之间形成传动连接，所述螺纹块(4)和螺纹柱(2)内部之间形成螺纹连接，所述滑轨(3)和滑块(5)内部之间形成滑动连接，所述支撑杆(7)在螺纹块(4)的一侧分布有两组。6.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高频感应加热机，其特征在于：所述支撑柱(16)的一侧均设有支撑调节结构(15)，所述支撑调节结构(15)包括第一调节柱(1501)，所述第一调节柱(1501)固定在加热机箱体(1)的底端，所述第一调节柱(1501)的内部开设有定位孔(1502)，所述第一调节柱(1501)的外侧壁套设有第二调节柱(1503)，所述第二调节柱(1503)内壁的两侧均固定有安插槽(1506)，所述安插槽(1506)的内部贯穿有卡销(1504)，所述第二调节柱(1503)的底端固定有固定吸盘(1505)。7.根据权利要求6所述的一种用于金属热处理的高频感应加热机，其特征在于：所述安插槽(1506)关于第二调节柱(1503)的垂直中轴线呈对称分布，所述定位孔(1502)在第一调节柱(1501)的内部均匀分布有三组。

技术总结

本实用新型公开了一种用于金属热处理的高频感应加热机，包括加热机箱体，所述加热机箱体底端的两侧均固定有支撑柱，所述第一预留槽的顶端设有压重块。本实用新型通过把加热工位先固定在加热机箱体内部台面的位置，并且在加热工位的内部放置导热底板，并且把限位柱固定在导热底板的顶端，然后把待加工的金属放在加热套的内部，采用压重块再次经过限位柱放置，最终掉落在加热套内部的顶端，进行二次压重稳固，在经过加热机箱体内部高频感应加热设备、线圈、支柱等组件进行高频加热后，打开拉门后由于加热套等零件均采用导热材料，在吊环的位置再次进行吊取拿出，把金属工件从加热套的内部取出即可，整体加热的过程中拿取金属工件等都较为便利。等都较为便利。等都较为便利。