中空铝型材形变模具的制作方法

1.本实用新型涉及中空铝型材挤压模具技术领域，具体为中空铝型材形变模具。

背景技术：

2.铝有较好的挤压成形性，具有比重轻、强度好，良好经济性、环保性和可回收性等优点，所以铝材广泛应用与工业、装饰等技术，在现代社会中，使用挤压模具加工铝型材是铝型材的主要成型方法之一。
3.现有技术中，生产中空铝型材时，需要将铝杆放在挤压机中进行挤压成型，通过铝型材形变模具进行定型，但是，现有技术中的铝型材形变模具一般通过多组固定螺栓安装在挤压机的内部，而铝型材的型号有很多种，生产不同型号的铝型材时，需要更换相对应的铝型材形变模具，但是，现有的安装方式不够便捷，使得在铝型材形变模具安装时，需要消耗较多的时间，从而影响生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出中空铝型材形变模具。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了中空铝型材形变模具，具备铝型材形变模具便于快速的安装拆卸，且安装稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：中空铝型材形变模具，包括安装基板与铝型材形变模具，所述安装基板的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的后端固定安装有限位环，所述安装槽的内部设置有铝型材形变模具，且所述铝型材形变模具与安装基板之间设置有连接组件，所述连接组件包括限位环、传动箱、伺服电机、第一滑孔、插杆、插块、活动杆、空腔、蜗轮、蜗杆、转动轴、滚珠丝杆、滚珠螺母、定位杆、第二滑孔、连接杆、传动腔、卡槽、插槽、第三滑孔、活动槽、传动杆、第一定位孔、隔板、限位块、第一斜面楔块、导杆、第二斜面楔块、滑块、第二定位孔、第一压缩弹簧与第二压缩弹簧，且所述卡槽开设于铝型材形变模具上端外表面的中部，所述插槽开设于铝型材形变模具左右两侧外表面的中部。
8.优选的，所述定位杆、连接杆、传动杆、第二压缩弹簧、第一斜面楔块、导杆、滑块、第一压缩弹簧与插杆的数量均为两组，所述空腔开设于安装基板上端的内部，所述传动腔开设于空腔左右两侧的下部，且所述第三滑孔开设于安装槽的上部，所述第一滑孔开设于安装槽左右两侧的中部，且所述第三滑孔与空腔相通，所述第一滑孔与传动腔相通，所述活动槽开设于活动杆的上端外表面，所述第一定位孔开设于隔板上端外表面的中部，所述第二定位孔开设于第一定位孔一侧外表面的中部，所述第二滑孔开设于连接杆上端外表面的中部，便于使用。
9.优选的，所述传动箱固定安装于安装基板上端外表面的中部，所述蜗轮、蜗杆位于
传动箱的内部，且所述伺服电机固定安装于传动箱一端外表面的中部，所述转动轴位于伺服电机的一端外表面，所述蜗杆固定安装于转动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，且所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆上部的外壁，且所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述转动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与传动箱活动连接，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，且所述滚珠丝杆的下部伸入到空腔的中部，通过设置的蜗轮与蜗杆，使其具备自锁的能力。
10.优选的，两组所述定位杆固定安装于空腔的左右两侧，所述滚珠螺母固定安装于活动槽的上部，且所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述插块固定安装于活动杆的下端外表面，所述连接杆固定安装于活动杆两侧外表面的上部，所述连接杆通过第二滑孔位于定位杆的外壁，所述传动杆固定安装于连接杆的一端外表面，且所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接，所述活动杆的外壁与第三滑孔之间为滑动连接，所述插块与卡槽之间为卡接，所述连接杆通过第二滑孔与定位杆的外壁滑动连接，所述滚珠丝杆与安装基板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与安装基板活动连接，便于带动插块卡入到卡槽的内部。
11.优选的，所述隔板固定安装于传动腔的上部，所述导杆固定安装于传动腔的下部，所述第一斜面楔块固定安装于传动杆的下端外表面，所述限位块固定安装于传动杆下部的外壁，所述第二压缩弹簧活动套接于传动杆下部的外壁，且所述第二压缩弹簧的两端外表面与隔板的下端外表面、限位块的上端外表面固定连接，且所述传动杆的外壁与第一定位孔之间为滑动连接，所述限位块的上端外表面通过第二压缩弹簧与隔板的下端外表面弹性连接，便于使用。
12.优选的，所述第二斜面楔块位于第一斜面楔块的一侧外表面，且所述第二斜面楔块固定安装于插杆的一端外表面，所述滑块固定安装于第二斜面楔块的下端外表面，所述滑块通过第二定位孔与导杆的外壁滑动连接，所述第一压缩弹簧活动套接于导杆一端的外壁，且所述第一压缩弹簧固定安装于第一斜面楔块与传动腔的内壁之间，所述滑块的一侧外表面通过第一压缩弹簧与传动腔的内壁弹性连接，所述插杆一端的外壁与插槽之间为卡接，便于带动插杆的一端插入到插槽中。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了中空铝型材形变模具，具备以下有益效果：
15.1、该中空铝型材形变模具，通过设置的连接组件，使得铝型材形变模具与安装基板之间便于快速的安装拆卸，且安装稳定。
16.2、该中空铝型材形变模具，通过在安装槽的一端设置的限位环，限位环便于对铝型材形变模具进行限位，使得在挤压时，铝型材形变模具的一侧外面受到挤压力，限位环可以增加铝型材形变模具的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型中空铝型材形变模具的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中空铝型材形变模具中安装基板的结构示意图。
19.图3为本实用新型中空铝型材形变模具中连接组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型中空铝型材形变模具图3中a处放大图。
21.图中：1、安装基板；2、连接组件；3、安装槽；4、铝型材形变模具；9、限位环；10、传动箱；11、伺服电机；12、第一滑孔；13、插杆；14、插块；15、活动杆；16、空腔；17、蜗轮；18、蜗杆；19、转动轴；20、滚珠丝杆；21、滚珠螺母；22、定位杆；23、第二滑孔；24、连接杆；25、传动腔；26、卡槽；27、插槽；28、第三滑孔；29、活动槽；30、传动杆；31、第一定位孔；32、隔板；33、限位块；34、第一斜面楔块；35、导杆；36、第二斜面楔块；37、滑块；38、第二定位孔；39、第一压缩弹簧；40、第二压缩弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.本实施例是中空铝型材形变模具。
24.如图1-4所示，包括安装基板1与铝型材形变模具4，安装基板1的一侧外表面开设有安装槽3，安装槽3的后端固定安装有限位环9，安装槽3的内部设置有铝型材形变模具4，且铝型材形变模具4与安装基板1之间设置有连接组件2，连接组件2包括限位环9、传动箱10、伺服电机11、第一滑孔12、插杆13、插块14、活动杆15、空腔16、蜗轮17、蜗杆18、转动轴19、滚珠丝杆20、滚珠螺母21、定位杆22、第二滑孔23、连接杆24、传动腔25、卡槽26、插槽27、第三滑孔28、活动槽29、传动杆30、第一定位孔31、隔板32、限位块33、第一斜面楔块34、导杆35、第二斜面楔块36、滑块37、第二定位孔38、第一压缩弹簧39与第二压缩弹簧40，且卡槽26开设于铝型材形变模具4上端外表面的中部，插槽27开设于铝型材形变模具4左右两侧外表面的中部。
25.定位杆22、连接杆24、传动杆30、第二压缩弹簧40、第一斜面楔块34、导杆35、滑块37、第一压缩弹簧39与插杆13的数量均为两组，空腔16开设于安装基板1上端的内部，传动腔25开设于空腔16左右两侧的下部，且第三滑孔28开设于安装槽3的上部，第一滑孔12开设于安装槽3左右两侧的中部，且第三滑孔28与空腔16相通，第一滑孔12与传动腔25相通，活动槽29开设于活动杆15的上端外表面，第一定位孔31开设于隔板32上端外表面的中部，第二定位孔38开设于第一定位孔31一侧外表面的中部，第二滑孔23开设于连接杆24上端外表面的中部；传动箱10固定安装于安装基板1上端外表面的中部，蜗轮17、蜗杆18位于传动箱10的内部，且伺服电机11固定安装于传动箱10一端外表面的中部，转动轴19位于伺服电机11的一端外表面，蜗杆18固定安装于转动轴19中部的外壁，蜗轮17位于蜗杆18的一侧外表面，且蜗轮17固定安装于滚珠丝杆20上部的外壁，且蜗轮17与蜗杆18之间相互啮合，转动轴19与传动箱10之间设置有密封轴承，转动轴19通过密封轴承与传动箱10活动连接，转动轴19与伺服电机11之间设置有联轴器，转动轴19的一端外表面通过联轴器与伺服电机11的一端外表面固定连接，且滚珠丝杆20的下部伸入到空腔16的中部；两组定位杆22固定安装于空腔16的左右两侧，滚珠螺母21固定安装于活动槽29的上部，且滚珠螺母21位于滚珠丝杆20的外壁，插块14固定安装于活动杆15的下端外表面，连接杆24固定安装于活动杆15两侧外表面的上部，连接杆24通过第二滑孔23位于定位杆22的外壁，传动杆30固定安装于连接杆24的一端外表面，且滚珠螺母21与滚珠丝杆20的外壁之间为螺纹连接，活动杆15的外壁与第三滑孔28之间为滑动连接，插块14与卡槽26之间为卡接，连接杆24通过第二滑孔23与
定位杆22的外壁滑动连接，滚珠丝杆20与安装基板1之间设置有密封轴承，滚珠丝杆20通过密封轴承与安装基板1活动连接；隔板32固定安装于传动腔25的上部，导杆35固定安装于传动腔25的下部，第一斜面楔块34固定安装于传动杆30的下端外表面，限位块33固定安装于传动杆30下部的外壁，第二压缩弹簧40活动套接于传动杆30下部的外壁，且第二压缩弹簧40的两端外表面与隔板32的下端外表面、限位块33的上端外表面固定连接，且传动杆30的外壁与第一定位孔31之间为滑动连接，限位块33的上端外表面通过第二压缩弹簧40与隔板32的下端外表面弹性连接；第二斜面楔块36位于第一斜面楔块34的一侧外表面，且第二斜面楔块36固定安装于插杆13的一端外表面，滑块37固定安装于第二斜面楔块36的下端外表面，滑块37通过第二定位孔38与导杆35的外壁滑动连接，第一压缩弹簧39活动套接于导杆35一端的外壁，且第一压缩弹簧39固定安装于第一斜面楔块34与传动腔25的内壁之间，滑块37的一侧外表面通过第一压缩弹簧39与传动腔25的内壁弹性连接，插杆13一端的外壁与插槽27之间为卡接。
26.需要说明的是，本实用新型为中空铝型材形变模具，因中空铝型材的型号具备多样性，因此对应的铝型材形变模具4就具备多样性，为了方便铝型材形变模具4便于快速的安装拆卸，设置的连接组件2，首先将铝型材形变模具4放在安装槽3的内部进行限位，限位环9位于铝型材形变模具4的一侧，对铝型材形变模具4进行限位，因在挤压机运转时，铝型材形变模具4的一侧外表面会受到挤压，通过设置的限位环9，可以增加铝型材形变模具4的稳定性，之后通过伺服电机11的运转带动蜗杆18进行转动，蜗杆18与蜗轮17相互啮合，使得蜗杆18的转动通过蜗轮17带动滚珠丝杆20进行转动，滚珠丝杆20与滚珠螺母21之间为螺纹连接，滚珠丝杆20的转动通过滚珠螺母21带动活动杆15下降，活动杆15带动插块14插入到卡槽26的内部，同时，插杆13的一端插入到插槽27的内部，使得铝型材形变模具4完成安装，插杆13插入到插槽27内部的原理为，当活动杆15下降时，活动杆15通过连接杆24带动传动杆30沿着第一定位孔31下降，传动杆30第一斜面楔块34下降，第一斜面楔块34通过第二斜面楔块36带动插杆13沿着第一滑孔12进行滑动，使得插杆13的一端插入到插槽27的内部，此时第二压缩弹簧40受到限位块33的拉伸，第一压缩弹簧39受到滑块37的挤压，当需要进行拆卸时，通过伺服电机11的运转带动蜗杆18进行反转，使得插块14与卡槽26分离，由于第二压缩弹簧40与第一压缩弹簧39的复位作用，使得插杆13与插槽27分离，便于使用，且通过设置的定位杆22、隔板32、导杆35均增加连接组件2传动的稳定性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.中空铝型材形变模具，包括安装基板(1)与铝型材形变模具(4)，其特征在于：所述安装基板(1)的一侧外表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的后端固定安装有限位环(9)，所述安装槽(3)的内部设置有铝型材形变模具(4)，且所述铝型材形变模具(4)与安装基板(1)之间设置有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括限位环(9)、传动箱(10)、伺服电机(11)、第一滑孔(12)、插杆(13)、插块(14)、活动杆(15)、空腔(16)、蜗轮(17)、蜗杆(18)、转动轴(19)、滚珠丝杆(20)、滚珠螺母(21)、定位杆(22)、第二滑孔(23)、连接杆(24)、传动腔(25)、卡槽(26)、插槽(27)、第三滑孔(28)、活动槽(29)、传动杆(30)、第一定位孔(31)、隔板(32)、限位块(33)、第一斜面楔块(34)、导杆(35)、第二斜面楔块(36)、滑块(37)、第二定位孔(38)、第一压缩弹簧(39)与第二压缩弹簧(40)，且所述卡槽(26)开设于铝型材形变模具(4)上端外表面的中部，所述插槽(27)开设于铝型材形变模具(4)左右两侧外表面的中部。2.根据权利要求1所述的中空铝型材形变模具，其特征在于：所述定位杆(22)、连接杆(24)、传动杆(30)、第二压缩弹簧(40)、第一斜面楔块(34)、导杆(35)、滑块(37)、第一压缩弹簧(39)与插杆(13)的数量均为两组，所述空腔(16)开设于安装基板(1)上端的内部，所述传动腔(25)开设于空腔(16)左右两侧的下部，且所述第三滑孔(28)开设于安装槽(3)的上部，所述第一滑孔(12)开设于安装槽(3)左右两侧的中部，且所述第三滑孔(28)与空腔(16)相通，所述第一滑孔(12)与传动腔(25)相通，所述活动槽(29)开设于活动杆(15)的上端外表面，所述第一定位孔(31)开设于隔板(32)上端外表面的中部，所述第二定位孔(38)开设于第一定位孔(31)一侧外表面的中部，所述第二滑孔(23)开设于连接杆(24)上端外表面的中部。3.根据权利要求2所述的中空铝型材形变模具，其特征在于：所述传动箱(10)固定安装于安装基板(1)上端外表面的中部，所述蜗轮(17)、蜗杆(18)位于传动箱(10)的内部，且所述伺服电机(11)固定安装于传动箱(10)一端外表面的中部，所述转动轴(19)位于伺服电机(11)的一端外表面，所述蜗杆(18)固定安装于转动轴(19)中部的外壁，所述蜗轮(17)位于蜗杆(18)的一侧外表面，且所述蜗轮(17)固定安装于滚珠丝杆(20)上部的外壁，且所述蜗轮(17)与蜗杆(18)之间相互啮合，所述转动轴(19)与传动箱(10)之间设置有密封轴承，所述转动轴(19)通过密封轴承与传动箱(10)活动连接，所述转动轴(19)与伺服电机(11)之间设置有联轴器，所述转动轴(19)的一端外表面通过联轴器与伺服电机(11)的一端外表面固定连接，且所述滚珠丝杆(20)的下部伸入到空腔(16)的中部。4.根据权利要求3所述的中空铝型材形变模具，其特征在于：两组所述定位杆(22)固定安装于空腔(16)的左右两侧，所述滚珠螺母(21)固定安装于活动槽(29)的上部，且所述滚珠螺母(21)位于滚珠丝杆(20)的外壁，所述插块(14)固定安装于活动杆(15)的下端外表面，所述连接杆(24)固定安装于活动杆(15)两侧外表面的上部，所述连接杆(24)通过第二滑孔(23)位于定位杆(22)的外壁，所述传动杆(30)固定安装于连接杆(24)的一端外表面，且所述滚珠螺母(21)与滚珠丝杆(20)的外壁之间为螺纹连接，所述活动杆(15)的外壁与第三滑孔(28)之间为滑动连接，所述插块(14)与卡槽(26)之间为卡接，所述连接杆(24)通过第二滑孔(23)与定位杆(22)的外壁滑动连接，所述滚珠丝杆(20)与安装基板(1)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(20)通过密封轴承与安装基板(1)活动连接。5.根据权利要求4所述的中空铝型材形变模具，其特征在于：所述隔板(32)固定安装于传动腔(25)的上部，所述导杆(35)固定安装于传动腔(25)的下部，所述第一斜面楔块(34)
固定安装于传动杆(30)的下端外表面，所述限位块(33)固定安装于传动杆(30)下部的外壁，所述第二压缩弹簧(40)活动套接于传动杆(30)下部的外壁，且所述第二压缩弹簧(40)的两端外表面与隔板(32)的下端外表面、限位块(33)的上端外表面固定连接，且所述传动杆(30)的外壁与第一定位孔(31)之间为滑动连接，所述限位块(33)的上端外表面通过第二压缩弹簧(40)与隔板(32)的下端外表面弹性连接。6.根据权利要求5所述的中空铝型材形变模具，其特征在于：所述第二斜面楔块(36)位于第一斜面楔块(34)的一侧外表面，且所述第二斜面楔块(36)固定安装于插杆(13)的一端外表面，所述滑块(37)固定安装于第二斜面楔块(36)的下端外表面，所述滑块(37)通过第二定位孔(38)与导杆(35)的外壁滑动连接，所述第一压缩弹簧(39)活动套接于导杆(35)一端的外壁，且所述第一压缩弹簧(39)固定安装于第一斜面楔块(34)与传动腔(25)的内壁之间，所述滑块(37)的一侧外表面通过第一压缩弹簧(39)与传动腔(25)的内壁弹性连接，所述插杆(13)一端的外壁与插槽(27)之间为卡接。

技术总结

本实用新型公开了中空铝型材形变模具，包括安装基板与铝型材形变模具，所述安装基板的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的后端固定安装有限位环，所述安装槽的内部设置有铝型材形变模具，且所述铝型材形变模具与安装基板之间设置有连接组件。本实用新型所述的中空铝型材形变模具，通过设置的连接组件，使得铝型材形变模具与安装基板之间便于快速的安装拆卸，且安装稳定，通过在安装槽的一端设置的限位环，限位环便于对铝型材形变模具进行限位，使得在挤压时，铝型材形变模具的一侧外面受到挤压力，限位环可以增加铝型材形变模具的稳定性，且连接组件通过设置的蜗轮与蜗杆，使其具备自锁的能力，增加稳定性，带来更好的使用前景。景。景。