一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备的制作方法

1.本技术涉及辊涂设备技术领域，尤其是涉及一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备。

背景技术：

2.微通道铝扁管(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。而微通道铝扁管通常就采用表面辊涂钎焊料进行钎焊安装的方式与管道进行连接。
3.相关技术中，公告号为cn2018210069098的中国专利，提出的一种铝合金辊涂设备，包括托辊箱、涂料箱、加热流平机和干燥烘干机，使用上述辊涂设备进行辊涂时，先通过托辊箱和涂料箱对铝合金表面进行清洁及辊涂，再通过加热流平机对铝合金表面涂料进行流平消泡处理提升工艺质量，最后通过若干个烘干风机对铝合金材料表面涂料进行烘干处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有若干个烘干风机的设置可能会出现风压不均的情况，从而造成铝合金表面钎焊料层厚度不均后续焊接效果不佳的情况，存在待改进之处。

技术实现要素：

5.为了降低烘干风机较多铝合金表面风压不均导致钎焊层厚度不一影响钎焊效果的可能性，本技术提供一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备。
6.本技术提供的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备采用如下的技术方案：
7.一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，包括辊涂设备机体，所述辊涂设备机体一侧设置有加热流平机，所述加热流平机背离所述辊涂设备机体的一侧设置有烘干组件；
8.所述烘干组件包括设置在所述加热流平机背离所述辊涂设备机体一侧的若干个风刀、设置在所述风刀内的若干组加热件、以及与所述风刀连通的风机。
9.可选的，所述风刀出风口处可拆卸设置有导风罩，所述导风罩朝向物料设置。
10.可选的，若干组所述加热件并联设置，所述风刀外壁上设置有若干个控制所述加热件启闭的开关。
11.可选的，所述烘干组件背离所述辊涂设备机体的一侧设置有烘干固化组件，所述烘干固化组件包括安装架、设置在所述安装架上靠近烘干组件一侧的第一固化灯、及设置在所述安装架背离所述烘干组件一侧的第二固化灯。
12.可选的，所述烘干固化组件背离所述烘干组件的一侧设置有磨削组件，所述磨削组件包括机架、上下升降设置在所述机架上的磨削刮刀、驱动所述磨削刮刀升降的驱动件、
以及设置在所述机架上的传感器，所述传感器用于检测工件表面钎焊层厚度，所述传感器与所述驱动件信号连接。
13.可选的，所述机架两侧对称设置有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括滑移设置在所述机架上的夹持板、以及驱动所述夹持板滑移的伸缩件，所述伸缩件与所述传感器信号连接。
14.可选的，所述磨削组件背离所述烘干固化组件的一侧设置有毛刷组件。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过辊涂设备机体对微通道铝扁管表面进行钎焊料的涂刷，涂刷完后通过加热流平机对铝扁管表面涂料进行流平消泡处理提升工艺质量，最后再通过带有加热件的风刀组成的烘干组件对铝扁管进行烘干操作，利用风刀聚压力，通过风刀内脏聚压调节出风口的宽度，使得出风更加均匀，且可以调节压力和风速的大小，使得钎焊层烘干吹设更加均匀，进而降低了烘干风机较多铝合金表面风压不均导致钎焊层厚度不一影响钎焊效果的可能性；
附图说明
17.图1是本实施例主要体现一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备整体结构的轴侧示意图；
18.图2是图1中a部的放大示意图；
19.图3是本实施例主要体现烘干组件处结构的局部剖面示意图。
20.附图标记：1、辊涂设备机体；2、加热流平机；3、传送带；4、烘干组件；41、风刀；42、加热件；43、风机；5、开关；6、安装围板；7、导风罩；8、烘干固化组件；81、安装架；82、第一固化灯；83、第二固化灯；9、磨削组件；91、机架；92、磨削刮刀；93、驱动件；94、传感器；10、夹持组件；101、夹持板；102、伸缩件；11、毛刷组件；111、固定架；112、转轴；113、毛刷辊；114、驱动电机。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备。
25.参照图1和图2，一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，包括辊涂设备机体1、加热流平机2以及烘干组件4，本实施例中，辊涂设备机体1及加热流平机2一体成型制造，且辊涂设备机体1及加热流平机2的生产为现有技术，不做过多赘述，辊涂设备机体1及加热流平机2间安装有传送带3，烘干组件4安装在加热流平机2背离辊涂设备机体1的一侧侧壁上，实
现对辊涂有钎焊料的铝扁管的吹设烘干。
26.参照图1和图3，烘干组件4包括若干个风刀41、若干组加热件42以及风机43，若干组加热件42并联安装在风刀41内，本实施例中，风刀41安装有一个，加热件42为加热电阻丝，且加热件42并联装有三个，风刀41焊接固定在加热流平机2侧壁上且位于传送带3上方，风刀41出风口位于风刀41背离加热流平机2的一侧且倾斜向下吹设，风机43通过螺栓固定安装在加热流平机2机体上，风机43出风口与风刀41进风口通过连接管连通。
27.通过风刀41上若干个倾斜向下吹设的出风口对涂覆有钎焊料的铝扁管进行烘干吹设，利用风刀41聚压力，通过风刀41内脏聚压调节出风口的宽度，使得出风更加均匀，且风刀41可以调节压力和风速的大小的特点，使得钎焊层烘干吹设更加均匀，进而降低了烘干风机43较多铝合金表面风压不均导致钎焊层厚度不一影响钎焊效果的可能性。
28.参照图1和图2，风刀41外壁上安装有若干个开关5，本实施例中，开关5与加热件42对应安装有三个，开关5用于控制与之对应的加热件42的启闭，进而实现对风刀41出风口风温的控制，以取得更好的烘干效果。
29.参照图1和图2，风刀41出风口一侧的侧壁上一体成型有安装围板6，安装围板6内壁上通过螺栓可拆卸固定安装有导风罩7，导风罩7便于将风刀41出风口的风进一步导流至铝扁管待烘干表面上，可以使得风流更加聚集出风更加均匀，同时起到加快烘干的作用，导风罩7可拆卸安装则便于工作人员根据工件形状等因素进行导风罩7的更换，提升了烘干组件4的适应性。
30.参照图1和图3，烘干组件4背离加热流平机2的一侧安装有烘干固化组件8，烘干固化组件8包括安装架81、第一固化灯82以及第二固化灯83，本实施例中，安装架81为“冂”型架，第一固化灯82为汞灯，第二固化灯83为镓灯，传动带位于安装架81之间，第一固化灯82和第二固化灯83均通过螺栓固定安装在安装架81上顶面上，且第一固化灯82靠近烘干组件4安装，通过汞灯和镓灯对铝扁管表面的表面的钎焊料进行固化干燥，使得钎焊料涂层表面光洁度更高。
31.参照图1和图3，烘干固化组件8背离烘干组件4的一侧安装有磨削组件9，磨削组件9包括机架91、磨削刮刀92以及驱动件93，本实施例中，机架91为“冂”型架，驱动件93为驱动气缸，传送带3位于机架91之间，驱动件93通过螺栓固定安装在机架91上表面上，驱动件93的伸缩杆穿设机架91并朝向传动带，磨削刮刀92套设固定在伸缩杆端部外壁上，磨削刮刀92刀头部朝向烘干组件4方向倾斜，使用时通过驱动件93驱动磨削刮刀92升降，使得磨削刮刀92刀头部抵接在钎焊料涂层最低的高度，铝扁管在通过传送带3传送过程中，磨削刮刀92对钎焊料涂层进行磨削，进而使得铝扁管表面钎焊料涂层厚度更加均匀。
32.参照图1，磨削组件9还包括传感器94，传感器94与驱动件93信号连接并通过螺栓固定安装在机架91朝向传送带3的侧壁上，传感器94用于检测工件表面钎焊层厚度，进而控制驱动件93的伸缩量以完成对铝扁管表面钎焊料的磨削，提升了磨削组件9的便捷性。
33.参照图1和图3，机架91上还对称安装有用于夹持定位铝扁管的夹持组件10，夹持组件10包括夹持板101以及伸缩件102，伸缩件102可以为螺杆或驱动气缸，本实施例中，伸缩件102优选为驱动气缸，伸缩件102与传感器94信号连接，伸缩件102通过螺栓固定安装在机架91侧壁上，伸缩件102的伸缩杆穿设机架91，夹持板101套设固定在伸缩杆端部外壁上，通过伸缩件102驱动夹持板101相互靠近或远离，进而实现对铝扁管的夹持松放，降低了铝
扁管在通过磨削组件9磨削时出现滑动导致磨削失败或磨削效果不佳的可能性。
34.参照图1和图3，磨削组件9背离加热流平机2的一侧安装有毛刷组件11，毛刷组件11包括固定架111、转轴112、毛刷辊113以及驱动电机114，固定架111焊接固定在传送带3侧壁上，转轴112转动架设在固定架111上，且转轴112轴线垂直于传动带传送方向，毛刷辊113套设安装在转轴112外壁上，驱动电机114通过螺栓固定安装在固定架111侧壁上，驱动电机114的输出轴与转轴112同轴固定连接，通过驱动电机114带动转轴112及毛刷辊113转动，从而对磨削后的铝扁管表面进行刮刷，以保持钎焊料表面的清洁。
35.本技术实施例一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备的实施原理为：通过辊涂设备机体1对微通道铝扁管表面进行钎焊料的涂刷，涂刷完后通过加热流平机2对铝扁管表面涂料进行流平消泡处理提升工艺质量，最后再通过带有加热件42的风刀41组成的烘干组件4对铝扁管进行烘干操作，利用风刀41聚压力，通过风刀41内脏聚压调节出风口的宽度，使得出风更加均匀，且可以调节压力和风速的大小，使得钎焊层烘干吹设更加均匀，进而降低了烘干风机43较多铝合金表面风压不均导致钎焊层厚度不一影响钎焊效果的可能性。钎焊料烘干后表面还可能出现厚度不一的情况，再通过磨削组件9对钎焊料表面进行进一步磨削，使得钎焊料表面更加平整，从而使得铝扁管在焊接时取得更好的焊接效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：包括辊涂设备机体(1)，所述辊涂设备机体(1)一侧设置有加热流平机(2)，所述加热流平机(2)背离所述辊涂设备机体(1)的一侧设置有烘干组件(4)；所述烘干组件(4)包括设置在所述加热流平机(2)背离所述辊涂设备机体(1)一侧的若干个风刀(41)、设置在所述风刀(41)内的若干组加热件(42)、以及与所述风刀(41)连通的风机(43)。2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：所述风刀(41)出风口处可拆卸设置有导风罩(7)，所述导风罩(7)朝向物料设置。3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：若干组所述加热件(42)并联设置，所述风刀(41)外壁上设置有若干个控制所述加热件(42)启闭的开关(5)。4.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：所述烘干组件(4)背离所述辊涂设备机体(1)的一侧设置有烘干固化组件(8)，所述烘干固化组件(8)包括安装架(81)、设置在所述安装架(81)上靠近烘干组件(4)一侧的第一固化灯(82)、及设置在所述安装架(81)背离所述烘干组件(4)一侧的第二固化灯(83)。5.根据权利要求4所述的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：所述烘干固化组件(8)背离所述烘干组件(4)的一侧设置有磨削组件(9)，所述磨削组件(9)包括机架(91)、上下升降设置在所述机架(91)上的磨削刮刀(92)、驱动所述磨削刮刀(92)升降的驱动件(93)、以及设置在所述机架(91)上的传感器(94)，所述传感器(94)用于检测工件表面钎焊层厚度，所述传感器(94)与所述驱动件(93)信号连接。6.根据权利要求5所述的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：所述机架(91)两侧对称设置有用于夹持工件的夹持组件(10)，所述夹持组件(10)包括滑移设置在所述机架(91)上的夹持板(101)、以及驱动所述夹持板(101)滑移的伸缩件(102)，所述伸缩件(102)与所述传感器(94)信号连接。7.根据权利要求5所述的一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其特征在于：所述磨削组件(9)背离所述烘干固化组件(8)的一侧设置有毛刷组件(11)。

技术总结

本申请涉及一种微通道铝扁管表面钎焊料辊涂设备，其包括辊涂设备机体，所述辊涂设备机体一侧设置有加热流平机，所述加热流平机背离所述辊涂设备机体的一侧设置有烘干组件；所述烘干组件包括上下对称设置在所述加热流平机背离所述辊涂设备机体一侧的若干个风刀、设置在所述风刀内的若干组加热件、以及与所述风刀连通的风机。本申请具有降低烘干风机较多铝合金表面风压不均导致钎焊层厚度不一影响钎焊效果的可能性的效果。焊效果的可能性的效果。焊效果的可能性的效果。