克氏针气动夹头的制作方法

1.本实用新型涉及机床装夹工装技术领域，尤其涉及一种克氏针气动夹头。

背景技术：

2.克氏针是一种骨科常用的内固定材料，主要用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也用在骨科手术中临时骨折块的固定中，较为常见的规格为：长度在20cm左右，直径在0.5～2mm。随着克氏针的广泛应用，也逐渐研发出一些直径较大的型号，最大直径可达到4mm，配合外固定锁钉来固定骨盆骨折、跟骨骨折等应急较大的骨折。总体而言，克氏针由于其应用场合的特殊性，尺寸较小，加工精度要求较高，所以对其装夹设备的精度等要求也较高。
3.气动夹具在机械加工中是较为常见的一类工装，是以压缩空气压力将工件定位和夹紧的夹具，工作时，需要完成工件定位和夹紧等多个动作，具有方便操作和提高劳动生产效率等优点。对于克氏针等尺寸较细小的产品，在加工此类产品时，需要使用特殊的气动夹具。
4.现有技术中的气动夹具，对于尺寸极小的产品，装夹过程较为复杂，且定位精度差；夹具具有专用性，针对不同型号的产品，不具备可调节性，灵活性较差。

技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提出了一种装夹定位方便、定位精度高、可大幅提高加工效率和产品合格率的克氏针气动夹头。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种克氏针气动夹头，包括基座、克氏针气动夹头前导管、夹头、拉紧夹具拉杆、拉杆驱动装置、定位杆、定位杆连接座、定位调节装置。
7.为了实现产品在加工过程中的回转运动，所述基座上设有回转台，所述回转台可绕自身轴线转动，所述克氏针气动夹头前导管连接在所述回转台上并能随回转台转动，所述克氏针气动夹头前导管为中空管状结构，前端具有喇叭口朝外的内锥面，所述夹头用于装夹产品，前端具有双锥形的夹持部，所述夹持部具有第一外锥面和第二外锥面，所述夹持部上开设有夹持孔和胀紧槽，所述夹头套设在所述克氏针气动夹头前导管内，所述夹持部的第二外锥面可沿所述克氏针气动夹头前导管的内锥面移动以收缩或张开所述胀紧槽，从而夹紧或松开产品。
8.作为优选，所述胀紧槽的数量为3条且均匀开设在所述夹头的夹持部上，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的胀紧槽。
9.所述拉杆驱动装置用于驱动所述拉紧夹具拉杆移动，通过驱动装置连接杆与所述基座连接，所述定位杆连接座用于连接定位杆，所述定位杆连接座通过连接座连接杆连接在所述拉杆驱动装置上。
10.所述定位杆可限位产品的装夹深度，同时可以在所述拉紧夹具拉杆拉动时起到导
向作用，从而提高产品的装夹精度、装夹效率和装夹便利性，具体的，所述定位杆通过定位调节装置连接在所述定位杆连接座上并能横穿所述拉杆驱动装置和基座，所述拉紧夹具拉杆为中空管状结构，套设在所述定位杆外，所述拉紧夹具拉杆一端通过螺纹塞头组件与所述夹头连接，所述拉杆驱动装置输出端通过轴承组件与所述拉紧夹具拉杆另一端连接并能驱动拉紧夹具拉杆沿所述定位杆移动，从而驱动所述夹头在所述克氏针气动夹头前导管内移动。
11.进一步的，所述轴承组件包括轴承座、轴承、轴承盖和锁紧螺母，所述轴承座连接在所述拉杆驱动装置输出端，所述轴承的外圈设置在所述轴承座内，所述轴承的内圈套设在所述拉紧夹具拉杆外，所述拉紧夹具拉杆另一端具有限位台，所述轴承一侧与所述限位台抵靠，所述锁紧螺母旋接在所述拉紧夹具拉杆上且与所述轴承另一侧抵靠。
12.为了便于连接，进一步的，所述螺纹塞头组件包括螺纹塞头和限位锁紧螺母，所述拉紧夹具拉杆前部具有螺纹，所述限位锁紧螺母用于限位和锁定所述螺纹塞头的旋入深度，所述限位锁紧螺母和螺纹塞头依次旋接在所述拉紧夹具拉杆上，且所述螺纹塞头位于所述限位锁紧螺母外侧，所述夹头旋接在所述螺纹塞头上。
13.为了提高该装置的灵活性和通用性，该克氏针气动夹头设计轴向位置可调的定位杆以适应不同规格产品的装夹深度，具体的，所述定位杆通过定位调节装置连接在所述定位杆连接座上，所述定位调节装置包括调节螺杆和定位杆连接螺母，所述调节螺杆旋接在所述定位杆连接座上，所述定位杆连接在所述调节螺杆一端并通过所述定位杆连接螺母锁紧，可通过旋进或旋出所述调节螺杆调节所述定位杆的轴向位置。
14.本实用新型的有益效果是：该克氏针气动夹头，通过设计双锥形的夹头，配合克氏针气动夹头前导管和拉紧夹具拉杆使用，大大提高了产品装夹的精度和便利性，从而提高了产品的加工精度和效率；通过设计轴向位置可调节的定位杆，进一步提高了产品的装夹时的平稳性和装夹精度，同时可适应不同规格的产品装夹，大幅提高了装置的灵活性和通用性；另外，该克氏针气动夹头，结构紧凑可靠，效费比高，尤其适用于医疗器械领域内类似于克氏针等尺寸较小、较为精密的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的克氏针气动夹头的结构示意图；
16.图2为本实用新型的克氏针气动夹头的主视图；
17.图3为图2的a处局部放大图；
18.图4为图2的b处局部放大图；
19.图5为本实用新型的克氏针气动夹头的夹头的结构示意图；
20.图中：1.基座；11.回转台；2.克氏针气动夹头前导管；21.内锥面；3.夹头；31.夹持部；311.第一外锥面；312.第二外锥面；313.夹持孔；314.胀紧槽；4.拉紧夹具拉杆；5.拉杆驱动装置；51.驱动装置连接杆；6.定位杆；7.定位杆连接座；71.连接座连接杆；8.定位调节装置；81.调节螺杆；82.定位杆连接螺母；9.轴承组件；91.轴承座；92.轴承；93.轴承盖；94.锁紧螺母；10.螺纹塞头组件；101.螺纹塞头；102.限位锁紧螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如图1-2所示的一种克氏针气动夹头，包括基座1、克氏针气动夹头前导管2、夹头3、拉紧夹具拉杆4、拉杆驱动装置5、定位杆6、定位杆连接座7、定位调节装置8，所述基座1上设有回转台11，所述回转台11可绕自身轴线转动，所述克氏针气动夹头前导管2连接在所述回转台11上并能随回转台11转动。
23.如图3所示，所述克氏针气动夹头前导管2为中空管状结构，前端具有喇叭口朝外的内锥面21，所述夹头3前端具有双锥形的夹持部31，如图5所示，所述夹持部31具有第一外锥面311和第二外锥面312，所述夹持部31上开设有夹持孔313和胀紧槽314，所述胀紧槽314的数量为3条且均匀开设在所述夹持部31上，所述夹头3套设在所述克氏针气动夹头前导管2内，所述夹持部31的第二外锥面312可沿所述克氏针气动夹头前导管2的内锥面21移动以收缩或张开所述胀紧槽314。
24.所述拉杆驱动装置5通过驱动装置连接杆51与所述基座1连接，所述定位杆连接座7通过连接座连接杆71连接在所述拉杆驱动装置5上，所述定位杆6通过定位调节装置8连接在所述定位杆连接座7上并能横穿所述拉杆驱动装置5和基座1。所述定位调节装置8包括调节螺杆81和定位杆连接螺母82，所述调节螺杆81旋接在所述定位杆连接座7上，所述定位杆6连接在所述调节螺杆81一端并通过所述定位杆连接螺母82锁紧，可通过旋进或旋出所述调节螺杆81调节所述定位杆6的轴向位置。
25.所述拉紧夹具拉杆4为中空管状结构，套设在所述定位杆6外，所述拉紧夹具拉杆4一端通过螺纹塞头组件10与所述夹头3连接，如图3所示，所述螺纹塞头组件10包括螺纹塞头101和限位锁紧螺母102，所述拉紧夹具拉杆4前部具有螺纹，所述限位锁紧螺母102和螺纹塞头101依次旋接在所述拉紧夹具拉杆4上，且所述螺纹塞头101位于所述限位锁紧螺母102外侧，所述夹头3旋接在所述螺纹塞头101上。
26.所述拉杆驱动装置5输出端通过轴承组件9与所述拉紧夹具拉杆4另一端连接并能驱动拉紧夹具拉杆4沿所述定位杆6移动，从而驱动所述夹头3在所述克氏针气动夹头前导管2内移动。
27.具体的，如图4所示，所述轴承组件9包括轴承座91、轴承92、轴承盖93和锁紧螺母94，所述轴承座91连接在所述拉杆驱动装置5输出端，所述轴承92的外圈设置在所述轴承座91内，所述轴承92的内圈套设在所述拉紧夹具拉杆4外，所述拉紧夹具拉杆4另一端具有限位台41，所述轴承92一侧与所述限位台41抵靠，所述锁紧螺母94旋接在所述拉紧夹具拉杆4上且与所述轴承92另一侧抵靠。
28.使用该克氏针气动夹头装夹产品时，首先，根据产品尺寸规格，旋转调节螺杆81，将定位杆6调节至合适的位置，然后将产品的夹持端装入夹头3的夹持孔313内，此时，夹头3的胀紧槽314处于自然张开状态。
29.然后，拉杆驱动装置5驱动轴承组件9带动拉紧夹具拉杆4沿定位杆6向靠近拉杆驱动装置5方向移动，从而驱动夹头3在克氏针气动夹头前导管2内移动，此时，夹持部31的第二外锥面312沿克氏针气动夹头前导管2的内锥面21向内移动，从而收缩胀紧槽314，进而夹
紧产品。
30.最后，基座1上的回转台11带动克氏针气动夹头前导管2转动，夹头3与克氏针气动夹头前导管2处于胀紧连接状态，故跟随克氏针气动夹头前导管2转动，从而带动装夹在夹头3上的产品作回转运动，配合刀具等使用，以完成加工。
31.夹头3转动过程中，带动拉紧夹具拉杆4一起转动，轴承92内圈转动，外圈固定，可确保整个装置平稳运转。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种克氏针气动夹头，其特征在于：包括基座、克氏针气动夹头前导管、夹头、拉紧夹具拉杆、拉杆驱动装置、定位杆、定位杆连接座、定位调节装置，所述基座上设有回转台，所述回转台可绕自身轴线转动，所述克氏针气动夹头前导管连接在所述回转台上并能随回转台转动，所述克氏针气动夹头前导管为中空管状结构，前端具有喇叭口朝外的内锥面，所述夹头前端具有双锥形的夹持部，所述夹持部具有第一外锥面和第二外锥面，所述夹持部上开设有夹持孔和胀紧槽，所述夹头套设在所述克氏针气动夹头前导管内，所述夹持部的第二外锥面可沿所述克氏针气动夹头前导管的内锥面移动以收缩或张开所述胀紧槽，所述拉杆驱动装置通过驱动装置连接杆与所述基座连接，所述定位杆连接座通过连接座连接杆连接在所述拉杆驱动装置上，所述定位杆通过定位调节装置连接在所述定位杆连接座上并能横穿所述拉杆驱动装置和基座，所述拉紧夹具拉杆为中空管状结构，套设在所述定位杆外，所述拉紧夹具拉杆一端通过螺纹塞头组件与所述夹头连接，所述拉杆驱动装置输出端通过轴承组件与所述拉紧夹具拉杆另一端连接并能驱动拉紧夹具拉杆沿所述定位杆移动，从而驱动所述夹头在所述克氏针气动夹头前导管内移动。2.根据权利要求1所述的克氏针气动夹头，其特征在于：所述轴承组件包括轴承座、轴承、轴承盖和锁紧螺母，所述轴承座连接在所述拉杆驱动装置输出端，所述轴承的外圈设置在所述轴承座内，所述轴承的内圈套设在所述拉紧夹具拉杆外，所述拉紧夹具拉杆另一端具有限位台，所述轴承一侧与所述限位台抵靠，所述锁紧螺母旋接在所述拉紧夹具拉杆上且与所述轴承另一侧抵靠。3.根据权利要求1所述的克氏针气动夹头，其特征在于：所述螺纹塞头组件包括螺纹塞头和限位锁紧螺母，所述拉紧夹具拉杆前部具有螺纹，所述限位锁紧螺母和螺纹塞头依次旋接在所述拉紧夹具拉杆上，且所述螺纹塞头位于所述限位锁紧螺母外侧，所述夹头旋接在所述螺纹塞头上。4.根据权利要求1所述的克氏针气动夹头，其特征在于：所述定位调节装置包括调节螺杆和定位杆连接螺母，所述调节螺杆旋接在所述定位杆连接座上，所述定位杆连接在所述调节螺杆一端并通过所述定位杆连接螺母锁紧，可通过旋进或旋出所述调节螺杆调节所述定位杆的轴向位置。5.根据权利要求1所述的克氏针气动夹头，其特征在于：所述胀紧槽的数量为3条且均匀开设在所述夹头的夹持部上。

技术总结

本实用新型涉及一种克氏针气动夹头，包括基座、克氏针气动夹头前导管、夹头、拉紧夹具拉杆、拉杆驱动装置、定位杆、定位杆连接座、定位调节装置，所述克氏针气动夹头前端具有内锥面，所述夹头前端具有夹持部，所述夹持部具有第一外锥面和第二外锥面，所述夹持部上开设有夹持孔和胀紧槽，所述夹持部的第二外锥面可沿内锥面移动，所述拉杆驱动装置与基座连接，所述定位杆连接座连接在拉杆驱动装置上，所述定位杆连接在定位杆连接座上，所述拉紧夹具拉杆一端与夹头连接，所述拉杆驱动装置输出端通过轴承组件与拉紧夹具拉杆另一端连接并能驱动拉紧夹具拉杆沿定位杆移动，该克氏针气动夹头，装夹定位方便、精度高、可提高加工效率和产品合格率。品合格率。品合格率。