一种固定结构及阀门焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门焊接技术领域，具体为一种固定结构及阀门焊接装置。

背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.中国专利cn216706404u公开了对夹式阀门焊接装置，包括底板、焊接载台、焊接、夹紧机构、x轴驱动机构、y轴驱动机构和z轴驱动机构，x轴驱动机构包括两个支撑台和两条x轴伺服直线模组，焊接载台连接设置在两条x轴伺服直线模组上，夹紧机构包括两个夹紧驱动件、两个滑块和两个夹持块，仿形通槽相对两侧所对应的焊接载台表面成型有直线滑槽，y轴驱动机构包括两条y轴伺服直线模组，z轴驱动机构包括龙门机架和z轴伺服直线模组，本实用新型在阀门焊接过程中能快速对阀门进行定位夹紧，并通过x轴驱动机构、y轴驱动机构和z轴驱动机构配合使用使焊接能对阀门进行精准的焊接，相较于现有技术，本实用新型自动化程度较高，具有较高的使用价值。
4.但是，上述技术方案中对阀门的夹持因为夹持块呈弧形原因，且弧形的角度始终保持不变，从而导致不能对更大的阀门进行夹持固定，降低了装置的适用性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固定结构及阀门焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定结构，所述一种固定结构包括：焊接装置，焊接装置内设置有焊接，焊接装置表面开设有滑槽，滑槽内设置有立板，立板侧面设置有液压机，液压机一端设置有底座；
7.夹持块，夹持块设置在底座表面，夹持块表面开设有放置槽，放置槽内设置有双头液压杆，双头液压杆一端设置有弧形块，夹持块侧面开设有第二滑槽。
8.优选的，所述立板呈方形板状结构，立板下表面固定连接在滑槽表面。
9.优选的，所述滑槽呈“t”型板状结构，滑槽设置有两组，两组滑槽关于焊接装置前端长边中心线对称分布。
10.优选的，所述底座呈“t”型板状结构，底座设置有两组，两组底座关于焊接装置前端长边中心线对称分布。
11.优选的，所述夹持块侧面设置有耐压板。
12.优选的，所述第二滑槽呈方形板状结构，第二滑槽设置有两组，两组第二滑槽关于双头液压杆对称分布，第二滑槽内设置有密封板。
13.一种阀门焊接装置，包括所述的固定结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用提出的一种固定结构及阀门焊接装置，使用时，首先将阀门放置在焊接装
置上，然后启动双头液压杆调节好两组弧形块之间的距离，然后启动液压机推动底座移动，利用夹持块对阀门进行固定夹持，然后利用焊接对阀门进行焊接，这样避免了一般的夹持固定装置对阀门的夹持因为夹持块呈弧形原因，且弧形的角度始终保持不变，从而导致不能对更大的阀门进行夹持固定，降低了装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型结构夹持块结构示意图。
19.图中：1、焊接装置；2、焊接；3、滑槽；4、立板；5、液压机；6、底座；7、夹持块；8、放置槽；9、双头液压杆；10、弧形块；11、耐压板；12、第二滑槽；13、密封板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
24.实施例一
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种固定结构，所述一种固定结构包括：焊接装置1，焊接装置1内设置有焊接2，焊接装置1表面开设有滑槽3，滑槽3内设置有立板4，立板4侧面设置有液压机5，液压机5一端设置有底座6；夹持块7，夹持块7设置在底座6表面，夹持块7表面开设有放置槽8，放置槽8内设置有双头液压杆9，双头液压杆9一端
设置有弧形块10，夹持块7侧面开设有第二滑槽12；一种阀门焊接装置，包括所述的固定结构；
26.使用时，首先将阀门放置在焊接装置1上，然后启动双头液压杆9调节好两组弧形块10之间的距离，然后启动液压机5推动底座6移动，利用夹持块7对阀门进行固定夹持，然后利用焊接2对阀门进行焊接。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上设置有立板4，立板4呈方形板状结构，立板4下表面固定连接在滑槽3表面，滑槽3呈“t”型板状结构，滑槽3设置有两组，两组滑槽3关于焊接装置1前端长边中心线对称分布，底座6呈“t”型板状结构，底座6设置有两组，两组底座6关于焊接装置1前端长边中心线对称分布；
29.使用时，可启动立板4侧面设置的液压机5使底座6在滑槽3内移动，让底座6表面设置的夹持块7对阀门进行固定夹持。
30.实施例三
31.在实施例二的基础上设置有夹持块7，夹持块7侧面设置有耐压板11，第二滑槽12呈方形板状结构，第二滑槽12设置有两组，两组第二滑槽12关于双头液压杆9对称分布，第二滑槽12内设置有密封板13；
32.使用时，夹持块7侧面设置的耐压板11可减少在对阀门固定时对夹持块7的挤压力，第二滑槽12的设置可利用密封板13插入在第二滑槽12内对夹持块7表面进行密封，防止灰尘进入到放置槽8内。
33.实际使用时，首先将阀门放置在焊接装置1上，然后启动双头液压杆9调节好两组弧形块10之间的距离，然后启动液压机5推动底座6移动，利用夹持块7对阀门进行固定夹持，然后利用焊接2对阀门进行焊接，夹持块7侧面设置的耐压板11可减少在对阀门固定时对夹持块7的挤压力，第二滑槽12的设置可利用密封板13插入在第二滑槽12内对夹持块7表面进行密封，防止灰尘进入到放置槽8内，总体设计避免了一般的夹持固定装置对阀门的夹持因为夹持块7呈弧形原因，且弧形的角度始终保持不变，从而导致不能对更大的阀门进行夹持固定，降低了装置的适用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种固定结构，其特征在于：所述一种固定结构包括：焊接装置(1)，焊接装置(1)内设置有焊接(2)，焊接装置(1)表面开设有滑槽(3)，滑槽(3)内设置有立板(4)，立板(4)侧面设置有液压机(5)，液压机(5)一端设置有底座(6)；夹持块(7)，夹持块(7)设置在底座(6)表面，夹持块(7)表面开设有放置槽(8)，放置槽(8)内设置有双头液压杆(9)，双头液压杆(9)一端设置有弧形块(10)，夹持块(7)侧面开设有第二滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于：所述立板(4)呈方形板状结构，立板(4)下表面固定连接在滑槽(3)表面。3.根据权利要求2所述的一种固定结构，其特征在于：所述滑槽(3)呈“t”型板状结构，滑槽(3)设置有两组，两组滑槽(3)关于焊接装置(1)前端长边中心线对称分布。4.根据权利要求3所述的一种固定结构，其特征在于：所述底座(6)呈“t”型板状结构，底座(6)设置有两组，两组底座(6)关于焊接装置(1)前端长边中心线对称分布。5.根据权利要求4所述的一种固定结构，其特征在于：所述夹持块(7)侧面设置有耐压板(11)。6.根据权利要求5所述的一种固定结构，其特征在于：所述第二滑槽(12)呈方形板状结构，第二滑槽(12)设置有两组，两组第二滑槽(12)关于双头液压杆(9)对称分布，第二滑槽(12)内设置有密封板(13)。7.一种阀门焊接装置，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一条所述的固定结构。

技术总结

本实用新型涉及阀门焊接技术领域，具体为一种固定结构及阀门焊接装置，包括焊接装置，焊接装置表面开设有滑槽，滑槽内设置有底座，底座表面设置有夹持块，夹持块表面设置有双头液压杆，双头液压杆一端设置有弧形块；有益效果为：本实用提出的一种固定结构及阀门焊接装置，使用时，首先将阀门放置在焊接装置上，然后启动双头液压杆调节好两组弧形块之间的距离，然后启动液压机推动底座移动，利用夹持块对阀门进行固定夹持，然后利用焊接对阀门进行焊接，这样避免了一般的夹持固定装置对阀门的夹持因为夹持块呈弧形原因，且弧形的角度始终保持不变，从而导致不能对更大的阀门进行夹持固定，降低了装置的适用性。降低了装置的适用性。降低了装置的适用性。