加弹机油烟处理装置的制作方法

加弹机油烟处理装置
【技术领域】
1.本技术涉及一种加弹机油烟处理装置，属于加弹机油烟处理技术领域。

背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，丝线先进行加热变形软化，丝线上含有的油便会与烟气一同向上蒸发被排油烟机抽出。
3.但是现有的排油烟系统排烟效果差，在加弹机长期使用之后，会有油垢堆积在排烟管道内，存在发生火灾的隐患，也会影响排油烟系统的排烟效率。并且油与烟气一同排放至大气中，还会对空气造成严重污染，影响环境健康。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种能够处理油烟的的加弹机油烟处理装置。
6.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种加弹机油烟处理装置，包括：
7.第一过滤组件，与加弹机的油烟出口连接，包括壳体、及设置在所述壳体内的旋转分离部件；
8.驱动组件，与所述旋转分离部件连接，适于驱动所述旋转分离部件转动，以将所述油烟中的废油和烟气进行分离；以及
9.第二过滤组件，与所述壳体的出烟口连接，适于对所述第一过滤组件过滤后的油烟进行二次过滤；
10.其中，所述壳体的侧壁可加热被抛至所述侧壁上的所述废油。
11.进一步地，所述旋转分离部件包括与所述驱动组件的输出端连接的转轴、及套设在所述转轴外的第一过滤件；
12.所述第一过滤件上间隔设置有若干导向筋，所述导向筋的延伸方向与所述第一过滤件的旋转方向相同。
13.进一步地，所述驱动组件包括设置在所述壳体顶部的第一驱动件，所述转轴穿过所述壳体与所述第一驱动件的输出轴传动连接。
14.进一步地，所述壳体设置有出油口；
15.沿所述壳体的高度方向，所述出油口设置在所述壳体的底部，所述出烟口设置在所述壳体的顶部。
16.进一步地，所述壳体包括设置在所述壳体底部的收集部，所述收集部的直径由上至下逐渐减小。
17.进一步地，所述壳体的侧壁具有夹套，所述加弹机油烟处理装置还包括与所述夹套连接的水泵组件，所述水泵组件适于往所述夹套内灌注热水。
18.进一步地，所述水泵组件包括泵水件、及加热箱，所述加热箱连通所述泵水件的出
水口及夹套，所述加热箱内设置有用于加热的加热件。
19.进一步地，所述夹套还设置有出水口，所述出水口连接在所述泵水件的进水口上。
20.进一步地，所述第二过滤组件包括与所述出烟口连接的过滤腔、及设置在所述过滤腔内的第二过滤件，所述第二过滤件为油烟过滤网。
21.进一步地，所述出油口连接有储油箱，所述储油箱的顶部设置有与所述储油箱可拆卸连接的液位检测报警装置。
22.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置与加弹机的油烟出口连接的第一过滤组件、及与第一过滤组件连接的第二过滤组件，其中，第一过滤组件包括壳体、及设置在壳体内的旋转分离部件，旋转分离部件可被驱动组件驱动转动，以将油烟中的废油和烟气进行分离，之后分离后的烟气再经过第二过滤组件的过滤，从而实现只将烟气排放出装置外，废油则会被汇集收集，防止油烟污染环境，排烟效率高。并且壳体的侧壁还可加热被抛至侧壁上的废油，使得废油始终保持液态，方便对废油进行汇集收集。
【附图说明】
23.图1是本技术实施例所示加弹机油烟处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.请参阅图1所示，本技术实施例所示的加弹机油烟处理装置，包括与加弹机的油烟出口连接的第一过滤组件1、及与第一过滤组件1连接的第二过滤组件3，其中，第二过滤组件3还连接的负压发生装置，以通过该负压发生装置在第一过滤组件1和第二过滤组件3内产生负压，使得加弹机的油烟出口所排出的油烟可以被负压吸引，依次通过第一过滤组件1和第二过滤组件3之后排出装置外。在本实施例中，负压发生装置为抽风机。
28.具体的，第一过滤组件1包括壳体11、及设置在壳体11内的旋转分离部件12，壳体11设置有与加弹机的油烟出口连通的进烟口和与第二过滤组件3连通的出烟口113，自进烟口进入壳体11内的油烟经过旋转分离部件12后由出烟口113进入至第二过滤组件3内。在本实施例中，沿壳体11的高度方向，出烟口113设置在壳体11的顶部，进烟口位于出烟口113的
下方。
29.加弹机油烟处理装置还包括与旋转分离部件12连接的驱动组件2，驱动组件2可以驱动旋转分离部件12转动，由于油烟中的废油颗粒会比烟气颗粒的质量更大，会被旋转分离部件12产生的离心力抛甩至壳体11的侧壁111上汇集成油滴，从而实现油烟中的废油与烟气分离。之后油滴顺着侧壁111汇集至壳体11的底部，壳体11的底部开设有出油口112，通过出油口112可以将废油排出壳体11外。而分离出来的烟气被第二过滤组件3内的负压所吸取进入第二过滤组件3内进行二次过滤。
30.为了更好的对废油进行收集，在本实施例中，壳体11的底部设置有收集部114，沿壳体11的高度方向，收集部114的直径由上至下逐渐减小，从而使得废油在自身重力的作用下可以逐渐汇集至收集部114的底部，加快收集效率。
31.旋转分离部件12包括与驱动组件2的输出端连接的转轴121、及套设在转轴121外的第一过滤件122。在本实施例中，第一过滤件122上间隔设置有若干导向筋1221，导向筋1221的延伸方向与第一过滤件122的旋转方向相同，从而使得部分凝结在导向筋1221上的油滴可以顺着导向筋1221的导向方向被抛甩至侧壁111上。
32.驱动组件2包括设置在壳体11顶部的第一驱动件21，转轴121穿过壳体11与第一驱动件21的输出轴传动连接，第一驱动件21的输出轴转动，从而通过转轴121带动第一过滤件122进行转动，进而实现对油烟的废油和烟气分离，能保证第一驱动件21不会被油烟污染，进而保证第一驱动件21的使用寿命。在本实施例中，第一驱动件21为电机。
33.为了防止废油由于温度过低而凝固在壳体11的侧壁111上，在本实施例中，壳体11的侧壁111具有夹套115，加弹机油烟处理装置还包括与夹套115连接的水泵组件4，水泵组件4适于往夹套115内灌注热水，以通过热水来加热被抛甩至侧壁111上的废油，使废油始终保持在液体状态，方便收集。
34.具体的，水泵组件4包括泵水件41、及加热箱42，加热箱42连通泵水件41的出水口411及夹套115，加热箱42内设置有用于加热的加热件421，加热件421将由泵水件41泵至加热箱42内的水进行加热，之后被加热的水再进入夹套115对侧壁111进行加热。在本实施例中，泵水件41为水泵。
35.为了节约能源，在本实施例中，夹套115还设置有排水口1151，排水口1151连接在泵水件41的进水口412上，夹套115内冷却的水可以在泵水件41的泵取下再次进入加热箱42进行加热，从而实现水的循环使用，节约能源。
36.在其他实施例中，也可根据实际情况选择加热侧壁111的方式，如侧壁111外设置有加热丝，通过加热丝来直接对侧壁111进行加热等，只要满足侧壁111的加热需求皆可，在此不做具体限定。
37.第二过滤组件3包括与出烟口113连接的过滤腔31、及设置在所述过滤腔31内的第二过滤件32，在本实施例中，第二过滤件32为常规的油烟过滤网，进而对第一过滤组件1分离之后的烟气进行二次过滤，使得只有烟气排放出装置外，防止油烟污染环境。
38.为了方便对废油进行集中处理，在本实施例中，出油口112上连接有储油箱5，汇集至壳体11底部的废油通过出油口112流入储油箱5内，储油箱5与出油口112拆卸连接，方便集中对废油进行处理。并且在储油箱5的顶部还设置有与储油箱5可拆卸连接的液位检测报警装置51，出油口112处设置有开关阀，液位检测报警装置51用以检测储油箱5内的废油量，
当储油箱5要满时，液位检测报警装置51发出警报提醒操作人员，之后操作人员关闭开关阀，更换储油箱5，保证装置的油烟持续处理能力。
39.综上所述：本技术通过设置与加弹机的油烟出口连接的第一过滤组件、及与第一过滤组件连接的第二过滤组件，其中，第一过滤组件包括壳体、及设置在壳体内的旋转分离部件，旋转分离部件可被驱动组件驱动转动，以将油烟中的废油和烟气进行分离，之后分离后的烟气再经过第二过滤组件的过滤，从而实现只将烟气排放出装置外，废油则会被汇集收集，防止油烟污染环境，排烟效率高。并且壳体的侧壁还可加热被抛至侧壁上的废油，使得废油始终保持液态，方便对废油进行汇集收集。
40.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种加弹机油烟处理装置，其特征在于，包括：第一过滤组件，与加弹机的油烟出口连接，包括壳体、及设置在所述壳体内的旋转分离部件；驱动组件，与所述旋转分离部件连接，适于驱动所述旋转分离部件转动，以将所述油烟中的废油和烟气进行分离；以及第二过滤组件，与所述壳体的出烟口连接，适于对所述第一过滤组件过滤后的油烟进行二次过滤；其中，所述壳体的侧壁可加热被抛至所述侧壁上的所述废油。2.如权利要求1所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述旋转分离部件包括与所述驱动组件的输出端连接的转轴、及套设在所述转轴外的第一过滤件；所述第一过滤件上间隔设置有若干导向筋，所述导向筋的延伸方向与所述第一过滤件的旋转方向相同。3.如权利要求2所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述壳体顶部的第一驱动件，所述转轴穿过所述壳体与所述第一驱动件的输出轴传动连接。4.如权利要求1所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述壳体设置有出油口；沿所述壳体的高度方向，所述出油口设置在所述壳体的底部，所述出烟口设置在所述壳体的顶部。5.如权利要求4所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述壳体包括设置在所述壳体底部的收集部，所述收集部的直径由上至下逐渐减小。6.如权利要求1所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述壳体的侧壁具有夹套，所述加弹机油烟处理装置还包括与所述夹套连接的水泵组件，所述水泵组件适于往所述夹套内灌注热水。7.如权利要求6所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述水泵组件包括泵水件、及加热箱，所述加热箱连通所述泵水件的出水口及夹套，所述加热箱内设置有用于加热的加热件。8.如权利要求7所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述夹套还设置有出水口，所述出水口连接在所述泵水件的进水口上。9.如权利要求1所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述第二过滤组件包括与所述出烟口连接的过滤腔、及设置在所述过滤腔内的第二过滤件，所述第二过滤件为油烟过滤网。10.如权利要求4所述的加弹机油烟处理装置，其特征在于，所述出油口连接有储油箱，所述储油箱的顶部设置有与所述储油箱可拆卸连接的液位检测报警装置。

技术总结

本申请涉及一种加弹机油烟处理装置，包括：第一过滤组件，与加弹机的油烟出口连接，包括壳体、及设置在所述壳体内的旋转分离部件；驱动组件，与所述旋转分离部件连接，适于驱动所述旋转分离部件转动，以将所述油烟中的废油和烟气进行分离；以及第二过滤组件，与所述壳体的出烟口连接，适于对所述第一过滤组件过滤后的油烟进行二次过滤；其中，所述壳体的侧壁可加热被抛至所述侧壁上的所述废油，从而实现只将烟气排放出装置外，废油则会被汇集收集，防止油烟污染环境，排烟效率高。并且壳体的侧壁还可加热被抛至侧壁上的废油，使得废油始终保持液态，方便对废油进行汇集收集。方便对废油进行汇集收集。方便对废油进行汇集收集。