花炮亮珠、硝药容积定量填装装置

本实用新型涉及花炮制造机械，尤其是涉及花炮亮珠、硝药定量填装装置。

在花炮加工中，装填花炮亮珠、硝药是重要的工序，由于花炮亮珠、硝药是可燃易爆混合物，传统装填花炮亮珠、硝药是人工将一定量的亮珠或硝药装填到花炮筒子中，由于人与亮珠、药物直接接触，一旦亮珠、药物不慎发生燃烧、爆炸，就会造成财产损失和重大人身伤害。为了解决这个问题，人们开始采用机械来进行亮珠和硝药的装填，但现有亮珠、硝药装填机械不仅体积大都较大，占用空间，而且亮珠、硝药流程长，装填效率不高，操作也不大方便。

针对上述现有技术中花炮亮珠、硝药装填机械所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构紧凑简单、制造使用方便，而且装填效率高，安全性好的容积定量填装装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述花炮亮珠、硝药定量填装装置包括下料模具、输送管、通料板和定量模板，所述下料模具上设置有与花炮饼上纸筒数量和分布相应的下料孔，所述定量模板上设置有定量孔，所述通料板上设置有接料孔，所述输送管下端与下料孔对应相连，输送管上端与接料孔对应相连，定量模板设置在通料板上并可移动，在定量模板上方设置有可左右移动的加料斗，所述加料斗上设置有扫板，所述加料斗通过软管与贮料斗相连。

本实用新型采用塑料或布质软管来输送亮珠或硝药，利用容积定量孔来控制下料量，通过定量模板的移动，使定量孔中定量的亮珠或硝药落入软管中加入到花炮饼的纸筒内，从而完成亮珠或硝药的装填。

在贮料斗中加入亮珠或硝药，贮料斗中的亮珠或硝药通过软管进入加料斗中，利用气缸带动加料斗移动和扫板的刮平，使亮珠或硝药进入定量孔中，此时定量孔与接料孔错开，而后定量模板在气缸作用下移动，使定量孔与接料孔对齐，亮珠或硝药进入通料孔并通过输送管和下料模具装填到花炮饼的纸筒内，完成花炮饼亮珠或硝药装填。

本实用新型采用立式的输送管来对花炮饼进行亮珠或硝药的填装，不仅结构紧凑简单、制造使用方便，而且填装效率高，安全性好，有利于机械自动规模化生产。

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、花炮饼2、下料模具3、输送管4、通料板5、移动气缸6、拖动气缸7、定量模板8、加料斗9、贮料斗10、闸门11、扫板12、接料孔13、定量孔14、定位导向套15、软管。

在图1、图2和图3中，所述花炮亮珠、硝药定量填装装置包括下料模具2、输送管3、通料板4和定量模板7，所述下料模具上设置有与花炮饼1上纸筒数量和分布相应的下料孔（图中未画出），定量模板和通料板最好用塑料制造，下料模具上设置有花炮饼定位导向套14，所述定量模板上设置有定量孔13，每个定量孔容积量为每个纸筒中应装的亮珠或硝药容积量，所述通料板上设置有接料孔12，所述输送管下端与下料孔对应相连，输送管上端与接料孔12对应相连，所述定量孔平行间隔设置。所述接料孔与定量孔对应平行间隔设置，不加料时接料孔位于定量孔之间，加料时接料孔和定量孔上下对齐，定量模板设置在通料板上并可左右移动，定量模板与移动气缸5相连，在定量模板上方设置有可移动的加料斗8，加料斗与拖动气缸6相连，所述加料斗上设置有扫板11，所述加料斗通过软管15和闸门10与贮料斗9相连，整个亮珠、硝药填装装置固定在机架上。