一种平移门下导轨及其变向机构的制作方法

1.本实用新型涉及平移门技术领域，尤其涉及一种平移门下导轨及其变向机构。

背景技术：

2.平移门结构，包括单扇平移门和双扇平移门，单扇平移门即一个门扇沿着导轨滑道左右移动实现开合，双扇平移门即左右两个门扇沿导轨滑道对向拉开或关闭，平移门结构应用在食品、药品、车间和冷冻及其他各个领域，特别是冷库门，平移门的导轨通常设置在冷库墙体上。
3.目前市场上所使用的平移门下导轨变向机构与下导轨型材组装时要对铝型材进行复杂铣形，加工工艺较为复杂，加工精度难以保证，下导轨变向机构与下导轨型材的轨道对接处很容易产生间隙，导致导向滚轮卡滞跳动，大大降低了导向滚轮的使用寿命；现有的下导轨变向机构与下导轨型材内部轨道对接处截面不匹配，不能实现轨道平缓过度，也会导致导向滚轮卡滞跳动；现有的下导轨型材内部轨道阳角倒角过小，阳角太尖锐磨损导向滚轮，也会降低滚轮使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种平移门下导轨及其变向机构，下导轨变向机构与下导轨型材采用直插连接方式，提高了生产效率，降低了生产成本。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种冷库平移门下导轨，它包括下导轨本体，下导轨本体固定在墙体上，所述下导轨本体包括导轨槽以及设置在导轨槽下方的直插槽，所述导轨槽的开口朝向下方，直插槽的开口朝向两侧；所述直插槽的上边框为上连接板，下边框为下连接板。
7.进一步地，所述直插槽靠近导轨槽的侧边内壁上设有一个凸起的加强筋。
8.进一步地，所述上连接板的外侧连接上侧板，下连接板的外侧连接下侧板。
9.上述冷库平移门下导轨的变向机构，与前述下导轨本体直插式对接，它包括安装座，安装座固定在冷库门门框上，所述安装座上垂直连接有对接件，所述对接件设有与下导轨本体的对接截面结构一致，除了对接件上对应直插槽的位置为平面且该平面上设置与直插槽匹配的直插式插头，所述直插式插头插入直插槽后采用连接件固定连接，所述连接件分别设置在上连接板和下连接板上；所述对接件上对应下导轨本体的导轨槽的位置内设有滚轮槽，所述滚轮槽内设置导向滚轮，所述导向滚轮在滚轮槽和导轨槽的内部轨道上滚动。
10.进一步地，所述滚轮槽的一端与导轨槽无缝连接，另一端为圆弧形闭口。
11.进一步地，所述滚轮槽的外侧与外框之间设置加强连筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的下导轨和变向机构采用傻瓜式直插连接方式，无需对下导轨型材进行复杂铣形加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本；下导轨和变向机构的对接面的截面完全一致，其内部轨道实现无缝对接平缓过度，延长了导向滚轮的使用寿命，进而提高了
平移门的整体使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的下导轨和变向机构组装后的结构示意图。
15.图2为本实用新型的下导轨和变向机构组装后的主视图。
16.图3为本实用新型的下导轨和变向机构组装后的侧视图。
17.图4为本实用新型的下导轨和变向机构的连接示意图。
18.图5为本实用新型的下导轨的截面图。
19.图6为本实用新型的变向机构的结构示意图。
20.图7为本实用新型的变向机构的另一角度的结构示意图。
21.其中：
22.下导轨本体1、导轨槽11、直插槽12、加强筋13、上连接板14、上侧板15、下连接板16、下侧板17、变向机构2、安装座21、对接件22、滚轮槽23、直插式插头24、连接件3、导向滚轮4。
具体实施方式
23.为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如a部件位于b部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
24.实施例1：
25.参见图1~图7，图1绘制了一种平移门下导轨及其变向机构的组装结构示意图。如图所示，本实用新型的一种冷库平移门的下导轨，它包括下导轨本体1，下导轨本体1固定在一侧墙体上，所述下导轨本体1包括导轨槽11以及设置在导轨槽11下方的直插槽12，所述导轨槽11的开口朝向下方，直插槽12的开口朝向两侧；所述直插槽12的上边框为上连接板14，下边框为下连接板16，上连接板14的外侧连接上侧板15，下连接板16的外侧连接下侧板17。
26.所述直插槽12靠近导轨槽11的侧边内壁上设有一个凸起的加强筋13。
27.本实用新型的一种冷库平移门下导轨的变向机构，与下导轨本体1直插式对接，它包括安装座21，安装座21固定在冷库门门框上，所述安装座21上垂直连接有对接件22，所述对接件22设有与下导轨本体1的结构相同，除了对接件22上对应直插槽12的位置为平面且该平面上设置与直插槽12匹配的直插式插头24，所述直插式插头24插入直插槽12后采用连接件3固定连接，所述连接件3分别设置在上连接板14和下连接板16上，不影响导轨槽11，确保轨道正面光滑整洁。
28.所述对接件22上对应下导轨本体1的导轨槽11的位置内设有滚轮槽23，所述滚轮槽23的一端与导轨槽11无缝连接平缓过度，另一端为圆弧形闭口，滚轮槽23的外侧与外框之间设置加强连筋，所述滚轮槽23内设置导向滚轮4，所述导向滚轮4可在滚轮槽23和导轨槽11的轨道上滚动。
29.所述下导轨本体1与对接件22对接的阳角处采用倒角设计，避免阳角处太过尖锐而磨损导向滚轮。
30.为适应不同开门方向的平移冷库门，变向机构的对接件22可根据需求设置在安装座21的左右两侧，适应左右不同开门方向的平移冷库门。
31.工作原理：
32.下导轨变向机构和下导轨型材采用傻瓜式直插连接方式，无缝对接平缓过度；下导轨变向机构和下导轨型材之间采用不锈钢自攻丝固定，不锈钢自攻丝位于下导轨型材的导轨槽下方；导向滚轮在下导轨变向机构和下导轨型材的内部轨道中左右滚动，导向滚轮既可以沿着轨道变向前后活动，又可以在竖直方向上下活动；下导轨型材的阳角处采用倒角设计，避免阳角处太过尖锐而磨损导向滚轮。
33.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷库平移门下导轨，其特征在于：它包括下导轨本体（1），下导轨本体（1）固定在墙体上，所述下导轨本体（1）包括导轨槽（11）以及设置在导轨槽（11）下方的直插槽（12），所述导轨槽（11）的开口朝向下方，直插槽（12）的开口朝向两侧；所述直插槽（12）的上边框为上连接板（14），下边框为下连接板（16）。2.根据权利要求1所述的一种冷库平移门下导轨，其特征在于：所述直插槽（12）靠近导轨槽（11）的侧边内壁上设有一个凸起的加强筋（13）。3.根据权利要求1所述的一种冷库平移门下导轨，其特征在于：所述上连接板（14）的外侧连接上侧板（15），下连接板（16）的外侧连接下侧板（17）。4.一种权利要求1所述的冷库平移门下导轨的变向机构，与前述下导轨本体（1）直插式对接，其特征在于：它包括安装座（21），安装座（21）固定在冷库门门框上，所述安装座（21）上垂直连接有对接件（22），所述对接件（22）设有与下导轨本体（1）的对接截面结构一致，除了对接件（22）上对应直插槽（12）的位置为平面且该平面上设置与直插槽（12）匹配的直插式插头（24），所述直插式插头（24）插入直插槽（12）后采用连接件（3）固定连接，所述连接件（3）分别设置在上连接板（14）和下连接板（16）上；所述对接件（22）上对应下导轨本体（1）的导轨槽（11）的位置内设有滚轮槽（23），所述滚轮槽（23）内设置导向滚轮（4），所述导向滚轮（4）在滚轮槽（23）和导轨槽（11）的内部轨道上滚动。5.根据权利要求4所述的一种冷库平移门下导轨的变向机构，其特征在于：所述滚轮槽（23）的一端与导轨槽（11）无缝连接，另一端为圆弧形闭口。6.根据权利要求4所述的一种冷库平移门下导轨的变向机构，其特征在于：所述滚轮槽（23）的外侧与外框之间设置加强连筋。

技术总结

本实用新型涉及的一种平移门下导轨及其变向机构，下导轨包括下导轨本体，下导轨本体固定在冷库墙体上，所述下导轨本体包括导轨槽以及设置在导轨槽下方的直插槽，变向机构与下导轨本体直插式对接，它包括安装座，安装座固定在冷库门门框上，所述安装座上垂直连接有对接件，所述对接件设有与下导轨本体的对接截面结构一致，除了对接件上对应直插槽的位置为平面且该平面上设置与直插槽匹配的直插式插头，所述直插式插头插入直插槽后采用连接件固定连接，所述对接件上对应下导轨本体的导轨槽的位置内设有滚轮槽。本实用新型下导轨与变向机构采用直插连接方式，提高了生产效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。