用于储罐边缘板放样与检查的工具的制作方法

1.本实用新型涉及储罐装配技术领域，尤其涉及一种用于储罐边缘板放样与检查的工具。

背景技术：

2.储罐边缘板是储罐的重要组成部分之一，储罐边缘板在进行下料时，现有的下料方法为，预先在油毡纸上剪出与储罐边缘板相同的形状，然后铺在钢板上从而描出形状，再进行切割，而油毡纸重复利用率低，且油毡纸易变形，难以保证切割出的储罐边缘板的尺寸保持一致，进而会对储罐后续的装配质量造成影响。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，用以解决或改善现有储罐边缘板在下料过程中存在下料精度较低的问题。
4.本实用新型提供一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，包括：弧形杆、第一连杆、第二连杆及第三连杆；所述第一连杆的第一端与所述弧形杆的一端连接，所述第一连杆的第二端沿所述弧形杆所在圆弧的径向方向向内延伸；所述第二连杆的第一端与所述弧形杆的另一端连接，所述第二连杆的第二端沿所述弧形杆所在圆弧的径向方向向内延伸；所述第三连杆的一端与所述第一连杆的第二端连接，所述第三连杆的另一端与所述第二连杆的第二端连接；其中，所述弧形杆所在圆弧的半径与储罐边缘板的外径相等。
5.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述用于储罐边缘板放样与检查的工具还包括：第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端与所述弧形杆的中部连接，所述第一支撑杆的另一端与所述第三连杆的中部连接。
6.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述第一支撑杆沿所述弧形杆所在圆弧的径向方向排布。
7.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述用于储罐边缘板放样与检查的工具还包括：第二支撑杆与第三支撑杆；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆分设于所述第一支撑杆的两侧，所述第二支撑杆的一端与所述弧形杆连接，所述第二支撑杆的另一端与所述第三连杆连接；所述第三支撑杆的一端与所述弧形杆连接，所述第三支撑杆的另一端与所述第三连杆连接。
8.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述第三支撑杆均为金属杆。
9.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述第二支撑杆的一端与所述弧形杆焊接，所述第二支撑杆的另一端与所述第三连杆焊接；所述第三支撑杆的一端与所述弧形杆焊接，所述第三支撑杆的另一端与所述第三连杆焊接。
10.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述第一支撑杆的一端与所述弧形杆的中部焊接，所述第一支撑杆的另一端与所述第三连杆的中部焊接。
11.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述弧形杆、所述第一连杆、所述第二连杆及所述第三连杆均为金属杆。
12.根据本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，所述第一连杆的第一端与所述弧形杆的一端焊接，所述第一连杆的第二端与所述第三连杆的一端焊接；所述第二连杆的第一端与所述弧形杆的另一端焊接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的另一端焊接。
13.本实用新型提供的用于储罐边缘板放样与检查的工具，由弧形杆、第一连杆、第二连杆及第三连杆围成，该工具呈一个镂空的扇形框架，从而可借助该工具对储罐边缘板进行放样与检查；在放样过程中，将该工具铺在钢板上，操作人员可利用石笔紧贴在工具边缘以在钢板上划线，环绕工具一圈划线后，从而在钢板上得到一块储罐边缘板的形状，移动工具，进而在钢板的另一处进行划线，该工具结构稳定，不易出现形变，则在钢板上批量划线时能够保证储罐边缘板形状尺寸的一致性与精度；划线完毕后，通过气焊或高压水射流的方式沿着钢板上的划线进行切割，以完成切割下料；在对下料完毕的储罐边缘板检查时，将工具覆盖在储罐边缘板上，并尽可能地将工具的边缘与储罐边缘板的边缘贴合，从而观察工具的边缘与储罐边缘板的边缘是否吻合，在不吻合的地方利用石笔进行标注，进而为后续的修正提供参考依据；本实用新型的用于储罐边缘板放样与检查的工具，结构稳定，保证了放样过程中储罐边缘板形状尺寸的一致性与精度，同时，可利用该工具对切割后得到的储罐边缘板进行检查，进而能够得到形状尺寸满足要求的储罐边缘板，镂空状的工具便于操作人员取用和观测，且该工具可重复使用，提升了放样与检查的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的用于储罐边缘板放样与检查的工具的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的待切割的储罐边缘板在钢板上的排布示意图；
17.图3是本实用新型提供的储罐边缘板的拼接示意图；
18.图4是本实用新型提供的储罐的结构示意图。
19.附图标记：
20.1：弧形杆；2：第一连杆；3：第二连杆；4：第三连杆；5：储罐边缘板；6：钢板；7：第一支撑杆；8：第二支撑杆；9：第三支撑杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.下面结合图1至图4描述本实用新型提供的一种用于储罐边缘板放样与检查的工具。
25.如图1所示，本实施例所示的用于储罐边缘板放样与检查的工具包括：弧形杆1、第一连杆2、第二连杆3及第三连杆4。
26.第一连杆2的第一端与弧形杆1的一端连接，第一连杆2的第二端沿弧形杆1所在圆弧的径向方向向内延伸；第二连杆3的第一端与弧形杆1的另一端连接，第二连杆3的第二端沿弧形杆1所在圆弧的径向方向向内延伸；第三连杆4的一端与第一连杆2的第二端连接，第三连杆4的另一端与第二连杆3的第二端连接；其中，弧形杆1所在圆弧的半径与储罐边缘板5的外径相等。
27.具体地，本实施例所示的用于储罐边缘板放样与检查的工具，由弧形杆1、第一连杆2、第二连杆3及第三连杆4围成，该工具呈一个镂空的扇形框架，从而可借助该工具对储罐边缘板5进行放样与检查；在放样过程中，将该工具铺在钢板6上，操作人员可利用石笔紧贴在工具边缘以在钢板6上划线，环绕工具一圈划线后，从而在钢板6上得到一块储罐边缘板5的形状，移动工具，进而在钢板6的另一处进行划线，该工具结构稳定，不易出现形变，则在钢板6上批量划线时能够保证储罐边缘板5形状尺寸的一致性与精度；划线完毕后，通过气焊或高压水射流的方式沿着钢板6上的划线进行切割，以完成切割下料；在对下料完毕的储罐边缘板5检查时，将工具覆盖在储罐边缘板5上，并尽可能地将工具的边缘与储罐边缘板5的边缘贴合，从而观察工具的边缘与储罐边缘板5的边缘是否吻合，在不吻合的地方利用石笔进行标注，进而为后续的修正提供参考依据；本实施例所示的用于储罐边缘板放样与检查的工具，结构稳定，保证了放样过程中储罐边缘板5形状尺寸的一致性与精度，同时，可利用该工具对切割后得到的储罐边缘板5进行检查，进而能够得到形状尺寸满足要求的储罐边缘板5，镂空状的工具便于操作人员取用和观测，且该工具可重复使用，提升了放样与检查的效率。
28.图2示意了在条形钢板上下料时待切割的储罐边缘板5的一种排布形式，相邻的两个储罐边缘板5的径向边可以重合，且弧形边的朝向相反，从而在一块钢板6上尽可能地切割出更多的储罐边缘板5，以提升钢板6的利用率。
29.图3示意了切割后的多个储罐边缘板5的拼接结构，该拼接结构作为储罐的底部，在拼接结构上施工储罐的侧壁，以得到如图4所示的储罐。
30.其中，弧形杆1、第一连杆2、第二连杆3及第三连杆4均为金属杆，金属杆的具体材
质可以为扁铁，扁铁取材广泛，相应地，该工具的制作较为简单，在实际的制作过程中，可通过焊接的方式进行连接，即将第一连杆2的第一端与弧形杆1的一端焊接，将第一连杆2的第二端与第三连杆4的一端焊接；将第二连杆3的第一端与弧形杆1的另一端焊接，将第二连杆3的第二端与第三连杆4的另一端焊接，从而得到呈扇形框架状的工具。
31.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于储罐边缘板放样与检查的工具还包括：第一支撑杆7；第一支撑杆7的一端与弧形杆1的中部连接，第一支撑杆7的另一端与第三连杆4的中部连接。
32.具体地，通过设置第一支撑杆7对框架进行支撑，以避免框架出现变形，使得该工具的结构较为稳定，进而保证了储罐边缘板5放样与检查的准确性。
33.进一步地，如图1所示，第一支撑杆7可沿弧形杆1所在圆弧的径向方向排布。
34.在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的用于储罐边缘板放样与检查的工具还包括：第二支撑杆8与第三支撑杆9；第二支撑杆8与第三支撑杆9分设于第一支撑杆7的两侧，第二支撑杆8的一端与弧形杆1连接，第二支撑杆8的另一端与第三连杆4连接；第三支撑杆9的一端与弧形杆1连接，第三支撑杆9的另一端与第三连杆4连接。
35.具体地，通过设置第二支撑杆8与第三支撑杆9，则进一步保证了框架结构的稳定性。
36.其中，第一支撑杆7、第二支撑杆8及第三支撑杆9均为金属杆，金属杆的具体材质可以为扁铁，扁铁取材广泛，在实际的制作过程中，可以通过焊接的方式进行连接，即将第一支撑杆7的一端与弧形杆1的中部焊接，将第一支撑杆7的另一端与第三连杆4的中部焊接；将第二支撑杆8的一端与弧形杆1焊接，将第二支撑杆8的另一端与第三连杆4焊接；将第三支撑杆9的一端与弧形杆1焊接，将第三支撑杆9的另一端与第三连杆4焊接，以使得第一支撑杆7、第二支撑杆8及第三支撑杆9共同支撑扇形框架。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，包括：弧形杆、第一连杆、第二连杆及第三连杆；所述第一连杆的第一端与所述弧形杆的一端连接，所述第一连杆的第二端沿所述弧形杆所在圆弧的径向方向向内延伸；所述第二连杆的第一端与所述弧形杆的另一端连接，所述第二连杆的第二端沿所述弧形杆所在圆弧的径向方向向内延伸；所述第三连杆的一端与所述第一连杆的第二端连接，所述第三连杆的另一端与所述第二连杆的第二端连接；其中，所述弧形杆所在圆弧的半径与储罐边缘板的外径相等。2.根据权利要求1所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述用于储罐边缘板放样与检查的工具还包括：第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端与所述弧形杆的中部连接，所述第一支撑杆的另一端与所述第三连杆的中部连接。3.根据权利要求2所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述第一支撑杆沿所述弧形杆所在圆弧的径向方向排布。4.根据权利要求2所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述用于储罐边缘板放样与检查的工具还包括：第二支撑杆与第三支撑杆；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆分设于所述第一支撑杆的两侧，所述第二支撑杆的一端与所述弧形杆连接，所述第二支撑杆的另一端与所述第三连杆连接；所述第三支撑杆的一端与所述弧形杆连接，所述第三支撑杆的另一端与所述第三连杆连接。5.根据权利要求4所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述第三支撑杆均为金属杆。6.根据权利要求4所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述第二支撑杆的一端与所述弧形杆焊接，所述第二支撑杆的另一端与所述第三连杆焊接；所述第三支撑杆的一端与所述弧形杆焊接，所述第三支撑杆的另一端与所述第三连杆焊接。7.根据权利要求2所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述第一支撑杆的一端与所述弧形杆的中部焊接，所述第一支撑杆的另一端与所述第三连杆的中部焊接。8.根据权利要求1所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述弧形杆、所述第一连杆、所述第二连杆及所述第三连杆均为金属杆。9.根据权利要求1所述的用于储罐边缘板放样与检查的工具，其特征在于，所述第一连杆的第一端与所述弧形杆的一端焊接，所述第一连杆的第二端与所述第三连杆的一端焊接；所述第二连杆的第一端与所述弧形杆的另一端焊接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的另一端焊接。

技术总结

本实用新型涉及储罐装配技术领域，提供一种用于储罐边缘板放样与检查的工具，包括：弧形杆、第一连杆、第二连杆及第三连杆；第一连杆的第一端与弧形杆的一端连接，第一连杆的第二端沿弧形杆所在圆弧的径向方向向内延伸；第二连杆的第一端与弧形杆的另一端连接，第二连杆的第二端沿弧形杆所在圆弧的径向方向向内延伸；第三连杆的一端与第一连杆的第二端连接，第三连杆的另一端与第二连杆的第二端连接；其中，弧形杆所在圆弧的半径与储罐边缘板的外径相等；本实用新型可对储罐边缘板批量放样与检查，提升了储罐边缘板形状尺寸的一致性与准确性。性。性。