一种单元式减震多向变位伸缩装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁伸缩装置技术领域，具体涉及一种单元式减震多向变位伸缩装置。

背景技术：

2.桥梁伸缩装置是设置在桥梁伸缩缝处，不仅能够保证桥跨结构在气温变化、活载作用、混凝土收缩与徐变等影响下能自由变形，同时也能保证车辆平稳通过梁端伸缩区。
3.目前，国内外桥梁用的伸缩装置主要有模数式伸缩装置、梳齿板式伸缩装置、无缝式伸缩装置等几类。其中，梳齿板式伸缩装置，通过采用一对相互咬合的梳齿板形成支承面和位移缝，两个梳齿板的后端分别固定在桥梁伸缩缝两侧的桥体上，与桥体直接接触。现有的梳齿板伸缩缝往往不能满足桥梁多向变位需要，减震效果较差，容易导致连接螺栓松动、活动梳齿板变形等问题，影响行车安全。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种单元式减震多向变位伸缩装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种单元式减震多向变位伸缩装置，实现了伸缩装置的多向变位功能，加强减震效果，降低了连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种单元式减震多向变位伸缩装置，包括固定梳齿板和活动梳齿板、固定底板、变位轴和弹性连接组件，所述固定梳齿板和所述活动梳齿板的前端梳齿交错排布，所述固定底板浇筑在梁端混凝土中，所述固定底板水平设置在所述活动梳齿板的后端下方；所述活动梳齿板的下表面和所述固定底板的上表面均开设有相对应的半圆柱凹槽，两个所述半圆柱凹槽沿所述活动梳齿板和所述固定底板的长边方向通长设置且配合装配所述变位轴，所述活动梳齿板和所述固定底板之间留有间隙，多个所述弹性连接组件对称排布在所述变位轴两侧连接所述活动梳齿板和所述固定底板。
8.进一步的，所述弹性连接组件包括双头螺柱、螺纹连接在所述双头螺柱两端的螺母和压簧，所述双头螺柱中部套接有压簧，所述压簧位于所述活动梳齿板和所述固定底板之间的圆柱型凹槽内。
9.进一步的，多组所述弹性连接组件沿所述变位轴长度方向等间距间隔布置，所述活动梳齿板在所述螺母安装位置设置有沉头孔。
10.进一步的，所述固定底板为l型长板，所述活动梳齿板的后端放置在所述固定底板的槽台上，所述固定底板的后端凸台顶面与所述活动梳齿板的上表面平齐设置。
11.进一步的，所述活动梳齿板和所述固定底板的间隙中填充有橡胶薄板。
12.进一步的，还包括锚固板和支撑立板，多个所述锚固板和所述支撑立板均竖直固定在所述固定底板的下方，所述支撑立板沿着所述活动梳齿板的长边方向通长设置且固定在所述锚固板的前端，所述支撑立板的前端与所述固定底板的前端齐平。
13.进一步的，还包括用于锚固所述固定梳齿板的锚固组件，所述锚固组件包括锚固螺栓和锚固套筒，所述锚固套筒的外圆柱面上设置有多个环状凹槽，所述锚固套筒浇筑在所述固定梳齿板下方混凝土中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置，固定梳齿板和活动梳齿板，实现伸缩装置的横向和纵向变位，间隙配合的活动梳齿板和固定底板以及变位轴，实现伸缩装置的竖向和轴向变位，进而实现伸缩装置多向变位功能，当有车辆经过伸缩装置时，伸缩装置通过多向变位减小因冲击力造成的震动，因此加强了减震效果，降低冲击力的破坏作用。本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置，实现了伸缩装置的多向变位功能，加强减震效果，降低了连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。
16.此外，通过设置压簧，使得活动梳齿板变位后快速复位。通过合理的布置弹性连接组件，使得活动梳齿板和固定底板的连接牢固。通过将固定底板设置为l型，有效阻隔活动梳齿板后端与混凝土的接触，避免活动梳齿板在变位过程中碰撞混凝土。通过填充橡胶薄板，能够防止杂物进入伸缩装置中，提高伸缩装置的使用寿命，柔性缓冲活动梳齿板的变位。通过设置支撑立板，既能够确定预留位置，又能阻止混凝土进入伸缩缝中。相对于传统的j型螺栓锚固方式，锚固螺栓配合锚固套筒的方式，螺纹连接重合高度增加，强度增大，同时锚固套筒外圆柱面上的环状凹槽，增加了锚固套筒与混凝土的结合能力，增加锚固强度。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置俯视结构示意图；
20.图3为装配到桥梁后本实用新型主视剖视结构示意图；
21.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、固定梳齿板；2、活动梳齿板；3、固定底板；4、变位轴；5、弹性连接组件；501、双头螺柱；502、螺母；503、压簧；6、锚固板；7、支撑立板；8、锚固组件；801、锚固螺栓；802、锚固套筒；9、伸缩缝；10、滑板。
具体实施方式
23.本实用新型的目的是提供一种单元式减震多向变位伸缩装置，实现了伸缩装置的多向变位功能，加强减震效果，降低了连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置主视剖视结构示意图；图2为本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置俯视结构示意图；
27.图3为装配到桥梁后本实用新型主视剖视结构示意图；图4为图3中a处放大结构示意图
28.在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置，包括固定梳齿板1和活动梳齿板2、固定底板3、变位轴4、弹性连接组件5和滑板10，固定梳齿板1和活动梳齿板2的前端梳齿交错排布，滑板10采用不锈钢薄板且放置在梳齿部的下方，伸缩缝9设置在活动梳齿板2的前方下部。固定底板3浇筑在梁端混凝土中，固定底板3水平设置在活动梳齿板2的后端下方。活动梳齿板2的下表面和固定底板3的上表面均开设有相对应的半圆柱凹槽，两个半圆柱凹槽沿活动梳齿板2和固定底板3的长边方向通长设置且配合装配变位轴4，活动梳齿板2和固定底板3之间留有间隙，多个弹性连接组件5对称排布在变位轴4两侧连接活动梳齿板2和固定底板3。
29.固定梳齿板1和活动梳齿板2，实现伸缩装置的横向和纵向变位，间隙配合的活动梳齿板2和固定底板3以及变位轴4，实现所述所述伸缩装置的竖向和轴向变位，进而实现所述伸缩装置多向变位功能，当有车辆经过所述伸缩装置时，所述伸缩装置通过多向变位减小因冲击力造成的震动，因此加强了减震效果，降低冲击力的破坏作用。本实用新型单元式减震多向变位所述伸缩装置，实现了所述伸缩装置的多向变位功能，加强减震效果，降低了连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图4所示，弹性连接组件5包括双头螺柱501、螺纹连接在双头螺柱501两端的螺母502和压簧503，双头螺柱501中部套接有压簧503，压簧503位于活动梳齿板2和固定底板3之间的圆柱型凹槽内。
31.具体而言，如图1～4所示，多组弹性连接组件5沿变位轴4长度方向等间距间隔布置，活动梳齿板2在螺母502安装位置设置有沉头孔。
32.通过设置压簧503，使得活动梳齿板2变位后快速复位。通过合理的布置弹性连接组件5，使得活动梳齿板2和固定底板3的连接牢固。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，固定底板3为l型长板，活动梳齿板2的后端放置在固定底板3的槽台上，固定底板3的后端凸台顶面与活动梳齿板2的上表面平齐设置。
34.通过将固定底板3设置为l型，有效阻隔活动梳齿板2后端与混凝土的接触，避免活动梳齿板2在变位过程中碰撞混凝土。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，活动梳齿板2和固定底板3的间隙中填充有橡胶薄板。
36.通过填充橡胶薄板，能够防止杂物进入伸缩装置中，提高伸缩装置的使用寿命，柔性缓冲活动梳齿板2的变位。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图3和图4所示，还包括锚固板6和支撑立板7，多个锚固板6和支撑立板7均竖直固定在固定底板3的下方，支撑立板7沿着活动梳齿板2的长边方向通长设置且固定在锚固板6的前端，支撑立板7的前端与固定底板3的前端齐平。
38.通过设置支撑立板7，既能够确定预留位置，又能阻止混凝土进入伸缩缝9中。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，还包括用于锚固固定梳齿板1的锚固组件8，锚固组件8包括锚固螺栓801和锚固套筒802，锚固套筒802的外圆柱面上设置有多个环状凹槽，锚固套筒802浇筑在固定梳齿板1下方混凝土中。
40.相对于传统的j型螺栓锚固方式，锚固螺栓801配合锚固套筒802的方式，螺纹连接重合高度增加，强度增大，同时锚固套筒802外圆柱面上的环状凹槽，增加了锚固套筒802与混凝土的结合能力，增加锚固强度。
41.本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置，固定梳齿板1和活动梳齿板2，实现伸缩装置的横向和纵向变位，间隙配合的活动梳齿板2和固定底板3以及变位轴4，实现所述所述伸缩装置的竖向和轴向变位，进而实现所述伸缩装置多向变位功能，当有车辆经过所述伸缩装置时，所述伸缩装置通过多向变位减小因冲击力造成的震动，因此加强了减震效果，降低冲击力的破坏作用。本实用新型单元式减震多向变位所述伸缩装置，实现了所述伸缩装置的多向变位功能，加强减震效果，降低了连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。此外，通过设置压簧503，使得活动梳齿板2变位后快速复位。通过合理的布置弹性连接组件5，使得活动梳齿板2和固定底板3的连接牢固。通过将固定底板3设置为l型，有效阻隔活动梳齿板2后端与混凝土的接触，避免活动梳齿板2在变位过程中碰撞混凝土。通过填充橡胶薄板，能够防止杂物进入伸缩装置中，提高伸缩装置的使用寿命，柔性缓冲活动梳齿板2的变位。通过设置支撑立板7，既能够确定预留位置，又能阻止混凝土进入伸缩缝9中。相对于传统的j型螺栓锚固方式，锚固螺栓801配合锚固套筒802的方式，螺纹连接重合高度增加，强度增大，同时锚固套筒802外圆柱面上的环状凹槽，增加了锚固套筒802与混凝土的结合能力，增加锚固强度。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种单元式减震多向变位伸缩装置，包括固定梳齿板(1)和活动梳齿板(2)，其特征在于：还包括固定底板(3)、变位轴(4)和弹性连接组件(5)，所述固定梳齿板(1)和所述活动梳齿板(2)的前端梳齿交错排布，所述固定底板(3)浇筑在梁端混凝土中，所述固定底板(3)水平设置在所述活动梳齿板(2)的后端下方；所述活动梳齿板(2)的下表面和所述固定底板(3)的上表面均开设有相对应的半圆柱凹槽，两个所述半圆柱凹槽沿所述活动梳齿板(2)和所述固定底板(3)的长边方向通长设置且配合装配所述变位轴(4)，所述活动梳齿板(2)和所述固定底板(3)之间留有间隙，多个所述弹性连接组件(5)对称排布在所述变位轴(4)两侧连接所述活动梳齿板(2)和所述固定底板(3)。2.根据权利要求1所述的单元式减震多向变位伸缩装置，其特征在于：所述弹性连接组件(5)包括双头螺柱(501)、螺纹连接在所述双头螺柱(501)两端的螺母(502)和压簧(503)，所述双头螺柱(501)中部套接有压簧(503)，所述压簧(503)位于所述活动梳齿板(2)和所述固定底板(3)之间的圆柱型凹槽内。3.根据权利要求2所述的单元式减震多向变位伸缩装置，其特征在于：多组所述弹性连接组件(5)沿所述变位轴(4)长度方向等间距间隔布置，所述活动梳齿板(2)在所述螺母(502)安装位置设置有沉头孔。4.根据权利要求1所述的单元式减震多向变位伸缩装置，其特征在于：所述固定底板(3)为l型长板，所述活动梳齿板(2)的后端放置在所述固定底板(3)的槽台上，所述固定底板(3)的后端凸台顶面与所述活动梳齿板(2)的上表面平齐设置。5.根据权利要求1所述的单元式减震多向变位伸缩装置，其特征在于：所述活动梳齿板(2)和所述固定底板(3)的间隙中填充有橡胶薄板。6.根据权利要求1所述的单元式减震多向变位伸缩装置，其特征在于：还包括锚固板(6)和支撑立板(7)，多个所述锚固板(6)和所述支撑立板(7)均竖直固定在所述固定底板(3)的下方，所述支撑立板(7)沿着所述活动梳齿板(2)的长边方向通长设置且固定在所述锚固板(6)的前端，所述支撑立板(7)的前端与所述固定底板(3)的前端齐平。7.根据权利要求1所述的单元式减震多向变位伸缩装置，其特征在于：还包括用于锚固所述固定梳齿板(1)的锚固组件(8)，所述锚固组件(8)包括锚固螺栓(801)和锚固套筒(802)，所述锚固套筒(802)的外圆柱面上设置有多个环状凹槽，所述锚固套筒(802)浇筑在所述固定梳齿板(1)下方混凝土中。

技术总结

本实用新型公开了一种单元式减震多向变位伸缩装置，包括固定梳齿板和活动梳齿板、固定底板、变位轴和弹性连接组件，固定梳齿板和活动梳齿板的前端梳齿交错排布，固定底板浇筑在梁端混凝土中，固定底板水平设置在活动梳齿板的后端下方；活动梳齿板的下表面和固定底板的上表面均开设有相对应的半圆柱凹槽，两个半圆柱凹槽沿活动梳齿板和固定底板的长边方向通长设置且配合装配变位轴，活动梳齿板和固定底板之间留有间隙，多个弹性连接组件对称排布在变位轴两侧连接活动梳齿板和固定底板。本实用新型单元式减震多向变位伸缩装置，实现了伸缩装置的多向变位功能，加强减震效果，降低了连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。连接螺栓松动和活动梳齿板变形的情况。