一种轴距可调节铲斗的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，涉及一种轴距可调节铲斗。

背景技术：

2.如图1所示，现有挖掘机主要使用铲斗1作为执行机构，铲斗1的动作主要由位于斗杆5上的铲斗油缸4推动摇杆6、连杆7、铲斗耳板与斗杆5组成的四连杆机构驱动。铲斗1的挖掘力、转角速度、转角范围等由液压油缸驱动力及四连杆传动比决定，常规的四连杆机构四根连杆长度为定值，有确定的挖掘力、挖掘转角范围、转角速度。铲斗1的两轴装配在固定死的耳板孔上，一轴相对固定在斗杆5上，另一个轴由铲斗油缸4驱动的连杆7驱动，再驱动铲斗1绕一轴做旋转运动，旋转的铲斗1通过齿尖和主刃板进行切削挖掘作业。
3.现有铲斗常见为焊接件，铲斗耳板焊接在铲斗本体11上，其两个轴（第一轴13和第二轴14）之间的距离l由铲斗耳板的两个加工孔孔距决定，轴距l的大小由最开始的设计决定，加工完后无法再改变，如图2所示。当铲斗用在不同机型的挖掘机上时，不同的挖掘机四连杆机构各连杆长度各不相同，常规的铲斗轴距l无法调节，四连杆机构传动比、传动效率无法改变，没法调整达到最优效率，铲斗的适用性欠缺。同理，当铲斗1用在不同工况时，铲斗1的轴距l不能适时改变，挖掘机工作就不能到达最优的效率，那就需要更换新铲斗，浪费了一定的生产成本及更换时的人工成本与停工时间成本。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴距可调节铲斗，可实现铲斗轴距大小的改变，根据装配于不同挖机或者应用于不同工况时来调整铲斗的轴距，满足不同的需求，实现了不同工况的切换，减小了成本，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴距可调节铲斗，包括铲斗本体和设置在铲斗本体上的耳板组件，所述耳板组件包括铲斗耳板，所述铲斗耳板与铲斗本体连接，所述铲斗耳板上开设有与第一轴装配的第一轴轴孔和与第二轴装配的第二轴滑动轴孔，所述第二轴滑动轴孔为腰型孔，所述第二轴在第二轴滑动轴孔内的位置能够调节，这样能够通过调节第二轴在第二轴滑动轴孔内的位置来调节第一轴和第二轴的轴距。
7.进一步地，所述耳板组件还包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套与第一轴轴孔配套设置，所述第一轴套能够在第一轴轴孔内旋转和止动；所述第一轴套包括第一法兰板、第一t型套以及第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一t型套固定连接，所述第一t型套穿过第一轴轴孔与第一法兰板固定连接；所述第二轴套与第二轴滑动轴孔配套设置，所述第二轴套能够在第二轴滑动轴孔内移动；所述第二轴套包括第二法兰板、第二t型套以及第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二t型套固定连接，所述第二t型套穿过第二轴滑动轴孔与第二法兰板固定连接；所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端连接。这样通过所述第一轴套的旋转和止动带动所述第二轴套的移动和限位，进而与第二轴相对
与第一轴的间距l发生了改变。
8.进一步地，所述铲斗耳板上还开设有连接滑动槽，所述第一连接杆的另一端设置有连接柱，所述第二连接杆的另一端开设有与所述连接柱配套连接的连接孔，所述连接柱与连接滑动槽配套设置，所述连接柱穿过连接孔后在连接滑动槽内滑动。
9.进一步地，所述第一轴轴孔的周边开设有耳板限位孔，所述第一法兰板上设置有与耳板限位孔相匹配的定位孔。通过铲斗耳板上耳板限位孔与第一法兰板上定位孔的匹配设置，来锁定和调节轴距。
10.进一步地，所述耳板限位孔包括耳板上限位孔和耳板下限位孔，所述耳板上限位孔设置于第一轴轴孔的上部，所述耳板下限位孔设置于第一轴轴孔的下部。
11.进一步地，所述定位孔有若干个。
12.优选地，所述定位孔包括上定位孔和下定位孔，分别设置于第一法兰板轴孔的上部和下部，所述上定位孔与耳板上限位孔相对应设置，所述下定位孔与耳板下限位孔相对应设置。
13.进一步地，本实用新型的铲斗还包括止动螺栓，所述止动螺栓用于连接定位孔与耳板限位孔。
14.进一步地，本实用新型的铲斗还包括止动垫圈，所述止动垫圈设置于止动螺栓与定位孔之间。
15.本实用新型的铲斗还可通过液压油缸来驱动第二轴的移动和限位锁死来实现轴距l的调节，包括驱动油缸组件，所述驱动油缸组件包括驱动油缸、油缸止动销轴以及油缸安装座，所述油缸安装座固定于铲斗本体上，所述驱动油缸的一端通过油缸止动销轴与油缸安装座连接，且驱动油缸能够绕油缸止动销轴转动，所述驱动油缸的另一端与第二轴连接，驱动油缸的伸长与缩短带动第二轴在第二轴滑动轴孔中滑动，改变第二轴的位置，从而达到改变轴距l的效果。
16.优选地，油缸安装座焊接固定在铲斗本体上。
17.进一步地，所述驱动油缸组件成对设置，分别设置于第二轴的两端，两个驱动油缸的另一端分别连接在第二轴的两端。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴距可调节铲斗，具备以下有益效果：
19.（1）本实用新型的轴距可调节铲斗，可实现铲斗轴距大小的改变，根据装配于不同挖机或者应用于不同工况时来调整铲斗的轴距，满足不同的需求，实现了不同工况的切换，减小了成本，提高了工作效率。
20.（2）本实用新型的轴距可调节铲斗，使用第一轴套和第二轴套的组合运动形成的简单的曲柄滑块机构来实现轴距的调节，再通过止动螺栓来实现止动，结构简单，较好的解决了轴距大小可调节的问题，做到满足不同情况的不同需求。
21.（3）本实用新型的轴距通过驱动油缸组件的设置能够实现轴距l的无极调节，使得铲斗的适用性更强。
附图说明
22.图1为现有技术中铲斗的装配示意图；
23.图2为现有技术中铲斗的结构示意图（图中l为轴距）；
24.图3为本实用新型实施例1中铲斗主体的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例1中耳板组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例1中第一轴套的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例1中第二轴套的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例1中铲斗的爆炸示意图；
29.图8为本实用新型实施例1中铲斗的装配示意图；
30.图9为本实用新型实施例1中铲斗轴距最大情况示意图（图中l为轴距）；
31.图10为本实用新型实施例1中铲斗轴距最小情况示意图（图中l为轴距）；
32.图11为本实用新型实施例1中铲斗轴距居于最大与最小中间的情况示意图（图中l为轴距）；
33.图12为本实用新型实施例2中铲斗的立体结构示意图一；
34.图13为本实用新型实施例2中铲斗的立体结构示意图二。
35.图中附图标记的含义：
36.1、铲斗；11、铲斗本体；12、耳板组件；13、第一轴；14；第二轴；4、铲斗油缸；5、斗杆；6、摇杆；7、连杆；12-1、铲斗耳板；12-1-1、耳板限位孔；12-1-2、第一轴轴孔；12-1-3、连接滑动槽；12-1-4、第二轴滑动轴孔；12-2、第一轴套；12-2-1、第一法兰板；12-2-2、第一t型套；12-2-3、第一连接杆；12-3、第二轴套；12-3-1、第二法兰板；12-3-2、第二t型套；12-3-3、第二连接杆；12-4、止动螺栓；12-5、止动垫圈；8、驱动油缸组件； 8-1、驱动油缸；8-2、油缸止动销轴；8-3、油缸安装座。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
40.实施例1
41.如图3至图8所示，本实用新型提出的铲斗1，包括铲斗本体11和设置在铲斗本体11上的耳板组件12，耳板组件12包括铲斗耳板12-1、第一轴套12-2以及第二轴套12-3，铲斗耳板12-1与铲斗本体11连接，铲斗耳板12-1上开设有与第一轴13装配的第一轴轴孔12-1-2和与第二轴14装配的第二轴滑动轴孔12-1-4，第二轴滑动轴孔12-1-4为腰型孔，第二轴13在第二轴滑动轴孔12-1-4内的位置能够调节，第一轴套12-2与第一轴轴孔12-1-2配套设置，第一轴套12-2能够在第一轴轴孔12-1-2内旋转和止动；第一轴套12-2包括第一法兰板12-2-1、第一t型套12-2-2以及第一连接杆12-2-3，第一连接杆12-2-3的一端与第一t型套12-2-2固定连接，第一t型套12-2-2穿过第一轴轴孔12-1-2与第一法兰板12-2-1固定连接；第二轴套12-3与第二轴滑动轴孔12-1-4配套设置，第二轴套12-3能够在第二轴滑动轴孔12-1-4内移动；第二轴套12-3包括第二法兰板12-3-1、第二t型套12-3-2以及第二连接杆12-3-3，第二连接杆12-3-3的一端与第二t型套12-3-2固定连接，第二t型套12-3-2穿过第二轴滑动轴孔12-1-4与第二法兰板12-3-1固定连接；第一连接杆12-2-3的另一端和第二连接杆12-3-3的另一端连接。这样通过第一轴套12-2的旋转和止动带动第二轴套12-3的移动和限位。
42.在本实施例的一种具体实施方式中，如图4所示，铲斗耳板12-1上还开设有连接滑动槽12-1-3，第一连接杆12-2-3的另一端设置有连接柱，第二连接杆12-3-3的另一端开设有与连接柱配套连接的连接孔，连接柱与连接滑动槽12-1-3配套设置，连接柱穿过连接孔后在连接滑动槽12-1-3内滑动。
43.在本实施例的一种具体实施方式中，如图4所示，第一轴轴孔12-1-2的周边开设有耳板限位孔12-1-1，第一法兰板12-2-1上设置有与耳板限位孔12-1-1相匹配的定位孔（定位孔图5、图7至图11可见，图中未标记）。通过铲斗耳板12-1上耳板限位孔12-1-1与第一法兰板12-2-1上定位孔的匹配设置，来锁定和调节轴距l。
44.在本实施例的一种具体实施方式中，耳板限位孔12-1-1包括耳板上限位孔和耳板下限位孔，耳板上限位孔设置于第一轴轴孔12-1-2的上部，耳板下限位孔设置于第一轴轴孔12-1-2的下部。
45.在本实施例的一种具体实施方式中，定位孔有若干个。
46.优选地，定位孔包括上定位孔和下定位孔，分别设置于第一法兰板12-2-1的轴孔的上部和下部，上定位孔与耳板上限位孔匹配设置，下定位孔与耳板下限位孔匹配设置。
47.优先地，耳板上限位孔有三个，阵列设置于第一轴轴孔12-1-2的圆周边的上部，耳板下限位孔有两个，阵列设置于第一轴轴孔12-1-2的圆周边的下部；上定位孔与3个耳板上限位孔组合出上极限位、中极限位以及下极限位三种状态，分别对应第二轴套12-3在第二轴滑动轴孔12-1-4中最右、居中以及最左三种情况，即轴距l最大（轴距l最大情况如图9所示）、轴距l中等（轴距l中等情况如图11所示）、轴距l最小三种情况（轴距l最小情况如图10所示）。第一法兰板12-2-1上的下定位孔与2个耳板下限位孔组合出较上限位、较下限位两种状态，分别对应第二轴套12-3较右和较左两种情况，即轴距l较大和较小两种情况，这样总共有五种轴距l可供选择调节。
48.当然，轴距l的调节选择可增加或者减少，通过设计第一法兰板12-2-1上定位孔数量和耳板限位孔12-1-1数量的多少及组合数来增加或者减少。
49.在本实施例的一种具体实施方式中，本实用新型的铲斗1还包括止动螺栓12-4，止
动螺栓12-4用于连接定位孔与耳板限位孔12-1-1。
50.在本实施例的一种具体实施方式中，本实用新型的铲斗1还包括止动垫圈12-5，止动垫圈12-5设置于止动螺栓12-4与定位孔之间。
51.在本实施例的一种具体实施方式中，第一轴套12-2由第一t型套12-2-2、第一连接杆12-2-3以及第一法兰板12-2-1焊接而成，第一连接杆12-2-3焊接在第一t型套12-2-2侧边，第一t型套12-2-2穿进铲斗耳板12-1的第一轴轴孔12-1-2后与第一法兰板12-2-1焊接在一起，固定于铲斗耳板12-1上，并可绕铲斗耳板12-1的第一轴轴孔12-1-2转动；第一t型套12-2-2绕第一轴轴孔12-1-2的转动可带动第一连接杆12-2-3的转动，可通过止动螺栓12-4对第一法兰板12-2-1进行限位止动，进而限制第一t型套12-2-2和第一连接杆12-2-3的转动，从而实现第一轴套12-2的止动。
52.在本实施例的一种具体实施方式中，第二轴套12-3由第二t型套12-3-2、第二连接杆12-3-3以及第二法兰板12-3-1焊接而成，第二连接杆12-3-3焊接在第二t型套12-3-2的侧边，第二t型套12-3-2穿进铲斗耳板12-1的第二轴滑动轴孔12-1-4后与第二法兰板12-3-1焊接在一起，固定于铲斗耳板12-1上，并可绕铲斗耳板12-1的第二轴滑动轴孔12-1-4转动和移动；第二连接杆12-3-3的移动可带动第二t型套12-3-2在第二轴滑动轴孔12-1-4内旋转和移动，通过第一轴套12-2的第一连接杆12-2-3的转动和限位来控制第二连接杆12-3-3的移动和限位止动，从而限制第二t型套12-3-2的移动和限位，达到实现第二轴套12-3的移动和限位止动。
53.如图8所示，铲斗1作为执行机构，铲斗1的动作主要由位于斗杆5上的铲斗油缸4推动摇杆6、连杆7、铲斗耳板12-1与斗杆5组成的四连杆机构驱动，铲斗1的两个轴（第一轴13和第二轴14）分别装配在第一轴套12-2和第二轴套12-3内，通过第一轴套12-2的旋转和止动带动第二轴套12-3的移动和限位，从而改变第一轴13和第二轴14之间的轴距l。
54.本实用新型的铲斗1，提高了铲斗1的适应性，能满足不同工况的不同需求，如挖掘较硬物料时，可以增大轴距l，增加挖掘力；如挖掘松软泥土时，可以缩短轴距l，增大挖掘速度，提升工作效率等。轴距l的可调节，可以使挖掘机的四连杆机构在面对不同挖掘机、不同工况时，调节到最优化，做到满足不同需求的最优选择，使得让单个铲斗1适用性更广。
55.实施例2
56.实施例2与实施例1的区别在于：实施例1中轴距l的调节是通过增设第一轴套、第一轴套、连接滑动槽、定位孔以及耳板限位孔来实现的，其第二轴的位置变动是通过手动选择不同定位孔与不同耳板限位孔的固定连接实现的，其轴距的调节是有限的，而实施例2的轴距调节通过驱动油缸直接驱动第二轴进行滑动，能够实现轴距的无极调节。
57.如图12、图13所示，本实用新型的铲斗1包括铲斗本体11、设置在铲斗本体11上的耳板组件12以及驱动油缸组件8，耳板组件12包括铲斗耳板12-1，铲斗耳板12-1与铲斗本体11连接，铲斗耳板12-1上开设有与第一轴13装配的第一轴轴孔12-1-2和与第二轴14装配的第二轴滑动轴孔12-1-4，第二轴滑动轴孔12-1-4为腰型孔，第二轴14在第二轴滑动轴孔12-1-4内的位置能够调节；驱动油缸组件8包括驱动油缸8-1、油缸止动销轴8-2以及油缸安装座8-3，油缸安装座8-3固定于铲斗本体11上，驱动油缸8-1的一端通过油缸止动销轴8-2与油缸安装座8-3连接，且驱动油缸8-1能够绕油缸止动销轴8-2转动，驱动油缸8-1的另一端与第二轴14连接，驱动油缸8-1的伸长与缩短带动第二轴14在第二轴滑动轴孔12-1-4中滑
动，改变第二轴14的位置，从而达到改变轴距l的效果。
58.轴距l的调节可通过液压油缸（驱动油缸8-1）来驱动第二轴14的移动和限位锁死来实现轴距l的调节，并且可实现轴距l的无极调节，让轴距l的选择更多，让铲斗1适用性更强。
59.在本实施例的一种具体实施方式中，油缸安装座8-2焊接固定在铲斗本体11上。
60.在本实施例的一种具体实施方式中，驱动油缸组件8成对设置，分别设置于第二轴14的两端，两个驱动油缸8-1的另一端分别连接在第二轴14的两端。
61.需要说明的是，在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴距可调节铲斗，其特征在于：包括铲斗本体和设置在铲斗本体上的耳板组件，所述耳板组件包括铲斗耳板，所述铲斗耳板与铲斗本体连接，所述铲斗耳板上开设有与第一轴装配的第一轴轴孔和与第二轴装配的第二轴滑动轴孔，所述第二轴滑动轴孔为腰型孔，所述第二轴在第二轴滑动轴孔内的位置能够调节。2.根据权利要求1所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：所述耳板组件还包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套与第一轴轴孔配套设置，所述第一轴套能够在第一轴轴孔内旋转和止动；所述第一轴套包括第一法兰板、第一t型套以及第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第一t型套固定连接，所述第一t型套穿过第一轴轴孔与第一法兰板固定连接；所述第二轴套与第二轴滑动轴孔配套设置，所述第二轴套能够在第二轴滑动轴孔内移动；所述第二轴套包括第二法兰板、第二t型套以及第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二t型套固定连接，所述第二t型套穿过第二轴滑动轴孔与第二法兰板固定连接；所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的另一端连接。3.根据权利要求2所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：所述铲斗耳板上还开设有连接滑动槽，所述第一连接杆的另一端设置有连接柱，所述第二连接杆的另一端开设有与所述连接柱配套连接的连接孔，所述连接柱与连接滑动槽配套设置，所述连接柱穿过连接孔后在连接滑动槽内滑动。4.根据权利要求2所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：所述第一轴轴孔的周边开设有耳板限位孔，所述第一法兰板上设置有与耳板限位孔相匹配的定位孔。5.根据权利要求4所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：所述耳板限位孔包括耳板上限位孔和耳板下限位孔，所述耳板上限位孔设置于第一轴轴孔的上部，所述耳板下限位孔设置于第一轴轴孔的下部。6.根据权利要求5所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：所述定位孔包括上定位孔和下定位孔，所述上定位孔与耳板上限位孔相对应设置，所述下定位孔与耳板下限位孔相对应设置。7.根据权利要求4所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：还包括止动螺栓，所述止动螺栓用于连接定位孔与耳板限位孔。8.根据权利要求1所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：还包括驱动油缸组件，所述驱动油缸组件包括驱动油缸、油缸止动销轴以及油缸安装座，所述油缸安装座固定于铲斗本体上，所述驱动油缸的一端通过油缸止动销轴与油缸安装座连接，且驱动油缸能够绕油缸止动销轴转动，所述驱动油缸的另一端与第二轴连接。9.根据权利要求8所述的一种轴距可调节铲斗，其特征在于：所述驱动油缸组件成对设置，分别设置于第二轴的两端，两个驱动油缸的另一端分别连接在第二轴的两端。

技术总结

本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种轴距可调节铲斗，包括铲斗本体和设置在铲斗本体上的耳板组件，所述耳板组件包括铲斗耳板，所述铲斗耳板与铲斗本体连接，所述铲斗耳板上开设有与第一轴装配的第一轴轴孔和与第二轴装配的第二轴滑动轴孔，所述第二轴滑动轴孔为腰型孔，所述第二轴在第二轴滑动轴孔内的位置能够调节，这样能够通过调节第二轴在第二轴滑动轴孔内的位置来调节第一轴和第二轴的轴距。本实用新型的有益效果为：能够实现铲斗轴距大小的调节。轴距大小的调节。轴距大小的调节。