一种自动上料装置及食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种自动上料装置及食品加工机。

背景技术：

2.现有的食品加工机的自动上料装置通常包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔，安装平台设有将盛料腔与下料管连通的下料口，用户在使用食品加工机进行食材加工时，储料仓内的物料能够自行转运至机体中的粉碎杯中并完成食材加工，实现自动上料，但该种自动上料装置在上料时，位于盛料腔内的物料在重力作用下直接通过下料口并进入至下料管中，导致下料管被物料瞬时填满造成管道堵塞无法正常下料，造成食材加工中断。并且当储料仓与底座分离时，如若盛料腔中还残存有物料，物料会直接在盛料腔中向外撒出，造成物料浪费，严重影响消费者使用体验。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置及食品加工机，用以解决现食品加工机的自动上料装置下料管易发生堵塞，且储料仓与底座分离时，储料仓内物料向外撒出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种自动上料装置，包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，安装平台设有可与下料管连通的下料口，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔以及位于盛料腔下方的存料腔，存料腔设有与盛料腔连通的接料口以及与下料口连通的出料口，接料口与出料口之间设有防撒料结构，以防止储料仓与安装平台分离时，物料自出料口撒出。
5.本技术通过将储料仓设置为包括用于盛放物料的盛料腔以及位于盛料腔下方的存料腔，且存料腔设有与盛料腔连通的接料口以及与下料口连通的出料口，使得物料在通过盛料腔向外转运时，先自盛料腔进入到存料腔，然后再由存料腔通过出料口进入下料管中，使得物料的下料速度在存料腔内得到一定的缓冲减速，使得物料能以较缓和的速度进入至下料管避免物料自盛料腔直接落入下料口，导致下料管被物料瞬时填满造成管道堵塞无法正常下料的情况，提高下料的可靠性，保证整机运行的稳定性。
6.同时接料口与出料口之间设有防撒料结构，使得用户在将储料仓与安装平台分离时，如若存料腔或盛料腔中还留有物料，物料在向出料口运动时可在防撒料结构的阻挡下停止运动，避免有效避免了物料自出料口撒出的情况，提升了用户使用体验。
7.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，储料仓内设有隔板，盛料腔位于隔板上方，储料仓的底壁设有向上延伸的围筋，围筋围合形成存料腔，防撒料结构为自存料腔的底壁向上延伸的挡筋。
8.通过在储料仓的底壁设有向上延伸的围筋，围筋围合形成存料腔，使得物料在进入存料腔后可以在围筋的导向作用下更加顺畅的运动至下料口处，进而实现下料，相较于
隔板下方均为存料腔的方式而言，避免了物料进入至存料腔后能够四处移动导致物料无法及时进入至下料口内造成下料缓慢的情况。同时防撒料结构为自存料腔的底壁向上延伸的挡筋，使得储料仓与安装平台分离时，残存在储料仓内的物料能够被挡筋阻挡，避免其继续向出料口移动导致撒出的情况。
9.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，挡筋沿出料口靠近接料口的一侧向上延伸。
10.通过将挡筋设置为沿出料口靠近接料口的一侧向上延伸的形式，使得物料仅能位于挡筋与接料口之间的存料腔中，在物料越过挡筋后便直接落入至出料口并通过下料管实现转运，避免了挡筋位于出料口与接料口之间的区域，导致部分物料残存在挡筋与出料口之间的存料腔，造成储料仓与安装平台分离时，物料通过出料口向外撒出的情况，进一步提高了挡料机构的防撒料作用。
11.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，挡筋在储料仓轴向上的高度高于接料口在储料仓轴向上的高度。
12.通过将挡筋在储料仓轴向上的高度设置为高于接料口在储料仓轴向上的高度的形式，使得物料在经过接料口进入至存料腔后，物料通过挡筋时需向上翻越后才可进入至下料口，在接料口与出料口之间形成一障碍路径，增加物料越过挡筋的难度，进而提高挡筋的阻挡能力，避免挡筋高度相较于接料口高度较低导致物料较容易经过挡筋并通过出料口撒出的情况。
13.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，挡筋与存料腔的底壁连接处靠近接料口的一侧还设有导向斜面。
14.通过在挡筋与存料腔的底壁连接处靠近接料口的一侧还设有导向斜面，使得食品加工机在进行食材加工时，物料通过挡筋进入至下料口过程中，物料可以在导向斜面的引导作用下向上移动并翻过挡筋，保证物料通过的顺畅性，提高下料效率，避免物料在挡筋处发生卡滞无法进入到下料口的情况。
15.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，围筋向上延伸至与隔板抵接配合。
16.通过将围筋设置为向上延伸至与隔板抵接配合，一方面使得存料腔形成密闭的腔体，避免存料腔内物料过多时，物料通过围筋顶端向外溢出的情况，保证存料腔存料稳定性；另一方面扩大了存料腔的存料空间，使得存料腔能够存储更多的物料，满足用户使用需求。
17.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，隔板自盛料腔的侧壁倾斜向下延伸，且隔板的最低位置处还设有与接料口连通的放料口。
18.通过将隔板设置为自盛料腔的侧壁倾斜向下延伸，且隔板的最低位置处还设有与接料口连通的放料口，使得盛料腔内物料均能通过隔板的导向作用通过放料口进入到存料腔内，避免盛料腔内物料不能正常转运积存的情况，保证物料的顺利排出。
19.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，储料仓包括储料仓本体以及与储料仓本体可拆卸连接的底盖，盛料腔成型于储料仓本体，且存料腔成型于底盖。
20.通过将储料仓设置为包括储料仓本体以及与储料仓本体可拆卸连接的底盖，使得用户可将储料仓本体与底盖相分离来进行清洁，使得整体的清洁更加高效彻底，保证了储料仓的清洁性，提升了用户使用体验，有效避免了在清洗死角处无法清洗导致储料仓出现
异味的情况。
21.在一种自动上料装置的优选的实现方式中，盛料腔和存料腔设有多个，各存料腔分别设有接料口以及出料口，下料口设有多个且分别与出料口连通，下料管择一与下料口连通。
22.通过将盛料腔和存料腔设置为多个，且下料管择一与下料口连通，使得储料仓可以盛放不同的物料来进行食材加工，用户可以自身需求向不同的盛料腔放置不同物料，且自动上料装置会根据预设程序控制下料管择一与下料口连通实现各物料的精准配比，提升了用户使用体验。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种实施方式中自动下料装置的剖视图；
26.图3为本实用新型一种实施方式中自动下料装置的爆炸图；
27.图4为本实用新型一种实施方式中储料仓的爆炸图；
28.图5为本实用新型一种实施方式中底盖的剖视图。
29.附图标记说明：
30.1-机体；2-粉碎杯；3-储料仓、31-盛料腔、311-放料口；32-存料腔、321-接料口、322-出料口、33-防撒料结构、34-隔板、35-储料仓本体、36-底盖、37-围筋、38-导向斜面；4-底座、41-安装平台、411-下料口。
具体实施方式
31.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
33.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种自动上料装置，包括设有安装平台41的底座4以及可拆卸的设于安装平台41上方的储料仓3，安装平台41设有可与下料管连通的下料口411，储料仓3包括用于盛放物料的盛料腔31以及位于盛料腔31下方的存料腔32，存料腔32设有与盛料腔31连通的接料口321以及与下料口411连通的出料口322，接料口321与出料口322之间设有防撒料结构33，以防止储料仓3与安装平台41分离时，物料自出料口322撒出。
34.本技术通过将储料仓3设置为包括用于盛放物料的盛料腔31以及位于盛料腔31下方的存料腔32，且存料腔32设有与盛料腔31连通的接料口321以及与下料口411连通的出料口322，使得物料在通过盛料腔31向外转运时，先自盛料腔31进入到存料腔32，然后再由存料腔32通过出料口322进入下料管中，使得物料的下料速度在存料腔32内得到一定的缓冲
减速，使得物料能以较缓和的速度进入至下料管避免物料自盛料腔31直接落入下料口411，导致下料管被物料瞬时填满造成管道堵塞无法正常下料的情况，提高下料的可靠性，保证整机运行的稳定性。
35.同时接料口321与出料口322之间设有防撒料结构33，使得用户在将储料仓3与安装平台41分离时，如若存料腔32或盛料腔31中还留有物料，物料在向出料口322运动时可在防撒料结构33的阻挡下停止运动，避免有效避免了物料自出料口322撒出的情况，提升了用户使用体验。
36.需要说明的是，本技术对物料如何通过存料腔32并进入到下料管中的方式不做具体限定，其可以存料腔32的底壁朝向出料口322倾斜，且物料是通过重力自动进入到下料管中，也可以是借助风机等将物料自存料腔32吸入至下料管中，在此不再赘述。
37.作为本技术的一种优选实施方式，如图2、图3、图4所示，储料仓3内设有隔板34，盛料腔31位于隔板34上方，储料仓3的底壁设有向上延伸的围筋37，围筋37围合形成存料腔32，防撒料结构33为自存料腔32的底壁向上延伸的挡筋。
38.通过在储料仓3的底壁设有向上延伸的围筋37，围筋37围合形成存料腔32，使得物料在进入存料腔32后可以在围筋37的导向作用下更加顺畅的运动至下料口411处，进而实现下料，相较于隔板34下方均为存料腔32的方式而言，避免了物料进入至存料腔32后能够四处移动导致物料无法及时进入至下料口411内造成下料缓慢的情况。同时防撒料结构33为自存料腔32的底壁向上延伸的挡筋，使得储料仓3与安装平台41分离时，残存在储料仓3内的物料能够被挡筋阻挡，避免其继续向出料口322移动导致撒出的情况。
39.需要说明的是，本技术对挡筋在存料腔32内的所处位置不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图2、图5所示，挡筋沿出料口322靠近接料口321的一侧向上延伸。
40.通过将挡筋设置为沿出料口322靠近接料口321的一侧向上延伸的形式，使得物料仅能位于挡筋与接料口321之间的存料腔32中，在物料越过挡筋后便直接落入至出料口322并通过下料管实现转运，避免了挡筋位于出料口322与接料口321之间的区域，导致部分物料残存在挡筋与出料口322之间的存料腔32，造成储料仓3与安装平台41分离时，物料通过出料口322向外撒出的情况，进一步提高了挡料机构的防撒料作用。
41.同时需要说明的是，本技术对挡筋与接料口321的高度关系不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图5所示，挡筋在储料仓3轴向上的高度高于接料口321在储料仓3轴向上的高度。
42.通过将挡筋在储料仓3轴向上的高度设置为高于接料口321在储料仓3轴向上的高度的形式，使得物料在经过接料口321进入至存料腔32后，物料通过挡筋时需向上翻越后才可进入至下料口411，在接料口321与出料口322之间形成一障碍路径，增加物料越过挡筋的难度，进而提高挡筋的阻挡能力，避免挡筋高度相较于接料口321高度较低导致物料较容易经过挡筋并通过出料口322撒出的情况。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，挡筋与存料腔32的底壁连接处靠近接料口321的一侧还设有导向斜面38。
44.通过在挡筋与存料腔32的底壁连接处靠近接料口321的一侧还设有导向斜面38，使得食品加工机在进行食材加工时，物料通过挡筋进入至下料口411过程中，物料可以在导向斜面38的引导作用下向上移动并翻过挡筋，保证物料通过的顺畅性，提高下料效率，避免
物料在挡筋处发生卡滞无法进入到下料口411的情况。
45.作为本技术的一种优选实施方式，如图2、图4所示，围筋37向上延伸至与隔板34抵接配合。
46.通过将围筋37设置为向上延伸至与隔板34抵接配合，一方面使得存料腔32形成密闭的腔体，避免存料腔32内物料过多时，物料通过围筋37顶端向外溢出的情况，保证存料腔32存料稳定性；另一方面扩大了存料腔32的存料空间，使得存料腔32能够存储更多的物料，满足用户使用需求。
47.需要说明的是，本技术对隔板34的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，隔板34自盛料腔31的侧壁倾斜向下延伸，且隔板34的最低位置处还设有与接料口321连通的放料口311。
48.通过将隔板34设置为自盛料腔31的侧壁倾斜向下延伸，且隔板34的最低位置处还设有与接料口321连通的放料口311，使得盛料腔31内物料均能通过隔板34的导向作用通过放料口311进入到存料腔32内，避免盛料腔31内物料不能正常转运积存的情况，保证物料的顺利排出。
49.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，储料仓3包括储料仓本体35以及与储料仓本体35可拆卸连接的底盖36，盛料腔31成型于储料仓本体35，且存料腔32成型于底盖36。
50.通过将储料仓3设置为包括储料仓本体35以及与储料仓本体35可拆卸连接的底盖36，使得用户可将储料仓本体35与底盖36相分离来进行清洁，使得整体的清洁更加高效彻底，保证了储料仓3的清洁性，提升了用户使用体验，有效避免了在清洗死角处无法清洗导致储料仓3出现异味的情况。当然，储料仓本体35与底盖36不仅限于可拆卸连接，其可以是分体成型后通过胶粘或超声焊接等方式连接为一体，在此不作限定。
51.作为本技术的一种优选，如图2所示，盛料腔31和存料腔32设有多个，各存料腔32分别设有接料口321以及出料口322，下料口411设有多个且分别与出料口322连通，下料管择一与下料口411连通。
52.通过将盛料腔31和存料腔32设置为多个，且下料管择一与下料口411连通，使得储料仓3可以盛放不同的物料来进行食材加工，用户可以自身需求向不同的盛料腔31放置不同物料，且自动上料装置会根据预设程序控制下料管择一与下料口411连通实现各物料的精准配比，提升了用户使用体验。需要说明的是，本技术对该实施方式下盛料腔31的形成方式不做具体限定，其可以是在储料仓3内设置隔板以将储料仓3分隔为多个盛料腔31，也可以是多个小储料仓3连接配合形成一大储料仓3，且各小储料仓3均设有盛料腔31，在此不做限定。
53.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，本技术还包括一种食品加工机，包括如上所述的自动上料装置、机体1以及设置于机体1的粉碎杯2，自动上料装置与粉碎杯2连通。
54.通过在食品加工机中设置如上所述的自动上料装置，使得用户在使用食品加工机时，自动上料装置中的物料能够自行转运至粉碎杯2中并完成食材加工，完成自动上料，解放了用户的双手，用户无需自行向粉碎腔中加料，提高了食品加工机的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。
55.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种自动上料装置，包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于所述安装平台上方的储料仓，所述安装平台设有可与下料管连通的下料口，其特征在于，所述储料仓包括用于盛放物料的盛料腔以及位于所述盛料腔下方的存料腔，所述存料腔设有与所述盛料腔连通的接料口以及与所述下料口连通的出料口，所述接料口与所述出料口之间设有防撒料结构，以防止所述储料仓与所述安装平台分离时，物料自所述出料口撒出。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储料仓内设有隔板，所述盛料腔位于所述隔板上方，所述储料仓的底壁设有向上延伸的围筋，所述围筋围合形成所述存料腔，所述防撒料结构为自所述存料腔的底壁向上延伸的挡筋。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述挡筋沿所述出料口靠近所述接料口的一侧向上延伸。4.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述挡筋在所述储料仓轴向上的高度高于所述接料口在所述储料仓轴向上的高度。5.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述挡筋与所述存料腔的底壁连接处靠近所述接料口的一侧还设有导向斜面。6.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述围筋向上延伸至与所述隔板抵接配合。7.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述隔板自所述盛料腔的侧壁倾斜向下延伸，且所述隔板的最低位置处还设有与所述接料口连通的放料口。8.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储料仓包括储料仓本体以及与所述储料仓本体可拆卸连接的底盖，所述盛料腔成型于所述储料仓本体，且所述存料腔成型于所述底盖。9.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述盛料腔和所述存料腔设有多个，各所述存料腔分别设有所述接料口以及出料口，所述下料口设有多个且分别与所述出料口连通，所述下料管择一与所述下料口连通。10.一种食品加工机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的自动上料装置，所述食品加工机还包括机体以及设置于所述机体的粉碎杯，所述自动上料装置与所述粉碎杯连通。

技术总结

本实用新型公开了一种自动上料装置及食品加工机，涉及生活电器领域，自动上料装置包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，安装平台设有可与下料管连通的下料口，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔以及位于盛料腔下方的存料腔，存料腔设有与盛料腔连通的接料口以及与下料口连通的出料口，接料口与出料口之间设有防撒料结构，使得用户在将储料仓与安装平台分离时，如若存料腔或盛料腔中还留有物料，物料在向出料口运动时可在防撒料结构的阻挡下停止运动，避免有效避免了物料自出料口撒出的情况，提升了用户使用体验。验。验。