一种边框收口型材的制作方法

1.本实用新型涉及门窗安装领域，特别是一种边框收口型材。

背景技术：

2.目前，市面上平开门门框安装时需要使用边框收口型材对墙体进行收口包边处理，现有的门框收口型材中，使用数量较多的型材进行拼接，留有较多拼接空隙，影响美观，且组装繁琐、效率低下，另外现有的型材使用强度较低，影响装置的使用寿命。

技术实现要素：

3.为此，需要提供一种边框收口型材，解决现有边框型材安装步骤繁琐，强敌有限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种边框收口型材，包括第一型材和第二型材，所述第一型材包括相连接的竖直框和水平板，所述竖直框和水平板组成l型结构，所述竖直框的上设有若干个封闭型腔，所述竖直框上远离水平板的一端面上设凸台，所述水平板上远离竖直框的一端设有第一支撑筋条；所述第二型材包括安装槽、连接框和第二支撑筋条，所述安装槽和第二支撑筋条分别连接在连接框的对角线位置所述凸台的宽度小于竖直框顶面的宽度，所述凸台和竖直框的顶部嵌入安装槽内。
5.进一步，所述竖直框由上至下包括四个封闭型腔，分别为第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，所述第四形型腔的侧面连接所述水平板，四个封闭型腔之间通过分隔板相互分隔。多个封闭型腔设置有利于加强竖直框的强度。
6.进一步，所述第四型腔的宽度大于第三型腔的宽度，所述第四型腔靠近水平板的侧面凸出于第三型腔的侧面。第四型腔位于l型结构的直角处，当型材受力时，直角边受到的应力较为集中，本方案中第四型腔的设置有利于加强了第一型材直角处的强度，避免直角处发生断裂。
7.进一步，所述竖直框和水平板的内侧面上分别设有第一开口槽和第二开口槽。第一开口槽和第二开口槽的设置用于连接角片的安装，便于边框收口型材与其他型材连接安装组成门框。
8.进一步，所述第一开口槽位于第二型腔和第三型腔的连接处，所述第一开口槽由第二型腔和第三型腔的内侧面凹陷形成。
9.第二型腔和第三型腔的连接处的分隔板能够对第一开口槽起到支撑作用，同时第二型腔和第三型腔凹陷在形成第一开口槽的同时使得第二型腔和第三型腔变为异形，使得第二型腔和第三型腔能够更有效的抑制竖直框的形变。
10.进一步，所述水平板的内侧面上设有凸条，所述凸条和第一支撑筋条之间形成所述第二开口槽。凸条在作为第二开口槽的侧面的同时，也能够加强水平板的强度。
11.进一步，所述安装槽相对的两侧面凸出设置的齿纹。齿纹用于与竖直框的顶端相卡合，保证第一型材和第二型材安装的牢固性。
12.进一步，所述连接框内固定有若干个肋条。肋条用于加强连接框的强度。
13.上述技术方案具有以下有益效果：
14.本实用新型中，利用第一型材和第二型材的配合即完成平开门的门框墙面的包边收口，减少不必要的拼接缝隙，保证墙面收口边框的美观性，第一支撑筋条和第二支撑筋条与墙面进接触支撑，第一型材上多个封闭型腔的设置，有利的加强了第一型材的强度，防止第一型材在使用过程中发生变形，保证了产品的使用寿命，凸台和安装槽的设置能够方便第一型材和第二型材的快速安装。
附图说明
15.图1为具体实施方式所述门框与墙面的安装示意图。
16.图2为图1沿a-a线的剖面图。
17.图3为具体实施方式所述第一型材的立体结构。
18.附图标记说明：
19.1、第一型材；11、竖直框；111、第一型腔；112、第二型腔；113、第三型腔；114、第四型腔；12、水平板；13、凸台；14、第一支撑筋条；15、分隔板；16、第一开口槽；17、第二开口槽；18、连接角片；19、凸条；
20.2、第二型材；21、安装槽；22、连接框；23、第二支撑筋条；24、齿纹；25、肋条；
21.100、门框；200、边框收口型材；300、顶边型材；400、墙面。
具体实施方式
22.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
23.请参阅图1-3，本实施例公开了一种边框收口型材，包括第一型材1和第二型材2，第一型材1包括相连接的竖直框11和水平板12，第二型材2包括安装槽21、连接框22和第二支撑筋条23。
24.本实施例中，第一型材1和第二型材2均为一体成型结构。
25.竖直框11和水平板12组成l型结构，竖直框11由上至下包括四个封闭型腔，竖直框11上远离水平板12的一端面上设凸台13，水平板12上远离竖直框11的一端设有第一支撑筋条14。
26.四个封闭型腔分别为第一型腔111、第二型腔112、第三型腔113和第四型腔114，第四形型腔的侧面连接水平板12，四个封闭型腔之间通过分隔板15相互分隔。多个封闭型腔设置有利于加强竖直框11的强度。
27.本实施例中，四个封闭腔的外侧面为同一竖直平面。
28.第四型腔114的宽度大于第三型腔113的宽度，第四型腔114靠近水平板12的侧面凸出于第三型腔113的侧面。
29.第四型腔114位于l型结构的直角处，当型材受力时，直角边受到的应力较为集中，本方案中第四型腔114的设置有利于加强了第一型材1直角处的强度，避免直角处发生断裂。
30.竖直框11和水平板12的内侧面上分别设有第一开口槽16和第二开口槽17。
31.第一开口槽16和第二开口槽17用于安装连接角片18，便于边框收口型材与其他顶边型材连接安装组成门框。
32.第一开口槽16位于第二型腔112和第三型腔113的连接处，第一开口槽16由第二型腔112和第三型腔113的内侧面凹陷形成。第二型腔112和第三型腔113的连接处的分隔板15能够对第一开口槽16起到支撑作用，同时第二型腔112和第三型腔113凹陷在形成第一开口槽16的同时使得第二型腔112和第三型腔113变为异形，使得第二型腔112和第三型腔113能够更有效的抑制竖直框11的形变。
33.水平板12的内侧面上设有凸条19，凸条19和第一支撑筋条14之间形成第二开口槽17。凸条19在作为第二开口槽17的侧面的同时，也能够加强水平板12的强度。
34.安装槽21和第二支撑筋条23分别连接在连接框22的对角线位置凸台13的宽度小于竖直框11顶面的宽度，凸台13和竖直框11的顶部嵌入安装槽21内。竖直框11的顶部即第一型腔111插入安装槽21时，与安装槽21过盈配合。
35.本实施例中，连接框22为第二型材2的主体结构，主体结构为框体结构也进一步加强了第二型材2的强度。
36.安装槽21相对的两侧面凸出设置的齿纹24。齿纹24用于与竖直框11的顶端相卡合，保证第一型材1和第二型材2安装的牢固性。连接框22内固定有若干个肋条25。肋条25用于加强连接框22的强度。
37.如图1所示，门框100与墙面400的安装示意图，门框100包括顶边型材300和两个边框收口型材200，本实施例中，边框收口型材200上第二开口槽17和第二开口槽17安装的连接角片18为l型，顶边型材300和两个边框收口型材200通过l型连接角片18连接，顶边型材300和边框收口型材200结构在剖面上一致，图2为图1沿a-a线的剖面图。
38.本实用新型中，利用第一型材1和第二型材2的配合即完成平开门的门框墙面400的包边收口，减少不必要的拼接缝隙，保证墙面400收口边框的美观性，第一支撑筋条14和第二支撑筋条23与墙面400进接触支撑，第一型材1上四个封闭型腔的设置，有利的加强了第一型材1的强度，防止第一型材1在使用过程中发生变形，保证了产品的使用寿命，凸台13和安装槽21的设置能够方便第一型材1和第二型材2的快速安装。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
40.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括
在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种边框收口型材，其特征在于，包括第一型材和第二型材，所述第一型材包括相连接的竖直框和水平板，所述竖直框和水平板组成l型结构，所述竖直框的上设有若干个封闭型腔，所述竖直框上远离水平板的一端面上设凸台，所述水平板上远离竖直框的一端设有第一支撑筋条，所述第二型材包括安装槽、连接框和第二支撑筋条，所述安装槽和第二支撑筋条分别连接在连接框的对角线位置，所述凸台的宽度小于竖直框顶面的宽度，所述凸台和竖直框的顶部嵌入安装槽内。2.如权利要求1所述的边框收口型材，其特征在于，所述竖直框由上至下包括四个封闭型腔，分别为第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，所述第四型腔的侧面连接所述水平板，四个封闭型腔之间通过分隔板相互分隔。3.如权利要求2所述的边框收口型材，其特征在于，所述第四型腔的宽度大于第三型腔的宽度，所述第四型腔靠近水平板的侧面凸出于第三型腔的侧面。4.如权利要求2所述的边框收口型材，其特征在于，所述竖直框和水平板的内侧面上分别设有第一开口槽和第二开口槽。5.如权利要求4所述的边框收口型材，其特征在于，所述第一开口槽位于第二型腔和第三型腔的连接处，所述第一开口槽由第二型腔和第三型腔的内侧面凹陷形成。6.如权利要求4所述的边框收口型材，其特征在于，所述水平板的内侧面上设有凸条，所述凸条和第一支撑筋条之间形成所述第二开口槽。7.如权利要求1所述的边框收口型材，其特征在于，所述安装槽相对的两侧面凸出设置的齿纹。8.如权利要求1所述的边框收口型材，其特征在于，所述连接框内固定有若干个肋条。

技术总结

本实用新型涉及门窗安装领域，公开了一种边框收口型材，包括第一型材和第二型材，所述第一型材包括相连接的竖直框和水平板，所述竖直框和水平板组成L型结构，竖直框的上设有若干个封闭型腔，竖直框上远离水平板的一端面上设凸台，水平板上远离竖直框的一端设有第一支撑筋条，第二型材包括安装槽、连接框和第二支撑筋条，安装槽和第二支撑筋条分别连接在连接框的对角线位置，凸台的宽度小于竖直框顶面的宽度，凸台和竖直框的顶部嵌入安装槽内，本实用新型通过第一型材和第二型材的设置加强了收口边框的强度，且能够快速完成边框的组装，保证门框的效果。保证门框的效果。保证门框的效果。