盖体组件和液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，具体涉及一种盖体组件和一种液体加热容器。

背景技术：

2.现有的液体加热容器的壶盖，大多形成有连通壶体内部和外界的出水通道，为了防止水壶倾倒时内部的水洒出，一般会设置一个封水阀来封堵出水通道，只在需要倒水时打开，另外，由于在烧水过程中壶内部会产生大量的水蒸气，需要及时排出而避免壶内压力过高发生危险，因此，需要在封水阀上设置一个泄压结构，现有的泄压结构一般在封水阀上开设一个泄压孔，再设置一个硅胶塞塞入泄压孔中实现封堵泄压孔，但是，这样的结构硅胶塞与泄压孔的结合力度不可控制，容易结合过松失效不起作用，或是结合过紧蒸汽难以冲破，安全性能低，并且，一旦启用后不能自复位，用户体验差。

技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种盖体组件。
5.本技术的第二方面在于提供一种液体加热容器。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，盖体组件包括：盖本体，盖本体上设置有出水通道；封水阀，可活动地设置在出水通道中，封水阀移动能够打开或关闭出水通道；泄压孔，设置在封水阀上；第一密封圈，套设在封水阀上，第一密封圈的外侧壁止抵于出水通道的内侧壁以关闭出水通道，第一密封圈包括弹性遮挡片，弹性遮挡片盖设在泄压孔上以封堵泄压孔，在液体加热容器中的压力大于预设压力的情况下，能够冲开弹性遮挡片泄压。
7.本方面实施例提出的盖体组件包括盖本体、封水阀、泄压孔和第一密封圈，封水阀可活动地设置在盖本体上的出水通道中，第一密封圈套设在封水阀上，并且封水阀能够在打开出水通道的位置以及关闭出水通道的位置之间移动，从而实现盖体组件的开水以及闭水，第一密封圈能够随着封水阀移动，并且，在闭水状态下，第一密封圈的外侧壁止抵于出水通道的内侧壁以关闭出水通道，实现出水通道的密封。进一步地，封水阀上设置有泄压孔，第一密封圈包括弹性遮挡片，弹性遮挡片能够盖设在泄压口上从而封堵泄压孔，在液体加热容器中的压力大于预设压力的情况下，能够冲开弹性遮挡片泄压，实现泄压，提升产品的安全性。通过弹性遮挡片盖设在泄压孔处来实现出水通道的密封，一方面，弹性遮挡片的结构简单，易于加工生产，能够降低产品的生产成本，另一方面，弹性遮挡片与泄压孔之间无需设置限位结构，仅需使得弹性遮挡片盖设在泄压孔处即可实现封堵泄压孔，这样在液体加热容器内的压力逐渐恢复到小于预设压力的状态，弹性遮挡片在自身弹性力以及重力的作用下复位，使得弹性遮挡片回复到封堵泄压孔的位置，达到自动复位的目的。
8.本方面实施例提出的盖体组件，第一密封圈的遮挡件盖设在封水阀的泄压孔上，使得盖体组件与液体加热容器的容器本体形成密闭结构，在煲水过程中，由于蒸汽的增多，
容器本体内的压力大于预设压力的情况下，能够克弹性遮挡片的重力，进而顶起弹性遮挡片，容器本体内的蒸汽通过泄压孔排出，达到泄压目的；进一步地，由于蒸汽的排出，容器本体内的压力逐渐恢复到小于预设压力的状态，弹性遮挡片在自身弹性力以及重力的作用下复位，使得弹性遮挡片回复到封堵泄压孔的位置，达到自动复位的目的。本方面实施例提出的盖体组件具有有效泄压、安全性高、作用后能自复位、可重复开启闭合、用户体验好、成本低的优点。
9.另外，本技术上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：
10.在一些实施例中，封水阀包括封水盘，封水盘与第一密封圈相适配，泄压孔设置在封水盘上；第一密封圈还包括第一密封片、第二密封片和连接在第一密封片和第二密封片之间的连接圈；第一密封片、第二密封片和连接圈围设形成槽口朝内的安装槽，封水盘位于安装槽中；第一密封片位于封水盘的上方，弹性遮挡片与第一密封片相连接，第二密封片位于封水盘的下方，且第二密封片避让泄压孔设置。如此设置，弹性遮挡片位于封水盘的上方，且位于封水盘下方的第二密封片避开泄压孔设置，也即，第二密封片不会封堵泄压孔，这样的结构使得液体加热容器内的蒸汽能够向上顶起弹性遮挡片，从而打开泄压孔实现泄压。
11.在一些实施例中，第一密封片呈环状，弹性遮挡片呈环状，弹性遮挡片与第一密封片相适配，弹性遮挡片的外周壁连接在第一密封片的内周壁上。
12.在这些实施例中，第一密封片和弹性遮挡片形成一大一小两个环状的片，第一密封片位于外圈，弹性遮挡片的外周壁连接在第一密封片的内周壁上，从而使得第一密封片和弹性遮挡片之间的连接稳固，并且，环状的弹性遮挡片面积较大，在具有多个泄压孔的情况下，可以将多个泄压孔呈环状分布，并设置在封水盘上与环状的弹性遮挡片相对应的位置，这样通过一个环状的弹性遮挡片可以同时遮挡多个泄压孔。
13.在一些实施例中，第一密封片呈环状，第一密封片的内周壁上邻近泄压孔的位置连接有弹性遮挡片，弹性遮挡片与泄压孔相对应。
14.在这些实施例中，在第一密封片的内周壁上邻近泄压孔的位置连接有弹性遮挡片，使得弹性遮挡片能够就近遮挡泄压孔，此种结构下，弹性遮挡片可以是独立的小块，具有节省材料、成本低的优点。
15.在一些实施例中，泄压孔的数量为多个，弹性遮挡片的数量为多个，多个弹性遮挡片间隔设置，且与多个泄压孔一一对应，第一密封圈还包括连接多个弹性遮挡片的连接筋，连接筋连接在相邻的两个弹性遮挡片之间，或连接筋与弹性遮挡片远离第一密封片的一端相连。如此设置，使得一个泄压孔上盖设一个弹性遮挡片，这样能够遮挡住所有的泄压孔实现密封，弹性遮挡片之间间隔设置，能够节省材料。此外，通过连接筋将多个弹性遮挡片相连，能够使得多个弹性遮挡片的承受力更大，起到更好地封水效果。
16.在一些实施例中，封水盘包括盘本体和设置在盘本体外周的安装部，泄压孔设置在盘本体上，安装部的厚度小于盘本体的厚度，安装部的外径为安装槽的直径的1.05倍至1.2倍；封水盘上设置有凸出部，第一密封片或第二密封片上设置有与凸出部相适配的凹槽，凸出部位于凹槽中。
17.在这些实施例中，在盘本体的外周设置一圈厚度较小的安装部方便第一密封圈的安装；进一步地，在封水盘上设置有凸出部，第一密封片或第二密封片上设置有与凸出部相
适配的凹槽，凸出部与凹槽的配合能够使得第一密封圈与封水盘之间的固定更为牢固，不易掉落或移位。此外，安装部的外径为安装槽的直径的1.05倍至1.2倍，在该范围内，一方面能够避免安装部的外径过大而导致第一密封圈套设在封水盘上过紧，会出现泄压效果不良，蒸汽难以将弹性遮挡片顶开的问题，另一方面，能够避免安装部的外径过小而导致第一密封圈套设在封水盘上后，不会被撑起，造成弹性不足，容易出现封水、封气不良的问题。
18.在一些实施例中，泄压孔的数量为1个至5个。如此设置，通过泄压孔能够及时的排出多余蒸汽，避免液体加热容器内部压力过大而造成危险，泄压孔的数量为1个至5个，在该范围内，一方面，至少具有一个泄压孔实现排气，另一方面，也不会由于设置了过多的泄压孔造成封水不良的风险。
19.在一些实施例中，泄压孔为圆形，泄压孔的直径大于等于1.5mm且小于等于3mm。如此设置，圆形的排气孔具有形状规则，方便加工生产的优点。另外，泄压孔的直径大于等于1.5mm且小于等于3mm，在该范围内，一方面，避免了泄压孔的直径小于1.5mm而不容易加工、模具上不容易实现的问题，方便产品的加工生产；另一方面，也避免了泄压孔的直径大于3mm容易出现的弹性遮挡片封水不良的问题，进一步避免液体加热容器内的水等液体由泄压孔流出，提升了产品的密封性。
20.在一些实施例中，弹性遮挡片的厚度小于等于第一密封片的厚度。如此设置，弹性遮挡片的厚度可以等于第一密封片的厚度，也可以小于第一密封片的厚度，由于弹性遮挡片的厚度越小越容易被顶起，而第一密封片的作用在于包覆在封水盘上形成牢固固定，因此第一密封片的厚度不能过薄，因而设计弹性遮挡片的厚度可以小于第一密封片的厚度，在确保第一密封片具有足够的强度能够固定在封水盘上的同时，也能够确保弹性遮挡片能够顺利被蒸汽顶起。
21.在一些实施例中，弹性遮挡片的厚度大于等于0.8mm且小于等于2mm。在该范围内，弹性遮挡片的弹性效果好，一方面，避免了弹性遮挡片的厚度过小而导致强度差，容易破损的问题，另一方面，还避免了弹性遮挡片的厚度过大而导致弹性效果差，不容易被蒸汽冲开的问题。
22.在一些实施例中，盖本体上设置有按键孔，盖体组件还包括：按键，可活动地安装在按键孔中；封水阀还包括顶杆，顶杆连接在封水盘的中部并朝上延伸；转动环，套设在顶杆的顶端，按键位于转动环的上方，按压按键能够推动转动环并带动顶杆向下运动以打开出水通道；弹性件，弹性件的上端与转动环的下表面相抵接，弹性件的下端与盖本体相抵接，弹性件复位能够向上推动转动环并带动封水阀和按键复位；导向筒，设置在盖本体中，顶杆穿设在导向筒中；第二密封圈，套设在顶杆上，顶杆的侧壁上设置有一圈卡槽，第二密封圈位于卡槽中，第二密封圈的外侧壁与导向筒的内侧壁相抵接。
23.在这些实施例中，通过按键、转动环、封水阀、弹性件的配合来实现封水阀向下运动打开出水通道，以及向上复位关闭出水通道。具体地，按压按键，按键能够推动与封水阀相连接的转动环并带动顶杆向下运动从而打开出水通道，此时弹性件处于压缩状态，可以设置卡设结构，使得按键、封水阀停留在该位置，方便倒水；倒水完成后，再次按压按键，卡设结构相互分离，弹性件的弹力能够向上推动转动环并带动封水阀和按键复位，从而关闭出水通道。此外，在盖本体中还设置有与顶杆相配合的导向筒，导向筒围设在顶杆的外周，能够对封水阀的运动进行导向，避免封水阀在水平方向上运动而导致封水效果不好，进一
步地，第二密封圈的外侧壁与导向筒的内侧壁相抵接，能够起到封水的作用，防止水经由导向筒和顶杆之间的间隙流动到盖本体上方，保证盖本体内部清洁。
24.根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体，容器本体的顶部具有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。
25.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
26.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
27.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
28.图1是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个剖视结构示意图；
29.图2是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的的爆炸图；
30.图3是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的在爆炸情况下的剖视示意图；
31.图4是根据本实用新型的实施例提供的封水阀和第一密封圈装配后的剖视结构示意图；
32.图5是根据本实用新型的实施例提供的封水阀和第一密封圈分离的结构示意图。
33.图1至图5附图标号说明：
34.10盖本体，110出水通道，
35.20封水阀，210泄压孔，220封水盘，221盘本体，222安装部，223凸出部，230顶杆，231第二密封圈，232卡槽，
36.30第一密封圈，310第一密封片，320第二密封片，330连接圈，340弹性遮挡片，
37.40按键，50转动环，60弹性件，70导向筒。
具体实施方式
38.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
39.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
40.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
41.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因
此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
42.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
43.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
44.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
45.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
46.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
47.下面将结合图1至图5描述本技术的一些实施例的盖体组件和液体加热容器。
48.如图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，盖体组件包括：盖本体10，盖本体10上设置有出水通道110；封水阀20，可活动地设置在出水通道110中，封水阀20移动能够打开或关闭出水通道110；泄压孔210，设置在封水阀20上；第一密封圈30，套设在封水阀20上，第一密封圈30的外侧壁止抵于出水通道110的内侧壁以关闭出水通道110，第一密封圈30包括弹性遮挡片340，弹性遮挡片340盖设在泄压孔210上以封堵泄压孔210，在液体加热容器中的压力大于预设压力的情况下，能够冲开弹性遮挡片340泄压。
49.本方面实施例提出的盖体组件包括盖本体10、封水阀20、泄压孔210和第一密封圈30，封水阀20可活动地设置在盖本体10上的出水通道110中，第一密封圈30套设在封水阀20上，并且封水阀20能够在打开出水通道110的位置以及关闭出水通道110的位置之间移动，从而实现盖体组件的开水以及闭水，第一密封圈30能够随着封水阀20移动，并且，在闭水状态下，第一密封圈30的外侧壁止抵于出水通道110的内侧壁以关闭出水通道110，实现出水通道110的密封。进一步地，封水阀20上设置有泄压孔210，第一密封圈30包括弹性遮挡片340，弹性遮挡片340能够盖设在泄压口上从而封堵泄压孔210，在液体加热容器中的压力大于预设压力的情况下，能够冲开弹性遮挡片340泄压，实现泄压，提升产品的安全性。通过弹性遮挡片340盖设在泄压孔210处来实现出水通道110的密封，一方面，弹性遮挡片340的结构简单，易于加工生产，能够降低产品的生产成本，另一方面，弹性遮挡片340与泄压孔210之间无需设置限位结构，仅需使得弹性遮挡片340盖设在泄压孔210处即可实现封堵泄压孔
210，这样在液体加热容器内的压力逐渐恢复到小于预设压力的状态，弹性遮挡片340在自身弹性力以及重力的作用下复位，使得弹性遮挡片340回复到封堵泄压孔210的位置，达到自动复位的目的。
50.本方面实施例提出的盖体组件，第一密封圈30的遮挡件盖设在封水阀20的泄压孔210上，使得盖体组件与液体加热容器的容器本体形成密闭结构，在煲水过程中，由于蒸汽的增多，容器本体内的压力大于预设压力的情况下，能够克弹性遮挡片340的重力，进而顶起弹性遮挡片340，容器本体内的蒸汽通过泄压孔210排出，达到泄压目的；进一步地，由于蒸汽的排出，容器本体内的压力逐渐恢复到小于预设压力的状态，弹性遮挡片340在自身弹性力以及重力的作用下复位，使得弹性遮挡片340回复到封堵泄压孔210的位置，达到自动复位的目的。本方面实施例提出的盖体组件具有有效泄压、安全性高、作用后能自复位、可重复开启闭合、用户体验好、成本低的优点。
51.对于封水阀20和第一密封圈30的具体结构，如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，封水阀20包括封水盘220，封水盘220与第一密封圈30相适配，泄压孔210设置在封水盘220上；第一密封圈30还包括第一密封片310、第二密封片320和连接在第一密封片310和第二密封片320之间的连接圈330；第一密封片310、第二密封片320和连接圈330围设形成槽口朝内的安装槽，封水盘220位于安装槽中；第一密封片310位于封水盘220的上方，弹性遮挡片340与第一密封片310相连接，第二密封片320位于封水盘220的下方，且第二密封片320避让泄压孔210设置。如此设置，弹性遮挡片340位于封水盘220的上方，且位于封水盘220下方的第二密封片320避开泄压孔210设置，也即，第二密封片320不会封堵泄压孔210，这样的结构使得液体加热容器内的蒸汽能够向上顶起弹性遮挡片340，从而打开泄压孔210实现泄压。
52.在一些实施例中，如图3和图4所示，第一密封片310呈环状，弹性遮挡片340呈环状，弹性遮挡片340与第一密封片310相适配，弹性遮挡片340的外周壁连接在第一密封片310的内周壁上。
53.在这些实施例中，第一密封片310和弹性遮挡片340形成一大一小两个环状的片，第一密封片310位于外圈，弹性遮挡片340的外周壁连接在第一密封片310的内周壁上，从而使得第一密封片310和弹性遮挡片340之间的连接稳固，并且，环状的弹性遮挡片340面积较大，在具有多个泄压孔210的情况下，可以将多个泄压孔210呈环状分布，并设置在封水盘220上与环状的弹性遮挡片340相对应的位置，这样通过一个环状的弹性遮挡片340可以同时遮挡多个泄压孔210。
54.在另一些实施例中，第一密封片310呈环状，第一密封片310的内周壁上邻近泄压孔210的位置连接有弹性遮挡片340，弹性遮挡片340与泄压孔210相对应。
55.在这些实施例中，在第一密封片310的内周壁上邻近泄压孔210的位置连接有弹性遮挡片340，使得弹性遮挡片340能够就近遮挡泄压孔210，此种结构下，弹性遮挡片340可以是独立的小块，具有节省材料、成本低的优点。
56.值得说明的是，基于弹性遮挡片340为独立的小块的情况下，弹性遮挡片340的形状可以是扇环形，扇形，圆形，矩形、梯形等形状。
57.进一步地，在一些实施例中，弹性遮挡片340外周壁为与环状第一密封片310的内周壁相适配的弧形。
58.进一步地，在一些实施例中，泄压孔210的数量为多个，弹性遮挡片340的数量为多个，多个弹性遮挡片340间隔设置，且与多个泄压孔210一一对应，第一密封圈30还包括连接多个弹性遮挡片340的连接筋，连接筋连接在相邻的两个弹性遮挡片340之间，或连接筋与弹性遮挡片340远离第一密封片310的一端相连。如此设置，使得一个泄压孔210上盖设一个弹性遮挡片340，这样能够遮挡住所有的泄压孔210实现密封，弹性遮挡片340之间间隔设置，能够节省材料。此外，通过连接筋将多个弹性遮挡片340相连，能够使得多个弹性遮挡片340的承受力更大，起到更好地封水效果。
59.对于封水盘220的具体结构，在一些实施例中，如图4和图5所示，封水盘220包括盘本体221和设置在盘本体221外周的安装部222，泄压孔210设置在盘本体221上，安装部222的厚度小于盘本体221的厚度，安装部222的外径为安装槽的直径的1.05倍至1.2倍；封水盘220上设置有凸出部223，第一密封片310或第二密封片320上设置有与凸出部223相适配的凹槽，凸出部223位于凹槽中。
60.在这些实施例中，在盘本体221的外周设置一圈厚度较小的安装部222方便第一密封圈30的安装；进一步地，在封水盘220上设置有凸出部223，第一密封片310或第二密封片320上设置有与凸出部223相适配的凹槽，凸出部223与凹槽的配合能够使得第一密封圈30与封水盘220之间的固定更为牢固，不易掉落或移位。此外，安装部222的外径为安装槽的直径的1.05倍至1.2倍，在该范围内，一方面能够避免安装部222的外径过大而导致第一密封圈30套设在封水盘220上过紧，会出现泄压效果不良，蒸汽难以将弹性遮挡片340顶开的问题，另一方面，能够避免安装部222的外径过小而导致第一密封圈30套设在封水盘220上后，不会被撑起，造成弹性不足，容易出现封水、封气不良的问题。
61.可选地，作为示例，凸出部223设置在封水盘220的下表面上，凹槽设置在第二密封片320的上表面上。
62.在一些实施例中，如图5所示，泄压孔210的数量为1个至5个。如此设置，通过泄压孔210能够及时的排出多余蒸汽，避免液体加热容器内部压力过大而造成危险，泄压孔210的数量为1个至5个，在该范围内，一方面，至少具有一个泄压孔210实现排气，另一方面，也不会由于设置了过多的泄压孔210造成封水不良的风险。
63.值得说明的是，泄压孔210的数量优选为多个，在液体加热容器内压力过大的情况下，多个泄压孔210能够均匀且快速的排出内部蒸汽，降低内部压力。
64.在一些实施例中，泄压孔210为圆形，泄压孔210的直径大于等于1.5mm且小于等于3mm。如此设置，圆形的排气孔具有形状规则，方便加工生产的优点。另外，泄压孔210的直径大于等于1.5mm且小于等于3mm，在该范围内，一方面，避免了泄压孔210的直径小于1.5mm而不容易加工、模具上不容易实现的问题，方便产品的加工生产；另一方面，也避免了泄压孔210的直径大于3mm容易出现的弹性遮挡片340封水不良的问题，进一步避免液体加热容器内的水等液体由泄压孔210流出，提升了产品的密封性。
65.在一些实施例中，弹性遮挡片340的厚度小于等于第一密封片310的厚度。如此设置，弹性遮挡片340的厚度可以等于第一密封片310的厚度，也可以小于第一密封片310的厚度，由于弹性遮挡片340的厚度越小越容易被顶起，而第一密封片310的作用在于包覆在封水盘220上形成牢固固定，因此第一密封片310的厚度不能过薄，因而设计弹性遮挡片340的厚度可以小于第一密封片310的厚度，在确保第一密封片310具有足够的强度能够固定在封
水盘220上的同时，也能够确保弹性遮挡片340能够顺利被蒸汽顶起。
66.在一些实施例中，弹性遮挡片340的厚度大于等于0.8mm且小于等于2mm。在该范围内，弹性遮挡片340的弹性效果好，一方面，避免了弹性遮挡片340的厚度过小而导致强度差，容易破损的问题，另一方面，还避免了弹性遮挡片340的厚度过大而导致弹性效果差，不容易被蒸汽冲开的问题。
67.在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，盖本体10上设置有按键40孔，盖体组件还包括：按键40，可活动地安装在按键40孔中；封水阀20还包括顶杆230，顶杆230连接在封水盘220的中部并朝上延伸；转动环50，套设在顶杆230的顶端，按键40位于转动环50的上方，按压按键40能够推动转动环50并带动顶杆230向下运动以打开出水通道110；弹性件60，弹性件60的上端与转动环50的下表面相抵接，弹性件60的下端与盖本体10相抵接，弹性件60复位能够向上推动转动环50并带动封水阀20和按键40复位；导向筒70，设置在盖本体10中，顶杆230穿设在导向筒70中；第二密封圈231，套设在顶杆230上，顶杆230的侧壁上设置有一圈卡槽232，第二密封圈231位于卡槽232中，第二密封圈231的外侧壁与导向筒70的内侧壁相抵接。
68.在这些实施例中，通过按键40、转动环50、封水阀20、弹性件60的配合来实现封水阀20向下运动打开出水通道110，以及向上复位关闭出水通道110。具体地，按压按键40，按键40能够推动与封水阀20相连接的转动环50并带动顶杆230向下运动从而打开出水通道110，此时弹性件60处于压缩状态，可以设置卡设结构，使得按键40、封水阀20停留在该位置，方便倒水；倒水完成后，再次按压按键40，卡设结构相互分离，弹性件60的弹力能够向上推动转动环50并带动封水阀20和按键40复位，从而关闭出水通道110。此外，在盖本体10中还设置有与顶杆230相配合的导向筒70，导向筒70围设在顶杆230的外周，能够对封水阀20的运动进行导向，避免封水阀20在水平方向上运动而导致封水效果不好，进一步地，第二密封圈231的外侧壁与导向筒70的内侧壁相抵接，能够起到封水的作用，防止水经由导向筒70和顶杆230之间的间隙流动到盖本体10上方，保证盖本体10内部清洁。
69.下面对盖体组件的零部件装配过程进行说明，第一密封圈30套设在封水阀20的安装部222上，第二密封圈231套设在封水阀20的顶杆230上，并卡设在卡槽232中，盖本体10包括壶盖下盖和壶盖上盖，然后将组装后的整体装配到壶盖下盖的出水通道110中，弹性件60装配到转子和壶盖下盖之间，转子还与顶盖相连接。
70.根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体，容器本体的顶部具有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。
71.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
72.本方面实施例提出的液体加热容器，在正常煲水时，弹性遮挡片340遮住位于封水阀20上的泄压孔210，通过弹性紧配合，起到防止蒸汽流出以及防水作用，当容器本体内的蒸汽过多，泄压孔210堵塞失效时，蒸汽压力作用到泄压孔210，气体将弹性遮挡片340顶开，通过泄压孔210排出蒸汽，最终通过壶嘴将气体排到外界，当容器本体内无压力或压力足够小时，弹性遮挡片340通过自身弹力复位遮住泄压孔210，整个排气复位过程完成。
73.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领
域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

技术特征：

1.一种盖体组件，用于液体加热容器，其特征在于，所述盖体组件包括：盖本体(10)，所述盖本体(10)上设置有出水通道(110)；封水阀(20)，可活动地设置在所述出水通道(110)中，所述封水阀(20)移动能够打开或关闭所述出水通道(110)；泄压孔(210)，设置在所述封水阀(20)上；第一密封圈(30)，套设在所述封水阀(20)上，所述第一密封圈(30)的外侧壁止抵于所述出水通道(110)的内侧壁以关闭所述出水通道(110)，所述第一密封圈(30)包括弹性遮挡片(340)，所述弹性遮挡片(340)盖设在所述泄压孔(210)上以封堵所述泄压孔(210)，在液体加热容器中的压力大于预设压力的情况下，能够冲开所述弹性遮挡片(340)泄压。2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述封水阀(20)包括封水盘(220)，所述封水盘(220)与所述第一密封圈(30)相适配，所述泄压孔(210)设置在所述封水盘(220)上；所述第一密封圈(30)还包括第一密封片(310)、第二密封片(320)和连接在所述第一密封片(310)和所述第二密封片(320)之间的连接圈(330)；所述第一密封片(310)、所述第二密封片(320)和所述连接圈(330)围设形成槽口朝内的安装槽，所述封水盘(220)位于所述安装槽中；所述第一密封片(310)位于所述封水盘(220)的上方，所述弹性遮挡片(340)与所述第一密封片(310)相连接，所述第二密封片(320)位于所述封水盘(220)的下方，且所述第二密封片(320)避让所述泄压孔(210)设置。3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述第一密封片(310)呈环状，所述弹性遮挡片(340)呈环状，所述弹性遮挡片(340)与所述第一密封片(310)相适配，所述弹性遮挡片(340)的外周壁连接在所述第一密封片(310)的内周壁上。4.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述第一密封片(310)呈环状，所述第一密封片(310)的内周壁上邻近所述泄压孔(210)的位置连接有所述弹性遮挡片(340)，所述弹性遮挡片(340)与所述泄压孔(210)相对应。5.根据权利要求4所述的盖体组件，其特征在于，所述泄压孔(210)的数量为多个，所述弹性遮挡片(340)的数量为多个，多个所述弹性遮挡片(340)间隔设置，且与多个所述泄压孔(210)一一对应，所述第一密封圈(30)还包括连接多个所述弹性遮挡片(340)的连接筋，所述连接筋连接在相邻的两个所述弹性遮挡片(340)之间，或所述连接筋与所述弹性遮挡片(340)远离所述第一密封片(310)的一端相连。6.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述封水盘(220)包括盘本体(221)和设置在所述盘本体(221)外周的安装部(222)，所述泄压孔(210)设置在所述盘本体(221)上，所述安装部(222)的厚度小于所述盘本体(221)的厚度，所述安装部(222)的外径为所述安装槽的直径的1.05倍至1.2倍；所述封水盘(220)上设置有凸出部(223)，所述第一密封片(310)或第二密封片(320)上设置有与所述凸出部(223)相适配的凹槽，所述凸出部(223)位于所述凹槽中。7.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，
所述泄压孔(210)的数量为1个至5个；和/或所述泄压孔(210)为圆形，所述泄压孔(210)的直径大于等于1.5mm且小于等于3mm。8.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述弹性遮挡片(340)的厚度小于等于所述第一密封片(310)的厚度；和/或所述弹性遮挡片(340)的厚度大于等于0.8mm且小于等于2mm。9.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述盖本体(10)上设置有按键(40)孔，所述盖体组件还包括：按键(40)，可活动地安装在所述按键(40)孔中；所述封水阀(20)还包括顶杆(230)，所述顶杆(230)连接在所述封水盘(220)的中部并朝上延伸；转动环(50)，套设在所述顶杆(230)的顶端，所述按键(40)位于所述转动环(50)的上方，按压所述按键(40)能够推动所述转动环(50)并带动所述顶杆(230)向下运动以打开所述出水通道(110)；弹性件(60)，所述弹性件(60)的上端与所述转动环(50)的下表面相抵接，所述弹性件(60)的下端与所述盖本体(10)相抵接，所述弹性件(60)复位能够向上推动所述转动环(50)并带动所述封水阀(20)和所述按键(40)复位；导向筒(70)，设置在所述盖本体(10)中，所述顶杆(230)穿设在所述导向筒(70)中；第二密封圈(231)，套设在所述顶杆(230)上，所述顶杆(230)的侧壁上设置有一圈卡槽(232)，所述第二密封圈(231)位于所述卡槽(232)中，所述第二密封圈(231)的外侧壁与所述导向筒(70)的内侧壁相抵接。10.一种液体加热容器，其特征在于，包括：容器本体，所述容器本体的顶部具有容器口；和如权利要求1至9中任一项所述的盖体组件，所述盖体组件盖设在所述容器口处。

技术总结

本申请提供了一种盖体组件和液体加热容器。盖体组件包括：盖本体，盖本体上设置有出水通道；封水阀，可活动地设置在出水通道中，封水阀移动能够打开或关闭出水通道；泄压孔，设置在封水阀上；第一密封圈，套设在封水阀上，第一密封圈的外侧壁止抵于出水通道的内侧壁以关闭出水通道，第一密封圈包括弹性遮挡片，弹性遮挡片盖设在泄压孔上以封堵泄压孔，在液体加热容器中的压力大于预设压力的情况下，能够冲开弹性遮挡片泄压。通过弹性遮挡片盖设在泄压孔处来实现出水通道的密封，弹性遮挡片的结构简单，易于加工生产，能够降低产品的生产成本，并且，弹性遮挡片能够在自身弹性力以及重力的作用下复位，达到自动复位的目的。达到自动复位的目的。达到自动复位的目的。