一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路施工技术领域，具体涉及一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构。

背景技术：

2.近年来，随着输电线路施工中新工艺的广泛应用，各种工器具也在不断更新换代，我们在很多工器具的应用中，都会发现配合使用频率最高的就是钢丝绳套，钢丝绳发挥的作用越来越大，从基础阶段的灌注桩基础钢筋笼下放，到铁塔组立阶段吊车组塔过程中的吊点绳和导线展放过程中的牵引绳及换盘过程中用到的吊装绳，都是钢丝绳套插接成钢丝绳套进行使用。
3.传统的钢丝绳套在使用过程中损坏的频率很高，而在钢丝绳套重新插接过程中，大多通过人力完成，费时费力，并且不能保证插接质量，可能会造成施工进度的迟滞。
4.虽然有一些机械式的钢丝绳套插接工具，如cn110846917a、cn216514847u、cn216551325u等方案，但是这些方案存在以下问题：首先是插针不可更换，而插针是损耗件，一旦发生损坏，更换较为费时费力；再次插针不可更换造成其不能很好适应不同规格的钢丝绳套插接，往往需要准备多台工具；最后，现有这些工具的结构导致其操作不够便利，影响工作效率。

技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，包括插针，以及与插针连接的上下往复式装置，上下往复式装置安装在主体框架上，所述插针上设有拆卸机构，上下往复式装置的活动端设有连接部，插针通过拆卸机构与连接部形成可更换式连接。
8.进一步的，所述插针为直角式插针，包括底部为斜锥形的插针主体，以及与插针主体连接的直角架，直角架包括固定连接的水平段和垂直段，插针主体固定在水平段的端部，拆卸机构设置在垂直段的端部。
9.进一步的，所述拆卸机构包括在垂直段内设置的水平滑槽，水平滑槽的左右两侧分别设有与其滑动配合的滑座，两个滑座之间通过弹性复位装置连接；水平滑槽的左右两端还设有限位，防止滑座从水平滑槽脱落；
10.两个滑座分别固定连接有固定按钮，两个固定按钮分别从水平滑槽的左右两端部伸出；
11.上下往复式装置上的连接部为与垂直端配合的连接套筒，垂直段与连接套筒插接配合，且连接套筒的左右两侧设有与固定按钮配合的固定孔。
12.进一步的，所述水平段和垂直段均为圆管结构，垂直段在其圆管内设有安装座，安
装座内设置水平滑槽。
13.进一步的，所述弹性复位装置包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑座连接，伸缩杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑座抵接。
14.进一步的，所述上下往复式装置为竖向布置的气缸，气缸的活塞端朝下作为活动端，连接套筒与活塞端同轴一体连接。
15.进一步的，所述主体框架包括底座，底座上固定的支撑架，以及底座上固定的操作台；
16.支撑架包括与底座固定连接的竖直框架和与竖直框架固定连接的水平框架，气缸固定在水平框架的端部；
17.操作台与插针上下对应，且操作台上设有与插针配合的孔槽。
18.进一步的，所述孔槽为一端开口的长方形结构。
19.进一步的，还包括与气缸控制连接的控制踏板。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、本实用新型中插针通过拆卸机构与上下往复式装置的活动端形成可更换式连接，可以方便的更换损耗的插针，并且一台工具可以配备通过规格的插针，通过更换插针可以很好适应不同规格的钢丝绳套插接，提高其应用范围，保证了工具的实用性。
22.2、本实用新型中插针为直角式插针，包括底部为斜锥形的插针主体，以及与插针主体连接的直角架，由此制作的插针的保证了插针与工作台边缘的横向距离，能够满足插接的需要，操作安全并且方便，有利于插接，同时插针尖部的平滑设计，能够有效保证工作时不损伤钢丝绳丝。
23.3、本实用新型通过各部分配合，形成了更有效率的插接工作模式。在进行插接时，将钢丝绳放在工作台的孔槽上，人力按压控制踏板，通过控制踏板控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，而气缸活动端与直角式插针连接，使得直角式插针对设置在工作台孔槽的钢丝绳进行快速插接，从而达到插接的目的，并且大幅度缩短了插接时间，提高了施工效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体示意图；
25.图2是本实用新型的侧视图；
26.图3是本实用新型中直角式插针的主视图；
27.图4是图3中a处的放大图。
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1至图4所示，本实施例提供一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，包括
插针2，以及与插针2连接的上下往复式装置，上下往复式装置安装在主体框架上。插针2上设有拆卸机构，上下往复式装置的活动端设有连接部，插针2通过拆卸机构与连接部形成可更换式连接。
31.具体到本实施例，上下往复式装置为竖向布置的气缸15，气缸的活塞端朝下作为活动端。上下往复式装置上的连接部为连接套筒，连接套筒与气缸15的活塞端同轴一体连接。
32.主体框架包括底座1，底座上固定的支撑架，以及底座1上固定的操作台12。
33.支撑架包括与底座固定连接的竖直框架13和与竖直框架13固定连接的水平框架14，气缸15固定在水平框架14的端部。
34.操作台12与插针2上下对应，且操作台12上设有与插针配合的孔槽，孔槽为一端开口的长方形结构。
35.为了节省成本，底座1采用法兰板，底座1上固定定位板11，操作台12固定在定位板11上方。操作台12选用方形钢，方形钢为200mm长、100mm宽，并在其上开一个长120mm、宽60mm的长方形口，可以将钢丝绳挂在操作台12上保证插接时钢丝绳的稳定性，便于操作，能够保证操作时的安全。
36.为了方便操作，还包括与气缸15控制连接的控制踏板16，控制踏板16通过连接管17与气缸15连接，利用压缩机产生的高压气体，通过连接管17将压缩气体输送至电磁阀，通过控制踏板16控制电磁阀的动作来控制气缸15的工作和返回。
37.控制踏板16内部设置有电磁阀、继电器，电磁阀、继电器为市场上现有组件，内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，控制踏板16侧面连接有连接管17，且连接管17一端与气缸15连接。气缸15为亚德客气缸，且气缸15与空气压缩机、气管、排气阀连接，空气压缩机为东成的无油静音空压机，气缸15内部线路连接为现有技术，在此不多赘述。
38.采用气缸15作为驱动方式，效率高且容易操作，安全可靠性高、不会发生过热现象、动作迅速、方便、成本低性价比高。
39.插针2为直角式插针，包括底部为斜锥形的插针主体，以及与插针主体连接的直角架20，直角架20包括固定连接的水平段和垂直段，插针主体固定在水平段的端部，拆卸机构设置在垂直段的端部。
40.本实施例中，水平段和垂直段均为钢管，垂直段在其钢管内设有安装座21。
41.由此制作的插针的保证了插针与工作台边缘的横向距离，能够满足插接的需要，操作安全并且方便，有利于插接，同时插针尖部的平滑设计，能够有效保证工作时不损伤钢丝绳丝。
42.拆卸机构包括在安装座21内设置的水平滑槽24，水平滑槽24的左右两侧分别设有与其滑动配合的滑座23，两个滑座23之间通过弹性复位装置25连接；水平滑槽24的左右两端还设有限位，防止滑座23从水平滑槽24脱落。
43.本实施例中，弹性复位装置25包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑座23连接，伸缩杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑座23抵接。
44.两个滑座23分别固定连接有固定按钮22，两个固定按钮22分别从水平滑槽24的左右两端部伸出。垂直段与气缸15上的连接套筒插接配合，并且连接套筒的左右两侧设有与固定按钮22配合的固定孔。
45.拆卸机构的工作原理如下：
46.按压固定按钮22，使得固定按钮22带动滑座23在滑槽24内部滑动，使得滑座23压缩之间设置的伸缩杆25，使得固定按钮22进入连接块21内部，从而可以使固定按钮22与连接套筒的固定孔脱开，即可向下拔出插针2，对插针进行更换。反之，将插针2的垂直段与连接套5插接，固定按钮22受到伸缩杆及弹簧反弹力的作用，使得固定按钮22与进入连接套筒的固定孔，完成安装。
47.拆卸机构设置，使得插针通与气缸形成可更换式连接，可以方便的更换损耗的插针，并且一台工具可以配备通过规格的插针，通过更换插针可以很好适应不同规格的钢丝绳套插接，提高其应用范围，保证了工具的实用性。
48.本实用新型通过上述各部分配合，形成了更有效率的插接工作模式。在进行插接时，将钢丝绳放在工作台12的孔槽上，人力按压控制踏板16，通过控制踏板16控制电磁阀的动作来控制气缸15的工作和返回，而气缸15活动端与直角式插针连接，使得直角式插针对设置在工作台12孔槽的钢丝绳进行快速插接，从而达到插接的目的，并且大幅度缩短了插接时间，提高了施工效率。
49.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
50.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，包括插针，以及与插针连接的上下往复式装置，上下往复式装置安装在主体框架上，其特征在于：所述插针上设有拆卸机构，上下往复式装置的活动端设有连接部，插针通过拆卸机构与连接部形成可更换式连接。2.根据权利要求1所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述插针为直角式插针，包括底部为斜锥形的插针主体，以及与插针主体连接的直角架，直角架包括固定连接的水平段和垂直段，插针主体固定在水平段的端部，拆卸机构设置在垂直段的端部。3.根据权利要求2所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述拆卸机构包括在垂直段内设置的水平滑槽，水平滑槽的左右两侧分别设有与其滑动配合的滑座，两个滑座之间通过弹性复位装置连接；水平滑槽的左右两端还设有限位，防止滑座从水平滑槽脱落；两个滑座分别固定连接有固定按钮，两个固定按钮分别从水平滑槽的左右两端部伸出；上下往复式装置上的连接部为与垂直端配合的连接套筒，垂直段与连接套筒插接配合，且连接套筒的左右两侧设有与固定按钮配合的固定孔。4.根据权利要求3所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述水平段和垂直段均为圆管结构，垂直段在其圆管内设有安装座，安装座内设置水平滑槽。5.根据权利要求3所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述弹性复位装置包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑座连接，伸缩杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑座抵接。6.根据权利要求3所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述上下往复式装置为竖向布置的气缸，气缸的活塞端朝下作为活动端，连接套筒与活塞端同轴一体连接。7.根据权利要求6所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述主体框架包括底座，底座上固定的支撑架，以及底座上固定的操作台；支撑架包括与底座固定连接的竖直框架和与竖直框架固定连接的水平框架，气缸固定在水平框架的端部；操作台与插针上下对应，且操作台上设有与插针配合的孔槽。8.根据权利要求7所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：所述孔槽为一端开口的长方形结构。9.根据权利要求7所述的插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，其特征在于：还包括与气缸控制连接的控制踏板。

技术总结

本实用新型公开了一种插针可更换式钢丝绳套快速插接结构，包括插针，以及与插针连接的上下往复式装置，上下往复式装置安装在主体框架上，所述插针上设有拆卸机构，上下往复式装置的活动端设有连接部，插针通过拆卸机构与连接部形成可更换式连接。本实用新型可以方便的更换损耗的插针，并且一台工具可以配备通过规格的插针，通过更换插针可以很好适应不同规格的钢丝绳套插接，提高其应用范围，保证了工具的实用性。本实用新型通过各部分配合，形成了更有效率的插接工作模式，大幅度缩短了插接时间，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。