一种棉绣线染前处理方法

一种棉绣线染前处理方法

技术领域

本发明涉及纺织品染技术领域，特别地，涉及一种绣线染前处理方法。

背景技术

绣花线，又称：绣线，用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线。绣花线 品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣线等。

在传统的棉绣线印染加工过程中，为使棉纤维获得优良的润湿性和白度.需要在前处理 过程中去除浆料、棉蜡、果胶质和蛋白质等各种伴生物。目前国内外一直采用传统的强碱高 温处理工艺对棉绣线进行前处理，众所周知，这种传统工艺存在工艺复杂、流程长、纤维损 伤大、水耗能大等弊病，并且排放大量碱性强、度深、化学需氧量(COD)极高的废水，将会 给土壤造成致命的盐碱化、土地板结问题，严重破坏自然环境，已成为印染生产中产生的较 大污染源，而且环保处理费用很高。

随着科技的不断创新，社会的不断进步，人们已经研究出生物酶制剂替代传统的强碱作 为前处理制剂，生物酶是一种具有环境亲和性的生物催化剂，具有较大优越性如反应速度快、 处理条件较温和、操作安全易控制和可取代强碱等化学品生物酶，仅对特定的底物起作用， 对基质损伤小。例如生物降解还可降低水及能源的消耗。虽然生物酶制剂作为棉绣线染前 处理制剂，为棉绣线带来很多优势，但是使用生物酶制剂只能使棉制品手感滑爽，有弹性， 织物失重少，染光泽明亮，提高其外在质量和外观卖相，但并不能提升棉绣线内在品质。

发明内容

本发明目的在于提供一种棉绣线染前处理方法，以解决现有的生物酶制剂不能提升棉 绣线内在品质的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种棉绣线染前处理方法，其特征是：该前处理方法 包括以下步骤：

⑴将棉绣线平铺在红外灯下，照射20-60min,备用；

⑵将步骤⑴处理完成的棉绣线在100℃沸水中，预煮10-20min,取出后在30℃环境中，烘 干，然后放入温度为-4℃-0℃的环境中冷却1-5min,备用；

⑶把步骤⑵处理好的棉绣线完全浸入处理液中，在30℃环境中，预煮20min,捞出后，用 流动水将棉绣线冲洗3遍，把棉绣线表面的残留物冲洗干净，然后在30℃环境中，烘干，即 可。

所述的处理液制备方法，具体步骤为：

取新鲜的50-100份苹果渣、80-120份青木瓜皮、70-110份梨渣100-150份甘蔗渣，按照 苹果渣、梨渣、甘蔗渣、青木瓜皮依次从下往上的置于发酵釜中，然后加入市售的酸奶发酵 剂，按照重量份数，物料总重：酸奶发酵剂＝1-3：0.05-0.1的比例，密封釜口，无氧发酵70 天，过滤，滤液即为本发明所述的处理液。

本发明具有以下有益效果：

由于棉绣线中的主要成分为棉纤维，而棉绣线着的部位就是其中的纤维成分，但是纤 维表面附着有果胶、蛋白质等各种生物成分，会影响棉纤维的着。因此，本发明根据这些 生物成分的特质提供了染前处理方法，首先使用物理的红外线加热原理让纤维表面的生物 杂质成分遇高温从内往外破坏其结构以致达到失活的状态，并运用热胀冷缩原理，让纤维表 面的失活杂质成分从纤维表面脱落，再与处理液发酵产生各种酶经生物化学反应分解纤维表 面的残存生物成分，利用这种物理法-化学法结合的方法，清除了棉纤维表面的各种杂质。

并且使用本发明的处理方法，将废弃的苹果渣、梨渣、甘蔗渣、梨渣生活垃圾充分利用， 加入发酵剂，利用甘蔗渣富含的蔗糖与梨渣中富含的可溶性糖进行发酵。众所周知，目前纺 织工业中染前处理方法最常用的生物酶就为果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等，苹果渣经过无 氧发酵，产生了大量的天然果胶酶，同时青木瓜皮经过发酵，产生了蛋白酶、纤维素酶和淀 粉酶等，用于分解棉线表面各种残存的生物成分。本发明将苹果渣、梨渣等生活垃圾“变废 为宝”，节约了生产成本，并且本发明的处理方法，无任何有害物质产生，绿、环保。经验 证，经过本发明的染前处理方法，处理过的绣线，手感爽滑、无任何刺鼻的化学气味、并 且发出淡淡的像冰激凌一样的香甜气味，令人愉悦，并且棉绣线的抗断拉力增加，解决了棉 绣线在使用的过程中易断不结实的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面 将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种 不同方式实施。

实施例1

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：

⑴棉绣线平铺在红外灯下，照射20min,备用；

⑵将步骤⑴处理完成的棉绣线在100℃沸水中，预煮10min,取出后在30℃环境中，烘干， 然后放入温度为零下4℃的环境中冷却1min,备用；

⑶把步骤⑵处理好的棉绣线完全浸入处理液中，在30℃环境中，预煮20min,捞出后，用 流动水将棉绣线冲洗3遍，把棉绣线表面的残留物冲洗干净，然后在30℃环境中，烘干，即 可。所述的处理液制备方法，具体步骤为：

取新鲜的50份苹果渣、80份青木瓜皮、70份梨渣、100份甘蔗渣，按照苹果渣、梨渣、 甘蔗渣、青木瓜皮依次从下往上的置于发酵釜中，按照重量份数，物料总重：酸奶发酵剂＝1-3： 0.05-0.1的比例，密封釜口，无氧发酵70天，过滤，滤液即为本发明所述的处理液。

酸奶发酵剂(商品名为：川秀乳酸菌酸奶发酵剂，生厂厂家：北京川秀国际贸易有限公 司，产品标准号：Q/HDCXG0002-2012，商品条形码:6935784165888)，密封釜口，无氧发酵 70天，过滤，滤液即为本发明所述的处理液。

实验例

本实施例中处理液中物料总重与酸奶发酵剂比例对棉绣线内在品质的影响，具体发酵比 例见表1。

表1

实验方法：取9股、每股长50cm的经实施例1步骤1和步骤2处理后的棉绣线，然后配 制不同发酵比例的处理液，将棉绣线分别浸泡在如表1所述的不同发酵比例的处理液中，其 他操作步骤同实施例1步骤3一致。

测定方法：采用常规的棉线拉力检测仪进行处理前后棉绣线抗断拉力的检测，所述的抗 断拉力检测技术为本领域技术人员知晓的技术。

测定结果：由表1可知，不同发酵比例对于棉绣线的内在品质有一定的影响，据实验发 现当物料总重与酸奶发酵剂比例为2：0.05-0.08时，棉绣线的抗断拉力最大，无论发酵比例小 于或者大于2：0.05-0.08，棉绣线抗断拉力均有轻微降低。

实施例2-实施例10棉绣线染前处理方法，所涉及关键参数见表2与表3所示：

表2

表3

实施例2-实施例10棉绣线染前处理方法，具体操作步骤实施例一致，并且所述处理液 制备方法同实施例1一致。

本发明棉绣线染前处理方法效果验证试验如下。

试验例1

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线平铺在红外灯下，照射20min，即 可。

试验例2

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线在100℃沸水中，预煮10min，然 后在30℃环境中，烘干。

试验例3

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线放入温度为零下4℃的环境中冷却 1min,即可。

试验例4

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线完全浸入处理液中，在30℃环境 中，预煮20min,捞出后，用流动水将棉绣线冲洗3遍，把棉绣线表面的残留物冲洗干净，然 后在30℃环境中，烘干。

所述的处理液制备方法同实施例1中的处理液制备方法一致。

试验例5

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线平铺在红外灯下，照射30min，然 后将棉绣线在100℃沸水中，预煮20min，然后在30℃环境中，烘干，即可。

试验例6

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线放入温度为零下4℃的环境中冷却 1min,然后将棉绣线完全浸入处理液中，在30℃环境中，预煮20min,捞出后，用流动水将棉 绣线冲洗3遍，把棉绣线表面的残留物冲洗干净，然后在30℃环境中，烘干、即可。

所述的处理液制备方法同实施例1中的处理液制备方法一致。

试验例7

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线平铺在红外灯下，照射20min，然 后将棉绣线放入温度为零下4℃的环境中冷却1min,即可。

试验例8

一种棉绣线染前处理方法，包括以下步骤：将棉绣线在100℃沸水中，预煮10min，取 出后在30℃环境中，烘干，然后将棉绣线完全浸入处理液中，在30℃环境中，预煮20min,捞 出后，用流动水将棉绣线冲洗3遍，把棉绣线表面的残留物冲洗干净，然后在30℃环境中， 烘干。

所述的处理液制备方法同实施例1中的处理液制备方法一致。

以上实施例1-3以及试验例1-8所述的棉绣线均购置于中山市小榄镇建达制线厂。

测定方法：分别在棉绣线处理前及通过实施例2和实施例3以及试验例1-8处理后取一股， 长度为50cm,纯棉细绣线，采用常规的棉线拉力检测仪进行处理前后抗断拉力的检测，所述的 抗断拉力检测技术为本领域技术人员知晓的技术。

测定结果如下表4所述：

由上表可知，纯棉细绣线通过本发明的处理方法处理完成后抗断拉力增强，提升了棉绣 线的内在品质，适用于大规模的推广应用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。