全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置。

背景技术：

2.锯床为切割工件的设备，分为圆锯床、带锯床以及弓锯床等，多用于切割金属工件或者木质工件；但是现今的锯床较为复杂，且锯中切割时步骤繁琐，人员操控步骤较多，并且有些锯床需要手动移动工件，较为危险，因此现提供全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，包括主体架；
5.所述主体架内固定设置有切割结构；
6.所述主体架左端固定安置有夹持结构；
7.其中，所述主体架为矩形无右侧壁箱体结构，且上壁中心部位处开设有切割槽，并切割槽前端右侧开设有贯通的移动口，所述主体架左侧壁顶部以及底部均开设有透风口。
8.更好的，所述切割结构包括第一滑道、第一滑座、螺旋杆、第一电机、第二电机以及切割轮；
9.所述第一滑道为矩形结构，且左侧壁开设有与前侧壁贯通的t型的滑槽，所述第一滑道固定固定安置于主体架内前侧壁上，且第一滑道右端贯穿于主体架内，所述第一滑座一端活动嵌装于第一滑道内，且第一滑座一端中心部位处开设有螺旋孔，所述螺旋杆一端活动嵌装于第一滑道右侧壁内，且活动贯穿于滑槽内，并另一端活动嵌装于主体架左侧壁内，所述螺旋杆活动贯穿于第一滑座一端的螺旋孔内，且与第一滑座相旋接，所述第一电机固定安置于主体架左侧壁上，且驱动端活动贯穿于主体架左侧壁内并固定连接于螺旋杆上，所述第二电机固定安置于第一滑座另一端上，且驱动端与切割槽相对，并位于主体架上壁下方，所述切割轮固定安置于第二电机驱动端上，且位于切割槽内。
10.更好的，所述夹持结构包括安装座、第二滑道、齿轮、一对结构相同的夹持座、滚轮、一对结构相同的齿条、安装架以及液压缸；
11.所述安装座为凹型结构，所述安装座右侧壁固定焊接于安装架左侧壁顶端，且安装座上壁于主体架上壁在同一水平面上，所述安装座内下壁左右两端均开设有驱动槽，所述第二滑道固定嵌装于安装座内下壁，且位于中心部位处，所述齿轮通过轴杆活动安置于安装座下壁，且位于中心部位处，一对所述夹持座分别活动套装于第二滑道两端上，且相互对称，并夹持座相反侧壁均固定设置有连接板，所述连接板一端分别活动贯穿于驱动槽内，所述滚轮分别活动嵌装于滑座下壁内，且分别位于靠近四角部位处，并滚轮底部与第二滑
道相接触，一对所述齿条一端分别固定焊接于连接板上，且分别位于齿轮左右两侧相互对称，并齿条分别与齿轮相咬合，所述安装架为l型结构，所述安装架一端固定焊接于安装座前侧壁底部，且位于中心部位处，所述液压缸一端固定安置于安装架另一端后侧壁上，且液压缸伸缩端固定连接于其中一个夹持座前侧壁上。
12.更好的，所述夹持座能够通过齿条与齿轮咬合进行相对或者相向移动。
13.更好的，所述夹持座上壁位于主体架上壁上方。
14.更好的，所述第二电机能够移动至主体架右端外。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，通过夹持结构可将木材工件直接快速固定在设备中心部位处，即位于主体架上方承载；并切割结构阿东切割轮移动，对工件另一端中心部位处进行走线切割，直接实现锯中切割，节省人力与时间，且步骤简单，操控方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的切割结构拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持结构拆分结构示意图。
19.图中：1、主体架，2、切割结构，21、第一滑道，22、第一滑座，23、螺旋杆，24、第一电机，25、第二电机，26、切割轮，3、夹持结构，31、安装座，32、第二滑道，33、齿轮，34、夹持座，35、滚轮，36、齿条，37、安装架，38、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，包括主体架1；主体架1内固定设置有切割结构2；主体架1左端固定安置有夹持结构3；其中，主体架1为矩形无右侧壁箱体结构，且上壁中心部位处开设有切割槽，并切割槽前端右侧开设有贯通的移动口，主体架1左侧壁顶部以及底部均开设有透风口。
22.下列为本案的各电器件型号及作用：
23.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
24.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
25.液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
26.作为本实用新型更好的方案，切割结构2包括第一滑道21、第一滑座22、螺旋杆23、第一电机24、第二电机25以及切割轮26；
27.第一滑道21为矩形结构，且左侧壁开设有与前侧壁贯通的t型的滑槽，第一滑道21固定固定安置于主体架1内前侧壁上，且第一滑道21右端贯穿于主体架1内，第一滑座22一端活动嵌装于第一滑道21内，且第一滑座22一端中心部位处开设有螺旋孔，螺旋杆23一端活动嵌装于第一滑道21右侧壁内，且活动贯穿于滑槽内，并另一端活动嵌装于主体架1左侧
壁内，螺旋杆23活动贯穿于第一滑座22一端的螺旋孔内，且与第一滑座22相旋接，第一电机24固定安置于主体架1左侧壁上，且驱动端活动贯穿于主体架1左侧壁内并固定连接于螺旋杆23上，第二电机25固定安置于第一滑座22另一端上，且驱动端与切割槽相对，并位于主体架1上壁下方，切割轮26固定安置于第二电机25驱动端上，且位于切割槽内。
28.作为本实用新型更好的方案，夹持结构3包括安装座31、第二滑道32、齿轮33、一对结构相同的夹持座34、滚轮35、一对结构相同的齿条36、安装架37以及液压缸38；
29.安装座31为凹型结构，安装座31右侧壁固定焊接于安装架37左侧壁顶端，且安装座31上壁于主体架1上壁在同一水平面上，安装座31内下壁左右两端均开设有驱动槽，第二滑道32固定嵌装于安装座31内下壁，且位于中心部位处，齿轮33通过轴杆活动安置于安装座31下壁，且位于中心部位处，一对夹持座34分别活动套装于第二滑道32两端上，且相互对称，并夹持座34相反侧壁均固定设置有连接板，连接板一端分别活动贯穿于驱动槽内，滚轮35分别活动嵌装于滑座下壁内，且分别位于靠近四角部位处，并滚轮35底部与第二滑道32相接触，一对齿条36一端分别固定焊接于连接板上，且分别位于齿轮33左右两侧相互对称，并齿条36分别与齿轮33相咬合，安装架37为l型结构，安装架37一端固定焊接于安装座31前侧壁底部，且位于中心部位处，液压缸38一端固定安置于安装架37另一端后侧壁上，且液压缸38伸缩端固定连接于其中一个夹持座34前侧壁上。
30.作为本实用新型更好的方案，夹持座34能够通过齿条36与齿轮33咬合进行相对或者相向移动，用于设计居中夹持需求。
31.作为本实用新型更好的方案，夹持座34上壁位于主体架1上壁上方，用于设计夹持需求。
32.作为本实用新型更好的方案，第二电机25能够移动至主体架1右端外，用于设计需求，方便从工件未夹持的一端进行切割。
33.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
34.实施例：通过说明书附图1-3可知，通过主体架1直接落地支撑，将设备接通电源后，即可将木材工件一端放置在主体架1左端上壁上，且另一端水平放置在主体架1后端上壁，进而即可通过控制加持结构中安装架37上的液压缸38伸长驱动，推动其中一个夹持座34在安装座31内的第二滑道32上滑动，并带动相应的齿条36移动，通过齿条36与齿轮33的咬合传动，且交错设置；即可带动另一个夹持座34在第二滑道32上相对移动同步位移，对工件进行夹持在中心部位处，且使工件中心位置于切割槽相对应；继而夹持后，切割结构2中的第一电机24进行驱动带动螺旋杆23进行缓慢转动，使第一滑座22受力在第一滑道21内从右端向左移动，同时第二带电机带动切割轮26快速转动，进而使切割轮26向工件移动，并对工件中心部位处进行切割，实现居中固定、自主移动和锯中切割。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，其特征在于：包括主体架(1)；所述主体架(1)内固定设置有切割结构(2)；所述主体架(1)左端固定安置有夹持结构(3)；其中，所述主体架(1)为矩形无右侧壁箱体结构，且上壁中心部位处开设有切割槽，并切割槽前端右侧开设有贯通的移动口，所述主体架(1)左侧壁顶部以及底部均开设有透风口。2.根据权利要求1所述的全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，其特征在于：所述切割结构(2)包括第一滑道(21)、第一滑座(22)、螺旋杆(23)、第一电机(24)、第二电机(25)以及切割轮(26)；所述第一滑道(21)为矩形结构，且左侧壁开设有与前侧壁贯通的t型的滑槽，所述第一滑道(21)固定固定安置于主体架(1)内前侧壁上，且第一滑道(21)右端贯穿于主体架(1)内，所述第一滑座(22)一端活动嵌装于第一滑道(21)内，且第一滑座(22)一端中心部位处开设有螺旋孔，所述螺旋杆(23)一端活动嵌装于第一滑道(21)右侧壁内，且活动贯穿于滑槽内，并另一端活动嵌装于主体架(1)左侧壁内，所述螺旋杆(23)活动贯穿于第一滑座(22)一端的螺旋孔内，且与第一滑座(22)相旋接，所述第一电机(24)固定安置于主体架(1)左侧壁上，且驱动端活动贯穿于主体架(1)左侧壁内并固定连接于螺旋杆(23)上，所述第二电机(25)固定安置于第一滑座(22)另一端上，且驱动端与切割槽相对，并位于主体架(1)上壁下方，所述切割轮(26)固定安置于第二电机(25)驱动端上，且位于切割槽内。3.根据权利要求1所述的全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，其特征在于：所述夹持结构(3)包括安装座(31)、第二滑道(32)、齿轮(33)、一对结构相同的夹持座(34)、滚轮(35)、一对结构相同的齿条(36)、安装架(37)以及液压缸(38)；所述安装座(31)为凹型结构，所述安装座(31)右侧壁固定焊接于安装架(37)左侧壁顶端，且安装座(31)上壁于主体架(1)上壁在同一水平面上，所述安装座(31)内下壁左右两端均开设有驱动槽，所述第二滑道(32)固定嵌装于安装座(31)内下壁，且位于中心部位处，所述齿轮(33)通过轴杆活动安置于安装座(31)下壁，且位于中心部位处，一对所述夹持座(34)分别活动套装于第二滑道(32)两端上，且相互对称，并夹持座(34)相反侧壁均固定设置有连接板，所述连接板一端分别活动贯穿于驱动槽内，所述滚轮(35)分别活动嵌装于滑座下壁内，且分别位于靠近四角部位处，并滚轮(35)底部与第二滑道(32)相接触，一对所述齿条(36)一端分别固定焊接于连接板上，且分别位于齿轮(33)左右两侧相互对称，并齿条(36)分别与齿轮(33)相咬合，所述安装架(37)为l型结构，所述安装架(37)一端固定焊接于安装座(31)前侧壁底部，且位于中心部位处，所述液压缸(38)一端固定安置于安装架(37)另一端后侧壁上，且液压缸(38)伸缩端固定连接于其中一个夹持座(34)前侧壁上。4.根据权利要求3所述的全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，其特征在于：所述夹持座(34)能够通过齿条(36)与齿轮(33)咬合进行相对或者相向移动。5.根据权利要求3所述的全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，其特征在于：所述夹持座(34)上壁位于主体架(1)上壁上方。6.根据权利要求2所述的全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，其特征在于：所述第二电机(25)能够移动至主体架(1)右端外。

技术总结

本实用新型公开了全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，包括主体架；所述主体架内固定设置有切割结构；所述主体架左端固定安置有夹持结构；本实用新型涉及锯床技术领域，该全自动卧式锯中式切割锯床夹紧装置，通过夹持结构可将木材工件直接快速固定在设备中心部位处，即位于主体架上方承载；并切割结构阿东切割轮移动，对工件另一端中心部位处进行走线切割，直接实现锯中切割，节省人力与时间，且步骤简单，操控方便。操控方便。操控方便。