一种板材快速贴面生产线的制作方法

1.本发明涉及复合木板加工设备领域，具体涉及一种板材快速贴面生产线。

背景技术：

2.随着家居生活质量的提高以及各类产业的不断出现，板材的消耗量也在不断的提高，同时为了保证板材的加工质量，一般都对板材进行一定的加工，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的外表面需要贴附一层贴面装饰，即在人造板表面采用较低的单位压力快速贴上一层改性三聚氰胺树脂浸渍装饰纸,从而使其表面具有美丽的花纹图案及光洁，且耐水、耐磨、耐烫、耐污染。在饰面纸贴附后要在热压机上经过高温热压成型。但是，现有的热压设备大多需要借助人工进行上料或下料，在上下料的过程中热压设备需要长时间的待机，造成能源浪费的同时还大大降低了生产效率。
3.但是现有的板材贴面通常都需要通过人工辅助搬运设备进行上下料，或者在进行贴面时通过人工进行贴面，效率低下的同时还存在饰面张贴不整齐的情况，影响了产品质量，增加了生产成本。此外，现有的热压设备在当上下料时需要暂停热压线生产，不能一步到位，生产节奏没有稳定，大大影响企业的产量和效益。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种板材快速贴面生产线。
5.本发明提供了一种板材快速贴面生产线，具体包括：第一板材输送单元，所述第一板材输送单元能够对板材进行抬升和运送；
6.木纹纸输送单元，所述木纹纸输送单元能够对木纹纸进行运送；
7.贴面单元，所述贴面单元能够接收第一板材输送单元运送的板材，及能够接收木纹纸输送单元运送的木纹纸，并对板材进行双面的贴附；
8.压贴进料单元，所述压贴进料单元能够将贴面完成的板材输送至热压机，并由热压机对贴面完成的板材进行热压；
9.第一出料单元，所述第一出料单元能够将热压完成后的板材从热压机取出；
10.切割单元，所述切割单元的进料端与所述第一出料单元的出料端连接，切割单元用于对第一出料单元输出的板材进行对齐切边；
11.凉板单元，所述凉板单元能够对切边完成后的多个板材进行晾凉处理；
12.下料单元，所述下料单元能够对凉板单元上的板材进行下料。
13.根据本发明上述实施例的板材快速贴面生产线，整合了饰面素材贴面、热压及凉板功能为一体，将目前需要分批次进行搬运生产的工序进行了合理整合，通过一条生产线完成板材的贴面成型过程，减小了生产时间和生产成本，提高了生产效率；整个贴面过程平
稳高效，节省了人工搬运的同时还提高了上下料的效率，同时对板材的贴面也更加精准，从而有效提高了产品质量，可全程实现不间断生产，产线结构紧凑且节拍有序。可以快速进行输送补给和定位，无需暂停和重启，节奏稳定；提高了生产效率，还避免了人工搬运或整理时效率低且费时费力的问题。
14.另外，根据本发明上述实施例的板材自动砂光线，还可以具有如下附加的技术特征：一些实施例中，所述第一板材输送单元包括：
15.地辊台上板机构；
16.进料升降机构，所述进料升降机构包括升降台和推板架机构，所述升降台能够接收所述地辊台上板机构运送的板材并对板材进行抬升，所述推板架机构能够对升降台上的板材进行推送；
17.除尘设备，所述除尘设备的进料端朝向所述推板架机构，所述除尘设备能够对接收的板材进行除尘；
18.上料输送辊台，所述上料输送辊台用于接收由所述除尘设备完成除尘后的板材。
19.一些实施例中，所述木纹纸输送单元包括第一木纹纸输送平台和第二木纹纸输送平台，所述第一木纹纸输送平台用于输送贴附于板材底面的木纹纸，所述第二木纹纸输送平台用于输送贴附于板材顶面的木纹纸。
20.一些实施例中，所述贴面单元包括：
21.贴面输送平台；
22.第一吸盘机构，所述第一吸盘机构能够将所述第一木纹纸输送平台上的木纹纸运送至所述贴面输送平台上；
23.第二吸盘机构，所述第二吸盘机构能够将所述上料输送辊台上的板材运送至所述贴面输送平台上；
24.第三吸盘机构，所述第三吸盘机构能够将所述第二木纹纸输送平台上的木纹纸运送至所述贴面输送平台上；
25.所述贴面输送平台包括传送带，所述传送带的进给方向由所述第一吸盘机构向所述第三吸盘机构方向运动，所述传送带能够依次接收第一吸盘机构运送的木纹纸、第二吸盘机构运送的板材和第三吸盘机构运送的木纹纸，以对板材的两面进行木纹纸的贴附。
26.一些实施例中，还包括底板收纳平台，所述底板收纳平台用于接收和堆放所述第一板材输送单元和所述木纹纸输送单元的底板。
27.一些实施例中，所述压贴进料单元包括第一运送轨道和夹持组件，所述第一运送轨道能够对贴面完后的板材进行运送，所述夹持组件能够对第一运送轨道上的板材进行夹持和定位以将板材输送至所述热压机内；
28.所述第一出料单元包括第二运送轨道和吸盘组件，所述吸盘组件用于将热压机热压完成后的板材吸起并输送至所述第二运送轨道上，所述第二运送轨道用于将板材输送至所述切割单元。
29.一些实施例中，所述凉板单元包括：
30.第一输送组件，所述第一输送组件用于对所述切割单元切割完成后的板材进行输送；
31.至少两组翻板架组件，所述翻板架组件的进给方向垂直于所述第一输送组件的进
给方向，所述翻板架组件用于接收所述第一输送组件上的板材，以进行晾凉；
32.第二输送组件，所述第二输送组件的进给方向垂直于所述翻板架组件，所述第二输送组件用于接收所述翻板架组件上的板材并输送至所述下料单元。
33.一些实施例中，所述翻板架组件包括链条传送机构和安装于所述链条传送机构上的多个棍体，至少部分所述棍体上安装有用于对板材进行限位的限位条。
34.一些实施例中，所述下料单元包括输送架、叉车进板输送台和多个地辊台组件，所述输送用于将板材运送至所述地辊台组件，所述叉车进板输送台设于导轨上并用于接收所述地辊台组件上的板材。
35.一些实施例中，所述翻板架组件的数量为3组。
36.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
37.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
38.图2为图1的另一侧立体结构示意图；
39.图3为图1的俯视结构示意图；
40.图4为图3的侧视结构示意图；
41.图5为图1的局部放大示意图；
42.图6为图1另一位置的局部放大示意图。
43.附图标记：第一板材输送单元1，木纹纸输送单元2，贴面单元3，压贴进料单元4，热压机5，第一出料单元6，切割单元7，凉板单元8，下料单元9，地辊台上板机构11，进料升降机构12，升降台121，推板架机构122，除尘设备13，上料输送辊台14，底板收纳平台15，第一木纹纸输送平台21，第二木纹纸输送平台22，贴面输送平台31，第一吸盘机构32，第二吸盘机构33，第三吸盘机构34，第一运送轨道41，第二运送轨道51，第一输送组件81，翻板架组件82，第二输送组件83，链条传送机构821，棍体822，限位条823，输送架91，叉车进板输送台92，地辊台组件93。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
46.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
48.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
50.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
51.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
52.如图1-6所示，一种板材快速贴面生产线，具体包括：第一板材输送单元1，第一板材输送单元1能够对板材进行抬升和运送；
53.木纹纸输送单元2，木纹纸输送单元2能够对木纹纸进行运送；
54.贴面单元3，贴面单元3能够接收第一板材输送单元1运送的板材，及能够接收木纹纸输送单元2运送的木纹纸，并对板材进行双面的贴附；
55.压贴进料单元4，压贴进料单元4能够将贴面完成的板材输送至热压机5，并由热压机5对贴面完成的板材进行热压；
56.第一出料单元6，第一出料单元6能够将热压完成后的板材从热压机5取出；
57.切割单元7，切割单元7的进料端与第一出料单元6的出料端连接，切割单元7用于对第一出料单元6输出的板材进行对齐切边；
58.凉板单元8，凉板单元8能够对切边完成后的多个板材进行晾凉处理；
59.下料单元9，下料单元9能够对凉板单元8上的板材进行下料。
60.根据本发明上述实施例的板材快速贴面生产线，整合了饰面素材贴面、热压及凉板功能为一体，将目前需要分批次进行搬运生产的工序进行了合理整合，通过一条生产线完成板材的贴面成型过程，减小了生产时间和生产成本，提高了生产效率；整个贴面过程平稳高效，节省了人工搬运的同时还提高了上下料的效率，同时对板材的贴面也更加精准，从而有效提高了产品质量，可全程实现不间断生产，产线结构紧凑且节拍有序。可以快速进行输送补给和定位，无需暂停和重启，节奏稳定；提高了生产效率，还避免了人工搬运或整理时效率低且费时费力的问题。
61.一些实施例中，参照图1和图5所示，第一板材输送单元1包括：地辊台上板机构11，
本实施例中，地辊台上板机构11包括底座和设置在底座上的传动链，在叉车将待贴面的板材放置在地辊台上板机构11上以后，传动链在电机的驱动下运动从而对板材进行输送。
62.进料升降机构12，进料升降机构12包括升降台121和推板架机构122，升降台121能够接收地辊台上板机构11运送的板材并对板材进行抬升，推板架机构122能够对升降台121上的板材进行推送；升降机构可以是由气缸驱动的剪叉式的升降方式，也可以是由电机带动的齿轮齿条式的升降方式，具体能将板材抬升到预定高度即可，因此对结构不做具体限定。在达到预定高度后，推板架机构122就能对板材进行推送了，且没推出一块板，升降台121就可以上升一块板的位置，从而使整个过程更加高效。
63.除尘设备13，除尘设备13的进料端朝向推板架机构122，除尘设备13能够对接收的板材进行除尘；本实施例中，除尘设备13是通过高压风吹扫板材的两面，从而完成除尘的。
64.上料输送辊台14，上料输送辊台14用于接收由除尘设备13完成除尘后的板材。
65.一些实施例中，参照图1和图5所示，木纹纸输送单元2包括第一木纹纸输送平台21和第二木纹纸输送平台22，第一木纹纸输送平台21用于输送贴附于板材底面的木纹纸，第二木纹纸输送平台22用于输送贴附于板材顶面的木纹纸。需要说明的是，第一木纹纸输送平台21和第二木纹纸输送平台22的进给方向可以相同，也可以相反，本实施中，两个木纹纸输送平台的进给方向是相同的，这样可以从一个位置放置木纹纸而同向运输，从而使得整个贴面单元3的结构更紧凑，降低制造成本的同时也减少了设备的铺设空间。
66.一些实施例中，参照图1和图5所示，贴面单元3包括：贴面输送平台31，本实施例中贴面输送平台31包括安装架、设置在安装架上的传送带和驱动传送带运动的驱动机构；
67.第一吸盘机构32，第一吸盘机构32能够将第一木纹纸输送平台21上的木纹纸运送至贴面输送平台31上；
68.第二吸盘机构33，第二吸盘机构33能够将上料输送辊台14上的板材运送至贴面输送平台31上；
69.第三吸盘机构34，第三吸盘机构34能够将第二木纹纸输送平台22上的木纹纸运送至贴面输送平台31上；本实施例中，第一吸盘机构32、第二吸盘机构33和第三吸盘机构34均包括门型架和设置在门型架上的吸盘，其中，吸盘可以在齿轮齿条或气缸等装置的带动下沿着门型架移动（包括竖直方向和水平方向上的移动），从而对板材和木纹纸进行运送。
70.贴面输送平台31包括传送带，传送带的进给方向由第一吸盘机构32向第三吸盘机构34方向运动，传送带能够依次接收第一吸盘机构32运送的木纹纸、第二吸盘机构33运送的板材和第三吸盘机构34运送的木纹纸，以对板材的两面进行木纹纸的贴附。此外，为了保证传送带的运输稳定性，本实施例中传送带至少大于板材或贴面纸的宽度。
71.一些实施例中，参照图1和图5所示，还包括底板收纳平台15，底板收纳平台15用于接收和堆放第一板材输送单元1和木纹纸输送单元2的底板。
72.一些实施例中，参照图1所示，压贴进料单元4包括第一运送轨道41和夹持组件，第一运送轨道41能够对贴面完后的板材进行运送，夹持组件能够对第一运送轨道41上的板材进行夹持和定位以将板材输送至热压机5内；
73.第一出料单元6包括第二运送轨道51和吸盘组件，吸盘组件用于将热压机5热压完成后的板材吸起并输送至第二运送轨道51上，第二运送轨道51用于将板材输送至切割单元7。
74.一些实施例中，参照图1和图6所示，凉板单元8包括：第一输送组件81，第一输送组件81用于对切割单元7切割完成后的板材进行输送；
75.至少两组翻板架组件82，翻板架组件82的进给方向垂直于第一输送组件81的进给方向，翻板架组件82用于接收第一输送组件81上的板材，以进行晾凉；本实施例中，翻板架组件82的数量为3组。
76.第二输送组件83，第二输送组件83的进给方向垂直于翻板架组件82，第二输送组件83用于接收翻板架组件82上的板材并输送至下料单元9。
77.一些实施例中，参照图1和图6所示，翻板架组件82包括链条传送机构821和安装于链条传送机构821上的多个棍体822，至少部分棍体822上安装有用于对板材进行限位的限位条823。
78.一些实施例中，参照图1和图6所示，下料单元9包括输送架91、叉车进板输送台92和多个地辊台组件93，输送用于将板材运送至地辊台组件93，叉车进板输送台92设于导轨上并用于接收地辊台组件93上的板材。
79.本实施例的板材快速贴面生产线在生产过程中，将砂光好的单板经由叉车运输到地辊台上板机构11上，由地辊台上板机构11将板材运送到进料升降机构12，进料升降机构12上升到预设高度并将板材推送到除尘设备13内。同时，第一吸盘机构32也在将木纹纸运送到贴面输送平台31上，贴面输送平台31的传送带带动木纹纸前久，到达预定位置后，第二吸盘机构33将除尘后的板材放至贴面纸上，然后传送带再继续移动预设长度，第三吸盘机构34将木纹纸运送至板材的顶面，最后通过压贴进料单元4即可对贴面的板材进行热压，压贴进料单元4将贴面好的板材输送顶起，再由夹持组件夹持住贴面单板，运送至热压机5压贴。
80.在此过程中，因为板材和木纹纸在通过叉车运送时需要底板，因此板材单板垛最后一张底板输送到底板收纳平台15，木纹纸底板也可以输送至底板收纳平台15。
81.热压完成后，板材由第一出料单元6的吸盘组件将板材吸起并输送出热压机5，同时新的贴面板材夹持好运输到热压机5中。输送出的贴面板材在输送过程中进行对中，然后输送至切割单元7（本实施例中切割单元7为割边机组件），以进行贴面单板的清边工作。清边完成后将板材输送至凉板单元8进行凉板处理，凉板完成后的板材通过输送架91输送到地辊台组件93上，对齐一摞板后，地辊台组件93将板材输送到叉车进板输送台92上，最后由叉车将叉车进板输送台92上的板材堆移动到成品板打包位置，进行打包后即可完成贴面工艺。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种板材快速贴面生产线，其特征在于，包括：第一板材输送单元，所述第一板材输送单元能够对板材进行抬升和运送；木纹纸输送单元，所述木纹纸输送单元能够对木纹纸进行运送；贴面单元，所述贴面单元能够接收第一板材输送单元运送的板材，及能够接收木纹纸输送单元运送的木纹纸，并对板材进行双面的贴附；压贴进料单元，所述压贴进料单元能够将贴面完成的板材输送至热压机，并由热压机对贴面完成的板材进行热压；第一出料单元，所述第一出料单元能够将热压完成后的板材从热压机取出；切割单元，所述切割单元的进料端与所述第一出料单元的出料端连接，切割单元用于对第一出料单元输出的板材进行对齐切边；凉板单元，所述凉板单元能够对切边完成后的多个板材进行晾凉处理；下料单元，所述下料单元能够对凉板单元上的板材进行下料。2.根据权利要求1所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述第一板材输送单元包括：地辊台上板机构；进料升降机构，所述进料升降机构包括升降台和推板架机构，所述升降台能够接收所述地辊台上板机构运送的板材并对板材进行抬升，所述推板架机构能够对升降台上的板材进行推送；除尘设备，所述除尘设备的进料端朝向所述推板架机构，所述除尘设备能够对接收的板材进行除尘；上料输送辊台，所述上料输送辊台用于接收由所述除尘设备完成除尘后的板材。3.根据权利要求2所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述木纹纸输送单元包括第一木纹纸输送平台和第二木纹纸输送平台，所述第一木纹纸输送平台用于输送贴附于板材底面的木纹纸，所述第二木纹纸输送平台用于输送贴附于板材顶面的木纹纸。4.根据权利要求3所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述贴面单元包括：贴面输送平台；第一吸盘机构，所述第一吸盘机构能够将所述第一木纹纸输送平台上的木纹纸运送至所述贴面输送平台上；第二吸盘机构，所述第二吸盘机构能够将所述上料输送辊台上的板材运送至所述贴面输送平台上；第三吸盘机构，所述第三吸盘机构能够将所述第二木纹纸输送平台上的木纹纸运送至所述贴面输送平台上；所述贴面输送平台包括传送带，所述传送带的进给方向由所述第一吸盘机构向所述第三吸盘机构方向运动，所述传送带能够依次接收第一吸盘机构运送的木纹纸、第二吸盘机构运送的板材和第三吸盘机构运送的木纹纸，以对板材的两面进行木纹纸的贴附。5.根据权利要求1至4中任一项所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，还包括底板收纳平台，所述底板收纳平台用于接收和堆放所述第一板材输送单元和所述木纹纸输送单元的底板。6.根据权利要求5所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述压贴进料单元包括第
一运送轨道和夹持组件，所述第一运送轨道能够对贴面完后的板材进行运送，所述夹持组件能够对第一运送轨道上的板材进行夹持和定位以将板材输送至所述热压机内；所述第一出料单元包括第二运送轨道和吸盘组件，所述吸盘组件用于将热压机热压完成后的板材吸起并输送至所述第二运送轨道上，所述第二运送轨道用于将板材输送至所述切割单元。7.根据权利要求6所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述凉板单元包括：第一输送组件，所述第一输送组件用于对所述切割单元切割完成后的板材进行输送；至少两组翻板架组件，所述翻板架组件的进给方向垂直于所述第一输送组件的进给方向，所述翻板架组件用于接收所述第一输送组件上的板材，以进行晾凉；第二输送组件，所述第二输送组件的进给方向垂直于所述翻板架组件，所述第二输送组件用于接收所述翻板架组件上的板材并输送至所述下料单元。8.根据权利要求7所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述翻板架组件包括链条传送机构和安装于所述链条传送机构上的多个棍体，至少部分所述棍体上安装有用于对板材进行限位的限位条。9.根据权利要求6至8中任一项所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述下料单元包括输送架、叉车进板输送台和多个地辊台组件，所述输送用于将板材运送至所述地辊台组件，所述叉车进板输送台设于导轨上并用于接收所述地辊台组件上的板材。10.根据权利要求7所述的板材快速贴面生产线，其特征在于，所述翻板架组件的数量为3组。

技术总结

本申请公开了一种板材快速贴面生产线，包括：第一板材输送单元，所述第一板材输送单元能够对板材进行抬升和运送；木纹纸输送单元，所述木纹纸输送单元能够对木纹纸进行运送；贴面单元，所述贴面单元能够接收板材和木纹纸，并对板材进行双面的贴附；压贴进料单元，所述压贴进料单元能够将贴面完成的板材输送至热压机；第一出料单元，所述第一出料单元能够将热压完成后的板材从热压机取出；切割单元，所述切割单元的进料端与所述第一出料单元的出料端连接，切割单元用于对第一出料单元输出的板材进行对齐切边；凉板单元，所述凉板单元能够对切边完成后的多个板材进行晾凉处理；下料单元，所述下料单元能够对凉板单元上的板材进行下料。行下料。行下料。