一种新型木工刨床的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种新型木工刨床。

背景技术：

2.木工刨床是用于加工木料平面或成形面的木工机床，木工刨床工作原理是：电动机经胶带驱动工作台上的刨刀轴高速旋转，操作人员用手按住木料并沿导板紧贴工作台表面向刨刀轴送进，从而转动的刨刀轴可对木料进行刨削。
3.传统的木工刨床在对木材刨削时，需要木工用手压住木材并往刨刀轴处推送，并且需要操作人员对木材进行翻面刨削，增加了工作人员的劳动强度，极易在切割过程中对工作人员造成伤害，存在安全隐患。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型木工刨床，能够更加便捷的对木料进行刨削，减小工作人员操作强度，消除安全隐患。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型木工刨床，包括工作台、支架、移动机构和刨削机构，所述工作台上设置有所述支架，所述移动机构与所述支架相连接，所述工作台的中部设置有所述刨削机构；
9.所述移动机构包括滑台、第一驱动件、螺杆、滑动座、翻转夹持组件和压持组件，所述滑台通过所述支架与所述工作台相连接，所述螺杆与所述滑台可转动连接，所述第一驱动件与所述螺杆驱动连接，所述滑动座与所述螺杆相连接，所述滑动座的一侧设置有所述压持组件，所述滑动座的另一侧设置有所述翻转夹持组件；
10.所述翻转夹持组件包括管状驱动件、翻转架和夹持组件，所述管状驱动件两侧均设置有一所述翻转架，一所述翻转架上设置有一所述夹持组件，所述管状驱动件与所述滑动座的另一侧相连接。
11.进一步的，所述夹持组件包括第一直线驱动件和夹板，所述翻转架的一端与所述管状驱动件相连接，所述第一直线驱动件的一端与所述翻转架的另一端可拆卸连接，所述第一直线驱动件与夹板直线驱动连接。
12.进一步的，所述压持组件包括第二驱动件、转轴、固定座、转动架、第二直线驱动件和压板，所述转动架与所述滑动座可拆卸连接，所述固定座通过所述转轴与转动架可转动连接，所述第二驱动件与所述转轴驱动连接，所述第二直线驱动件的一端与所述固定座可拆卸连接，所述第二直线驱动件的另一端与所述压板的上表面驱动连接。
13.进一步的，所述滑动座的一侧设置有与所述固定座相适配的避让槽，所述固定座可转动连接与所述避让槽内部。
14.进一步的，所述滑动座的两端设置有凸起，所述滑台上设置有与所述滑动座相适
配的滑槽，所述滑动座通过凸起与所述滑台可滑动连接。
15.进一步的，所述刨削机构包括第三驱动件和刨刀，所述工作台中部设置有与所述刨刀相适配的容纳槽，所述刨刀与所述容纳槽可转动连接，所述第三驱动件与所述刨刀驱动连接。
16.进一步的，所述刨刀下部设置有出屑槽。
17.进一步的，所述夹板设置为l型。
18.进一步的，还包括滚轮，所述工作台的下表面可拆卸连接有所述滚轮。
19.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述移动机构和所述刨削机构电连接。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对木料进行刨削时，可预先将木料通过夹持组件进行夹紧固定，随后通过压持组件对木料的上表面进行压持，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动螺杆进行转动，从而使滑动座带动夹持好的木料进行运动，使木料通过刨削机构处进行刨削，底面刨削完成后，解除压持组件对木料的压力，随后运行管状驱动件，使管状驱动件通过翻转架对夹持组件进行翻转180 度，从而使木料进行翻面刨削，由此能够更加便捷的对木料进行刨削，减小工作人员操作强度，消除安全隐患。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的新型木工刨床的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的新型木工刨床的整体结构后视图；
24.图3为本实用新型的实施例的新型木工刨床的移动机构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例的新型木工刨床的翻转夹持组件示意图；
26.图5为本实用新型的实施例的新型木工刨床压持组件示意图；
27.图6为本实用新型的实施例的新型木工刨床刨削机构示意图；
28.【附图标记说明】
29.1-第一驱动件，2-支架，3-滚轮，4-刨削机构，5-工作台，6-翻转夹持组件，7-压持组件，8-滑动座，9-螺杆，10-滑台，11-木料，12-出屑槽， 401-刨刀，402-第三驱动件，403-传动带，601-第一直线驱动件，602-翻转架，603-管状驱动件，604-夹板，701-第二驱动件，702-固定座，703
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压板，704-转动架，705-转轴，706-第二直线驱动件。
具体实施方式
30.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
31.请参照图1至图6所示，本实用新型的一种新型木工刨床，包括工作台5、支架2、移动机构和刨削机构4，所述工作台5上设置有所述支架2，所述移动机构与所述支架2相连接，所述工作台5的中部设置有所述刨削机构4；
32.所述移动机构包括滑台10、第一驱动件1、螺杆9、滑动座8、翻转夹持组件6和压持组件7，所述滑台10通过所述支架2与所述工作台5 相连接，所述螺杆9与所述滑台10可转动
连接，所述第一驱动件1与所述螺杆9驱动连接，所述滑动座8与所述螺杆9相连接，所述滑动座8 的一侧设置有所述压持组件7，所述滑动座8的另一侧设置有所述翻转夹持组件6；
33.所述翻转夹持组件6包括管状驱动件603、翻转架602和夹持组件，所述管状驱动件603两侧均设置有一所述翻转架602，一所述翻转架602 上设置有一所述夹持组件，所述管状驱动件603与所述滑动座8的另一侧相连接。
34.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对木料 11进行刨削时，可预先将木料11通过夹持组件进行夹紧固定，随后通过压持组件7对木料11的上表面进行压持，随后运行第一驱动件1，使第一驱动件1带动螺杆9进行转动，从而使滑动座8带动夹持好的木料11 进行运动，使木料11通过刨削机构4处进行刨削，底面刨削完成后，解除压持组件7对木料11的压力，随后运行管状驱动件603，使管状驱动件603通过翻转架602对夹持组件进行翻转180度，从而使木料11进行翻面刨削。
35.进一步的，所述夹持组件包括第一直线驱动件601和夹板604，所述翻转架602的一端与所述管状驱动件603相连接，所述第一直线驱动件 601的一端与所述翻转架602的另一端可拆卸连接，所述第一直线驱动件 601与夹板604直线驱动连接。
36.从上述描述可知，有利于当需要对木料11进行夹持时，运行第一直线驱动件601，随后第一直线驱动件601通过夹板604对木料11进行夹紧，当需要翻面刨削时，运行管状驱动件603，使管状驱动件603对翻转架602进行翻转180
°
，从而使翻转架602带动夹板604进行翻转，令木料11未刨削面翻转至加工面进行刨削。
37.进一步的，所述压持组件7包括第二驱动件701、转轴705、固定座 702、转动架704、第二直线驱动件706和压板703，所述转动架704与所述滑动座8可拆卸连接，所述固定座702通过所述转轴705与转动架 704可转动连接，所述第二驱动件701与所述转轴705驱动连接，所述第二直线驱动件706的一端与所述固定座702可拆卸连接，所述第二直线驱动件706的另一端与所述压板703的上表面驱动连接。
38.从上述描述可知，有利于当需要对木料11进行压持时，运行第二直线驱动件706，使第二直线驱动件706驱动压板703对木料11进行压持，当木料11翻面刨削时，可运行第二驱动件701，使第二驱动件701通过转轴705对固定座702进行转动，从而使第二直线驱动件706转动至翻面后的木料11上部进行压持，当翻转架602通过夹持组件对木料11进行翻转时，可运行第二驱动件701，使第二驱动件701通过转轴705带动固定座702702进行转动，使第二直线驱动件706收至滑台10下方，能够使木料11在翻转时不会出现干涉现象。
39.进一步的，所述滑动座8的一侧设置有与所述固定座702702相适配的避让槽，所述固定座702702可转动连接与所述避让槽内部。
40.从上述描述可知，有利于固定座702702在避让槽内部进行转动。
41.进一步的，所述滑动座8的两端设置有凸起，所述滑台10上设置有与所述滑动座8相适配的滑槽，所述滑动座8通过凸起与所述滑台10可滑动连接。
42.从上述描述可知，有利于当需要对木料11进行送料刨削时，滑动座 8通过凸起在滑台10上进行滑动，使送料更加稳定。
43.进一步的，所述刨削机构4包括第三驱动件402和刨刀401，所述工作台5中部设置有与所述刨刀401相适配的容纳槽，所述刨刀401与所述容纳槽可转动连接，所述第三驱动件402与所述刨刀401驱动连接。
44.从上述描述可知，有利于运行第三驱动件402，使第三驱动件402带动刨刀401进行高速旋转，当木料11经过刨刀401时通过刨刀401对木料11进行刨削。
45.进一步的，所述刨刀401下部设置有出屑槽12。
46.从上述描述可知，有利于木屑通过出屑槽12排出装置外部。
47.进一步的，所述夹板604设置为l型。
48.从上述描述可知，有利于通过l型夹板604对木料11更好的进行夹持，使木料11在刨削时不会后退。
49.进一步的，还包括滚轮3，所述工作台5的下表面可拆卸连接有所述滚轮3。
50.从上述描述可知，有利于通过滚轮3对刨床进行移动。
51.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述移动机构和所述刨削机构4电连接。
52.从上述描述可知，有利于有利于通过plc控制器调节刨床的参数，并且使操作人员在操作刨床时更加的便捷。
53.实施例一
54.请参照图1至图6，一种新型木工刨床，包括工作台5、支架2、移动机构和刨削机构4，所述工作台5上设置有所述支架2，所述移动机构与所述支架2相连接，所述工作台5的中部设置有所述刨削机构4；
55.所述移动机构包括滑台10、第一驱动件1、螺杆9、滑动座8、翻转夹持组件6和压持组件7，所述滑台10通过所述支架2与所述工作台5 相连接，所述螺杆9与所述滑台10可转动连接，所述第一驱动件1与所述螺杆9驱动连接，所述滑动座8与所述螺杆9相连接，所述滑动座8 的一侧设置有所述压持组件7，所述滑动座8的另一侧设置有所述翻转夹持组件6；
56.所述滑台10的两侧均设置有一安装架，所述螺杆9通过所述安装架与所述滑台10可转动连接；
57.所述滑动座8顶部设置有滑块，所述滑块上设置有穿孔，所述穿孔上设置有与所述螺杆9相适配的内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆9相啮合；
58.所述第一驱动件1采用减速电机；
59.所述滑动座8的底部与所述工作台5的顶面相避空，有利于滑动座8 更好的在滑台10上进行移动，当翻转夹持组件6在对木材进行翻转时，有避让空间；
60.所述翻转夹持组件6包括管状驱动件603、翻转架602和夹持组件，所述管状驱动件603两侧均设置有一所述翻转架602，一所述翻转架602 上设置有一所述夹持组件，所述管状驱动件603与所述滑动座8的另一侧相连接；
61.所述管状驱动件603采用管状电机；
62.所述夹持组件包括第一直线驱动件601和夹板604，所述翻转架602 的一端与所述管状驱动件603相连接，所述第一直线驱动件601的一端与所述翻转架602的另一端可拆卸连接，所述第一直线驱动件601与夹板604直线驱动连接；
63.所述翻转架602上设置有所述第一直线驱动件601的安装孔，所述第一直线驱动件601穿设与所述安装孔上；
64.所述压持组件7包括第二驱动件701、转轴705、固定座702、转动架704、第二直线驱动件706和压板703，所述转动架704通过螺栓与所述滑动座8可拆卸连接，所述固定座702通
过所述转轴705与转动架704 可转动连接，所述第二驱动件701与所述转轴705驱动连接，所述第二直线驱动件706的一端与所述固定座702可拆卸连接，所述第二直线驱动件706的另一端与所述压板703的上表面驱动连接；
65.所述第二驱动件701的另一端所述压板703上表面可转动连接；
66.所述第二驱动件701采用伺服电机，有利于通过伺服电机控制转轴 705的角度，使在对木料11进行压持更加顺畅；
67.所述第二直线驱动件706采用气缸；
68.所述滑动座8的一侧设置有与所述固定座702相适配的避让槽，所述固定座702可转动连接与所述避让槽内部；
69.所述滑动座8的两端设置有凸起，所述滑台10上设置有与所述滑动座8相适配的滑槽，所述滑动座8通过凸起与所述滑台10可滑动连接；
70.所述刨削机构4包括第三驱动件402和刨刀401，所述工作台5中部设置有与所述刨刀401相适配的容纳槽，所述刨刀401通过轴承与所述容纳槽可转动连接，所述第三驱动件402与所述刨刀401驱动连接；
71.还包括传动带403，所述第三驱动件402通过所述传动带403与所述刨刀401驱动连接；
72.所述第三驱动件402采用电机；
73.所述刨刀401下部设置有出屑槽12；
74.所述夹板604设置为l型；
75.还包括滚轮3，所述工作台5的下表面可拆卸连接有所述滚轮3；
76.所述滚轮3共设置有四个，所述滚轮3均采用带制动的万向轮；
77.还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述移动机构和所述刨削机构4电连接；
78.所述plc控制器型号为data-7311，所述plc控制器分别与所述第一驱动件1、所述第二驱动件701、所述第三驱动件402、所述第一直线驱动件601、第二直线驱动件706和所述管状驱动件603电连接。
79.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
80.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种新型木工刨床，其特征在于：包括工作台、支架、移动机构和刨削机构，所述工作台上设置有所述支架，所述移动机构与所述支架相连接，所述工作台的中部设置有所述刨削机构；所述移动机构包括滑台、第一驱动件、螺杆、滑动座、翻转夹持组件和压持组件，所述滑台通过所述支架与所述工作台相连接，所述螺杆与所述滑台可转动连接，所述第一驱动件与所述螺杆驱动连接，所述滑动座与所述螺杆相连接，所述滑动座的一侧设置有所述压持组件，所述滑动座的另一侧设置有所述翻转夹持组件；所述翻转夹持组件包括管状驱动件、翻转架和夹持组件，所述管状驱动件两侧均设置有一所述翻转架，一所述翻转架上设置有一所述夹持组件，所述管状驱动件与所述滑动座的另一侧相连接。2.如权利要求1所述的新型木工刨床，其特征在于：所述夹持组件包括第一直线驱动件和夹板，所述翻转架的一端与所述管状驱动件相连接，所述第一直线驱动件的一端与所述翻转架的另一端可拆卸连接，所述第一直线驱动件与夹板直线驱动连接。3.如权利要求1所述的新型木工刨床，其特征在于：所述压持组件包括第二驱动件、转轴、固定座、转动架、第二直线驱动件和压板，所述转动架与所述滑动座可拆卸连接，所述固定座通过所述转轴与转动架可转动连接，所述第二驱动件与所述转轴驱动连接，所述第二直线驱动件的一端与所述固定座可拆卸连接，所述第二直线驱动件的另一端与所述压板的上表面驱动连接。4.如权利要求3所述的新型木工刨床，其特征在于：所述滑动座的一侧设置有与所述固定座相适配的避让槽，所述固定座可转动连接与所述避让槽内部。5.如权利要求1所述的新型木工刨床，其特征在于：所述滑动座的两端设置有凸起，所述滑台上设置有与所述滑动座相适配的滑槽，所述滑动座通过凸起与所述滑台可滑动连接。6.如权利要求1所述的新型木工刨床，其特征在于：所述刨削机构包括第三驱动件和刨刀，所述工作台中部设置有与所述刨刀相适配的容纳槽，所述刨刀与所述容纳槽可转动连接，所述第三驱动件与所述刨刀驱动连接。7.如权利要求6所述的新型木工刨床，其特征在于：所述刨刀下部设置有出屑槽。8.如权利要求2所述的新型木工刨床，其特征在于：所述夹板设置为l型。9.如权利要求1所述的新型木工刨床，其特征在于：还包括滚轮，所述工作台的下表面可拆卸连接有所述滚轮。10.如权利要求1所述的新型木工刨床，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述移动机构和所述刨削机构电连接。

技术总结

本实用新型涉及一种新型木工刨床，包括工作台、支架、移动机构和刨削机构；在实际生产使用过程中当需要对木料进行刨削时，可预先将木料通过夹持组件进行夹紧固定，随后通过压持组件对木料的上表面进行压持，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动螺杆进行转动，从而使滑动座带动夹持好的木料进行运动，使木料通过刨削机构处进行刨削，底面刨削完成后，解除压持组件对木料的压力，随后运行管状驱动件，使管状驱动件通过翻转架对夹持组件进行翻转180度，从而使木料进行翻面刨削，由此能够更加便捷的对木料进行刨削，减小工作人员操作强度，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。