一种新型板材压合设备的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种新型板材压合设备。

背景技术：

2.装配式复合板材是指将两层或两层以上的木材经过胶粘剂粘合加工而成的板材，其在加工时需要使用到板材压合结构进行操作，中国专利202021877105.2公开了一种装配式复合板材压合设备，其主要是由设备主体、支撑柱及保护框，在保护框内部有气动缸，在气动缸的活塞轴上固定有升降板，并且升降板的底端通过压板弹簧连接有固定板，并在固定板的底面固定有压板，并在固定座上有导轨，其通过气动缸带动压板的升降从而完成压合操作，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是在实际应用过程中，其不能有效的对被压板材进行定位，从而在加工过程中，相邻的板材容易出现移位，从而影响压合的质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高压合质量的一种新型板材压合设备。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种新型板材压合设备，包括设备主体、固定在所述设备主体上的支撑柱以及固定在所述支撑柱顶端的保护框，所述保护框内固定有气动缸，所述气动缸的主轴上固定有压合结构，所述设备主体的侧部固定有进料结构，所述设备主体内开设有顶面开口的限位压合凹腔，所述限位压合凹腔处于压合结构的正下方，所述限位压合凹腔内设置有承载板，所述承载板的底面与限位压合凹腔的底壁之间固定有驱动所述承载板升降的举升气缸，所述举升气缸上升，使所述承载板的顶面与设备主体的顶面处于同一平面上，所述举升气缸下降，使承载板带动板材进入限位压合凹腔内进行限位。
5.可选的，所述进料结构包括进料支架，所述进料支架上可转动连接有若干个进料轴辊，板材在进料轴辊的带动下进入承载板上。
6.可选的，所述设备主体上固定有进料限位挡片，所述进料限位挡片设置在限位压合凹腔的开口边沿上，且所述进料限位挡片与进料结构分别设置在限位压合凹腔的相对两侧。
7.可选的，所述设备主体上设置有卸料推动气缸，所述卸料推动气缸处于限位压合凹腔的上方。
8.可选的，所述压合结构包括升降板，通过弹簧固定在升降板底面的固定板，所述固定板的底面固定有压板，所述升降板固定在所述气动缸的活动轴上。
9.可选的，所述压板和承载板的横截面积相等，且形状相同。
10.可选的，所述承载板所述限位压合凹腔相匹配。
11.可选的，所述保护框的底面设置有导向孔，所述升降板上固定有导向柱，所述导向柱活动设置在所述导向孔内。
12.可选的，所述设备主体上设置有电源线和气泵连接端口。
13.可选的，所述设备主体上设置有控制按键。
14.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有限位压合凹腔，并且在限位压合凹腔内设置有承载板和举升气缸，其在加工时，当有板材进入后，可以将承载板下降带动板材进入限位压合凹腔内，并启动气压缸完成下压，其不但可以实现压合操作，而且也可避免在压合过程中，板材出现移位的情况，保证压合的质量，提高了压合的效率与压合的质量，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
16.图1为本实用新型新型板材压合设备的结构示意图；
17.图2为设备主体的顶面结构示意图；
18.图3为本实用新型新型板材压合设备的剖示结构图。
19.附图标记：设备主体1、支撑柱2、保护框3、气动缸4、压合结构5、升降板51、弹簧52、固定板53、压板54、进料结构6、进料支架61、进料轴辊62、限位压合凹腔7、承载板8、举升气缸9、进料限位挡片10、卸料推动气缸11、导向孔12、导向柱13、控制按键14、电源线15、气泵连接端口16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.见图1至图3所示，一种新型板材压合设备，包括设备主体1，在实际应用过程中，所述设备主体上设置有电源线15和气泵连接端口16。所述设备主体上设置有控制按键14。便于与气泵进行连接给气动缸及举升气缸等提供气源，而控制按键用于对应结构的控制操作、固定在所述设备主体上的支撑柱2以及固定在所述支撑柱顶端的保护框3，所述保护框内固定有气动缸4，所述气动缸的主轴上固定有压合结构5，本实施例中，上述结构均为现有技术的常规结构，故未详细记载，并且在实际应用过程中，所述压合结构5包括升降板51，通过弹簧52固定在升降板底面的固定板53，所述固定板的底面固定有压板54，所述升降板固定在所述气动缸的活动轴上。本实施例中，所述压板和承载板的横截面积相等，且形状相同。其压板安装在固定板上，从而可以根据需要更换压板，有利于降低维护成本。其中压板可以通过螺钉进行固定，也可以通过卡扣方式进行固定。
22.所述设备主体的侧部固定有进料结构6，所述进料结构包括进料支架61，所述进料支架上可转动连接有若干个进料轴辊62，板材在进料轴辊的带动下进入承载板上。本实施例中，其进料结构主要是用于板材的传送进入，在实际应用过程中，其进料支架的相对两侧设置有防偏导引板，防止板材在进料过程中出现移位或倾斜的情况，保证板材能有效的进入限位压合凹腔内。
23.所述设备主体内开设有顶面开口的限位压合凹腔7，所述限位压合凹腔处于压合结构的正下方，所述限位压合凹腔内设置有承载板8，所述承载板所述限位压合凹腔相匹配。所述承载板的底面与限位压合凹腔的底壁之间固定有驱动所述承载板升降的举升气缸9，在实际应用过程中，所述举升气缸上升，使所述承载板的顶面与设备主体的顶面处于同一平面上，所述举升气缸下降，使承载板带动板材进入限位压合凹腔内进行限位。其设置有限位压合凹腔，可以将板材带动限位压合凹腔内，由于其由腔壁的存在，故而在压合过程中，其压合结构向下挤压时，板材不会移位或倾斜，可以保证压合的质量，并且在压合完成本，通过举升气缸将完成压合的板材向上移动复位，可以通过卸料气缸推动完成卸料操作。
24.在实际应用过程中，所述设备主体上固定有进料限位挡片10，所述进料限位挡片设置在限位压合凹腔的开口边沿上，且所述进料限位挡片与进料结构分别设置在限位压合凹腔的相对两侧。其设置有进料限位挡片，板材从进料结构进入后通过进料限位挡片进行限位，此时板材处于承载板上，并不会过度移位。
25.所述设备主体上设置有卸料推动气缸11，所述卸料推动气缸处于限位压合凹腔的上方。通过卸料推动气缸的伸缩，可以将完成加工的板材从承载板上推离，当加工完成后，承载板复位，使承载板的顶面与设备主体的顶面处于同一平面上，启动卸料推动气缸将板材推离承载板即可。
26.所述保护框的底面设置有导向孔12，所述升降板上固定有导向柱13，所述导向柱活动设置在所述导向孔内。本实施例中，采用上述结构，可以防止压合结构在升降时出现晃动或移位，保证压合的有效性。
27.本实用新型的结构设置合理，其设置有限位压合凹腔，并且在限位压合凹腔内设置有承载板和举升气缸，其在加工时，当有板材进入后，可以将承载板下降带动板材进入限位压合凹腔内，并启动气压缸完成下压，其不但可以实现压合操作，而且也可避免在压合过程中，板材出现移位的情况，保证压合的质量，提高了压合的效率与压合的质量，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
28.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型板材压合设备，包括设备主体、固定在所述设备主体上的支撑柱以及固定在所述支撑柱顶端的保护框，所述保护框内固定有气动缸，所述气动缸的主轴上固定有压合结构，所述设备主体的侧部固定有进料结构，其特征在于：所述设备主体内开设有顶面开口的限位压合凹腔，所述限位压合凹腔处于压合结构的正下方，所述限位压合凹腔内设置有承载板，所述承载板的底面与限位压合凹腔的底壁之间固定有驱动所述承载板升降的举升气缸。2.根据权利要求1所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述进料结构包括进料支架，所述进料支架上可转动连接有若干个进料轴辊，板材在进料轴辊的带动下进入承载板上。3.根据权利要求2所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述设备主体上固定有进料限位挡片，所述进料限位挡片设置在限位压合凹腔的开口边沿上，且所述进料限位挡片与进料结构分别设置在限位压合凹腔的相对两侧。4.根据权利要求3所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述设备主体上设置有卸料推动气缸，所述卸料推动气缸处于限位压合凹腔的上方。5.根据权利要求4所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述压合结构包括升降板，通过弹簧固定在升降板底面的固定板，所述固定板的底面固定有压板，所述升降板固定在所述气动缸的活动轴上。6.根据权利要求5所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述压板和承载板的横截面积相等，且形状相同。7.根据权利要求6所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述承载板所述限位压合凹腔相匹配。8.根据权利要求5所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述保护框的底面设置有导向孔，所述升降板上固定有导向柱，所述导向柱活动设置在所述导向孔内。9.根据权利要求1所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述设备主体上设置有电源线和气泵连接端口。10.根据权利要求2所述的一种新型板材压合设备，其特征在于：所述设备主体上设置有控制按键。

技术总结

本实用新型公开了一种新型板材压合设备，包括设备主体，固定在设备主体上的支撑柱，固定在支撑柱顶端的保护框，保护框内固定有气动缸，气动缸的主轴上固定有压合结构，设备主体的侧部固定有进料结构，设备主体内开设有顶面开口的限位压合凹腔，限位压合凹腔内设置有承载板，承载板的底面与限位压合凹腔的底壁之间固定有驱动所述承载板升降的举升气缸。本实用新型的结构设置合理，可以实现压合操作，而且也可避免在压合过程中，板材出现移位的情况，保证压合的质量，提高了压合的效率与压合的质量，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。