一种加热不燃烧雾化器件的制作方法

1.本发明涉及气溶胶生技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧雾化器件。

背景技术：

2.目前市场上的气溶胶发生装置具主要包括两种类型，通过雾化雾化液形成可抽吸气溶胶的气溶胶发生装置和通过低温加热不燃烧的方式加热气溶胶制品材料形成可抽吸气溶胶。其中，采用加热不燃烧的方式生成气溶胶，相对采用雾化液生成气溶胶的方式一般需要较大的电流。在加热不燃烧装置中，一般是将加热模组和主机之间设计为可拆卸连接，这样便于清理加热模组上的气溶胶基质残留物。
3.但是，现有技术中的加热不燃烧装置的加热模组和主机之间主要是通过磁吸的方式形成连接，并且在磁吸的同时，使得设置在加热模组和主机之间的电极形成电接触。但是，采用该种连接方式，在长时间的大电流通过下，一般会存在加热模组和主机之间的电极容易被烧蚀的情况。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种加热不燃烧雾化器件，旨在解决现有技术中加热不燃烧装置的加热模组和主机之间的电极容易被烧蚀的技术问题。
5.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本发明实施例提供了一种加热不燃烧雾化器件，包括：加热模组，加热模组包括第一绝缘支架、至少两个呈非闭环的弧形状的第一螺纹件和加热组件，各第一螺纹件之间间隔地沿着第一绝缘支架的周向布置且转动中心位于同一直线上，加热组件安装于第一绝缘支架，加热组件与各第一螺纹件电连接用以加热气溶胶基质；
6.供电模组，包括第二绝缘支架和至少两个呈非闭环的弧形状的第二螺纹件，各第二螺纹件用以与电池连接，各第二螺纹件之间间隔地沿着第二绝缘支架的周向布置且转动中心位于同一直线上；
7.其中，各第一螺纹件用以与各第二螺纹件一一对应连接并形成电通路。
8.在一些实施方式中，第一螺纹件上的螺纹面和/或第二螺纹件上的螺纹面至少部分呈凸起设置。
9.在一些实施方式中，第一绝缘支架内设置有具有第一开口的第一腔体，第一绝缘支架远离第一开口的一端设置有安装部，第一螺纹件设置在安装部的外周，加热组件插设在第一腔体的底部。
10.在一些实施方式中，加热组件至少包括第一接线柱和第二接线柱，第一接线柱和第二接线柱分别与不同的第一螺纹件电连接；和/或，第一螺纹件的内壁设置有沿轴向延伸的燕尾槽，安装部的外壁设置有与燕尾槽相适配的导向部，导向部沿安装部轴向延伸，导向部远离第一绝缘支架的一端设置有发热固定座，第一接线柱插设在发热固定座上。
11.在一些实施方式中，第二绝缘支架具有第二安装腔，第二螺纹件设置在第二安装
腔内。
12.在一些实施方式中，第二安装腔的底部至少具有两个安装孔，第二螺纹件具有固定部和锁合部，固定部设置在安装孔内，锁合部伸入至第二安装腔内；锁合部与第一螺纹件相适配的内螺纹。
13.在一些实施方式中，电池至少包括第一极接线端和第二极接线端，第一极接线端和第二极接线端分别与至少一个第二螺纹件电连接。
14.在一些实施方式中，加热不燃烧雾化器件还包括下壳和安装支架，加热不燃烧雾化器件设置在安装支架上。
15.在一些实施方式中，加热不燃烧雾化器件还包括盖帽，盖帽具有插入托，盖帽盖设在下壳上时，插入托插入至第一腔体内，且加热组件伸入至插入托内。
16.在一些实施方式中，盖帽与安装支架之间还设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈环绕加热组件设置。
17.与现有技术相比，本发明的加热不燃烧雾化器件至少具有下列有益效果：
18.本发明实施例公开了一种加热不燃烧雾化器件，加热不燃烧雾化器件包括：加热模组，加热模组包括第一绝缘支架、至少两个呈非闭环的弧形状的第一螺纹件和加热组件，各第一螺纹件之间间隔地沿着第一绝缘支架的周向布置且转动中心位于同一直线上，加热组件安装于第一绝缘支架，加热组件与各第一螺纹件电连接用以加热气溶胶基质；供电模组，包括第二绝缘支架和至少两个呈非闭环的弧形状的第二螺纹件，各第二螺纹件用以与电池连接，各第二螺纹件之间间隔地沿着第二绝缘支架的周向布置且转动中心位于同一直线上；其中，各第一螺纹件用以与各第二螺纹件一一对应连接并形成电通路，本发明通过加热模组的第一绝缘支架的上的各第一螺纹件与供电模组的第二绝缘支架上的各第二螺纹件一一对应连接形成电通路，可以保证加热组件和电池之间长时间稳定的大电流导通，确保电连面积足够大，可承载足够电流，高低温环境下可以保障电连性能稳定，工作寿命可靠，各部件连接足够牢固，防止加热模组和主机之间的电极电流过大被烧蚀。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的加热模组和供电模组组装的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的第一螺纹件以及第一绝缘支架的位置关系示意图；
23.图3为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的第二螺纹件、第二绝缘支架以及发热固定座的位置关系示意图；
24.图4为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的加热模组和供电模组的分解结构示意图；
25.图5为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的第一绝缘支架的结构示意图；
26.图6为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的第一螺纹件的结构示意图；
27.图7为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的第二绝缘支架的结构示意图；
28.图8为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的第二螺纹件的结构示意图；
29.图9为本发明实施例提供的加热不燃烧雾化器件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、加热组件；11、第一接线柱；12、第二接线柱；2、第一螺纹件；211、燕尾槽；3、第二螺纹件；311、固定部；312、锁合部；4、电池；5、第一绝缘支架；51、安装部；511、导向部；6、发热固定座；7、第二绝缘支架；71、安装孔；80、下壳；81、安装支架；82、盖帽；821、插入托；83、电磁感应线圈。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
33.在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.如图1-9所示，本发明实施例提供的了一种加热不燃烧雾化器件，加热不燃烧雾化器件包括：加热模组，加热模组包括第一绝缘支架5、至少两个呈非闭环的弧形状的第一螺纹件2和加热组件1，各第一螺纹件2之间间隔地沿着第一绝缘支架5的周向布置且转动中心位于同一直线上，加热组件1安装于第一绝缘支架5，加热组件1与各第一螺纹件2电连接用以加热气溶胶基质；
37.供电模组，包括第二绝缘支架7和至少两个呈非闭环的弧形状的第二螺纹件3，各第二螺纹件3用以与电池4连接，各第二螺纹件3之间间隔地沿着第二绝缘支架7的周向布置且转动中心位于同一直线上；
38.其中，各第一螺纹件2用以与各第二螺纹件3一一对应连接并形成电通路。
39.在本实施例中，加热不燃烧雾化器件包括：加热模组，加热模组包括第一绝缘支架5、至少两个呈非闭环的弧形状的第一螺纹件2和加热组件1，各第一螺纹件2之间间隔地沿着第一绝缘支架5的周向布置且转动中心位于同一直线上，加热组件1安装于第一绝缘支架5，加热组件1与各第一螺纹件2电连接用以加热气溶胶基质；
40.供电模组，包括第二绝缘支架7和至少两个呈非闭环的弧形状的第二螺纹件3，各第二螺纹件3用以与电池4连接，各第二螺纹件3之间间隔地沿着第二绝缘支架7的周向布置且转动中心位于同一直线上；
41.其中，各第一螺纹件2用以与各第二螺纹件3一一对应连接并形成电通路，第一螺纹件2和第二螺纹件3可以采用导电性好的金属电极，本发明通过加热模组的第一绝缘支架5的上的各第一螺纹件2与供电模组的第二绝缘支架7上的各第二螺纹件3一一对应连接形成电通路，可以保证加热组件和电池4之间长时间稳定的大电流导通，确保电连面积足够大，可承载足够电流，高低温环境下可以保障电连性能稳定，工作寿命可靠，各部件连接足够牢固，防止加热模组和主机之间的电极电流过大被烧蚀。
42.在一些实施方式中，第一螺纹件2上的螺纹面和/或第二螺纹件3上的螺纹面至少部分呈凸起设置。
43.在本实施例中，第一螺纹件2上的螺纹面和/或第二螺纹件3上的螺纹面至少部分呈凸起设置，使得第一螺纹件2上的螺纹面和/或第二螺纹件3上的螺纹面即使没拧紧也可以实现相抵接，两个螺纹面之间不会有空隙，进而形成稳定的电接触。
44.在一些实施方式中，第一绝缘支架5内设置有具有第一开口的第一腔体，第一绝缘支架5远离第一开口的一端设置有安装部51，第一螺纹件2设置在安装部51的外周，加热组件1插设在第一腔体的底部。
45.在本实施例中，第一绝缘支架5内设置有具有第一开口的第一腔体，第一绝缘支架5远离第一开口的一端设置有安装部51，第一螺纹件2设置在安装部51的外周，加热组件1插设在第一腔体的底部，通过第一绝缘支架5对加热组件1进行固定。
46.在一些实施方式中，加热组件1至少包括第一接线柱11和第二接线柱12，第一接线柱11和第二接线柱12分别与至少一个第一螺纹件2电连接；和/或，第一螺纹件2的内壁设置有沿轴向延伸的燕尾槽211，安装部51的外壁设置有与燕尾槽211相适配的导向部511，导向部511沿安装部51轴向延伸，导向部511远离第一绝缘支架5的一端设置有发热固定座6，第一接线柱11插设在发热固定座6上。
47.在本实施例中，加热组件1至少包括第一接线柱11和第二接线柱12，第一接线柱11和第二接线柱12分别与不同的第一螺纹件2电连接；由于加热组件1至少包括第一接线柱11和第二接线柱12，第一螺纹件2也至少为了两个；因此可以实现第一接线柱11和第二接线柱12分别与两个第一螺纹件2电连接实现两个极的电连接，也可以通加热组件1的至少第一接线柱11和第二接线柱12分别与不同的第一螺纹件2电连接实现多极的电连接，因此实现了加热组件1与第一螺纹件2的多极性连接。
48.和/或，第一螺纹件2的内壁设置有沿轴向延伸的燕尾槽211，安装部51的外壁设置有与燕尾槽211相适配的导向部511，导向部511沿安装部51轴向延伸，通过第一螺纹件2的内壁的燕尾槽211与安装部51的外壁与燕尾槽211相适配的导向部511限制第一螺纹件2在安装部51周向转动；导向部511远离第一绝缘支架5的一端设置有发热固定座6，第一接线柱11插设在发热固定座6上，通过在导向部511远离第一绝缘支架5的一端设置有发热固定座6，防止第一螺纹件2在安装部51轴向移动。
49.在一些实施方式中，第二绝缘支架7具有第二安装腔，第二螺纹件3设置在第二安装腔内。
50.在本实施例中，第二绝缘支架7具有第二安装腔，第二螺纹件3设置在第二安装腔内，通过第二绝缘支架7对第二螺纹件3进行固定，便于第二螺纹件3与第一螺纹件2内、外螺纹的旋合。
51.在一些实施方式中，第二安装腔的底部至少具有两个安装孔71，第二螺纹件3具有固定部311和锁合部312，固定部311设置在安装孔71内，锁合部312伸入至第二安装腔内；锁合部312与第一螺纹件2相适配的内螺纹。
52.在本实施例中，第二安装腔的底部至少具有两个安装孔71，第二螺纹件3具有固定部311和锁合部312，固定部311设置在安装孔71内，锁合部312伸入至第二安装腔内，通过在第二安装腔的底部设置安装孔71，将第二螺纹件3设置在安装孔71内，同时将第二螺纹件3伸入至第二安装腔内，以便于与第一螺纹件2内、外螺纹配合。
53.在一些实施方式中，电池4至少包括第一极接线端和第二极接线端，第一极接线端和第二极接线端分别与至少一个第二螺纹件3电连接。
54.在本实施例中，电池4至少包括第一极接线端和第二极接线端，即电池4可以包括第一极接线端和第二极接线端或多个接线端，第一极接线端和第二极接线端或多个接线端分别与至少一个第二螺纹件3电连接，而第二螺纹件3的数量为至少两个，因此，可以实现电池4与第二螺纹件3的多极性连接。
55.在一些实施方式中，加热不燃烧雾化器件还包括下壳80和安装支架81，加热不燃烧雾化器件设置在安装支架81上。
56.在本实施例中，加热不燃烧雾化器件还包括下壳80和安装支架81，加热不燃烧雾化器件设置在安装支架81上，加热不燃烧雾化器件还包括盖帽82，盖帽82具有插入托821，盖帽82盖设在下壳80上时，插入托821插入至第一腔体内，且加热组件1伸入至插入托821内。
57.在一些实施方式中，加热不燃烧雾化器件还包括盖帽82，盖帽82具有插入托821，盖帽82盖设在下壳80上时，插入托821插入至第一腔体内，且加热组件1伸入至插入托821内。
58.在本实施例中，加热不燃烧雾化器件还包括盖帽82，盖帽82具有插入托821，盖帽82盖设在下壳80上时，插入托821插入至第一腔体内，且加热组件1伸入至插入托821内，通过加热不燃烧雾化器件实现了加热组件1和电池4之间长时间稳定的大电流导通，通过加热组件1对插入托821内的气溶胶制品或气溶胶基质加热，以产生气溶胶供用户吸食。
59.在一些实施方式中，盖帽82与安装支架81之间还设置有电磁感应线圈83，电磁感应线圈83环绕加热组件1设置。
60.在本实施例中，盖帽82与安装支架81之间还设置有电磁感应线圈83，电磁感应线圈83环绕加热组件1设置，通过电磁感应线圈83实现加热组件1对插入托821内的气溶胶制品或气溶胶基质加热，以产生气溶胶供用户吸食。
61.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
62.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利
要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种加热不燃烧雾化器件，其特征在于，包括：加热模组，所述加热模组包括第一绝缘支架(5)、至少两个呈非闭环的弧形状的第一螺纹件(2)和加热组件(1)，各所述第一螺纹件(2)之间间隔地沿着所述第一绝缘支架(5)的周向布置且转动中心位于同一直线上，所述加热组件(1)安装于所述第一绝缘支架(5)，所述加热组件(1)与各所述第一螺纹件(2)电连接用以加热气溶胶基质；供电模组，包括第二绝缘支架(7)和至少两个呈非闭环的弧形状的第二螺纹件(3)，各所述第二螺纹件(3)用以与电池(4)连接，各所述第二螺纹件(3)之间间隔地沿着所述第二绝缘支架(7)的周向布置且转动中心位于同一直线上；其中，各所述第一螺纹件(2)用以与各所述第二螺纹件(3)一一对应连接并形成电通路。2.根据权利要求1所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于，所述第一螺纹件(2)上的螺纹面和/或所述第二螺纹件(3)上的螺纹面至少部分呈凸起设置。3.根据权利要求1所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述第一绝缘支架(5)内设置有具有第一开口的第一腔体，所述第一绝缘支架(5)远离所述第一开口的一端设置有安装部(51)，所述第一螺纹件(2)设置在安装部(51)的外周，所述加热组件(1)插设在所述第一腔体的底部。4.根据权利要求3所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述加热组件(1)至少包括第一接线柱(11)和第二接线柱(12)，所述第一接线柱(11)和所述第二接线柱(12)分别与不同的所述第一螺纹件(2)电连接；和/或，所述第一螺纹件(2)的内壁设置有沿轴向延伸的燕尾槽(211)，所述安装部(51)的外壁设置有与所述燕尾槽(211)相适配的导向部(511)，所述导向部(511)沿所述安装部(51)轴向延伸，所述导向部(511)远离所述第一绝缘支架(5)的一端设置有发热固定座(6)，所述第一接线柱(11)插设在所述发热固定座(6)上。5.根据权利要求3所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述第二绝缘支架(7)具有第二安装腔，所述第二螺纹件(3)设置在所述第二安装腔内。6.根据权利要求5所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述第二安装腔的底部至少具有两个安装孔(71)，所述第二螺纹件(3)具有固定部(311)和锁合部(312)，所述固定部(311)设置在所述安装孔(71)内，所述锁合部(312)伸入至所述第二安装腔内；所述锁合部(312)与所述第一螺纹件(2)相适配的内螺纹。7.根据权利要求3所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述电池(4)至少包括第一极接线端和第二极接线端，所述第一极接线端和所述第二极接线端分别与至少一个所述第二螺纹件(3)电连接。8.根据权利要求7所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述加热不燃烧雾化器件还包括下壳(80)和安装支架(81)，所述加热不燃烧雾化器件设置在所述安装支架(81)上。9.根据权利要求8所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述加热不燃烧雾化器件还包括盖帽(82)所述盖帽(82)具有插入托(821)，所述盖帽(82)盖设在所述下壳(80)上时，所述插入托(821)插入至所述第一腔体内，且所述加热组件(1)伸入至所述插入托(821)内。10.根据权利要求9所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于：所述盖帽(82)与所述安装支架(81)之间还设置有电磁感应线圈(83)，所述电磁感应线圈(83)环绕所述加热组件(1)设置。

技术总结

本发明公开一种加热不燃烧雾化器件包括：加热模组，加热模组包括第一绝缘支架、至少两个呈非闭环的弧形状的第一螺纹件和加热组件，各第一螺纹件之间间隔地沿着第一绝缘支架的周向布置且转动中心位于同一直线上，加热组件安装于第一绝缘支架，加热组件与各第一螺纹件电连接用以加热气溶胶基质；供电模组，包括第二绝缘支架和至少两个呈非闭环的弧形状的第二螺纹件，各第二螺纹件用以与电池连接，各第二螺纹件之间间隔地沿着第二绝缘支架的周向布置且转动中心位于同一直线上；其中，各第一螺纹件用以与各第二螺纹件一一对应连接并形成电通路，保证加热组件和电池之间长时间稳定的大电流导通，防止加热模组和主机之间的电极电流过大被烧蚀。电流过大被烧蚀。电流过大被烧蚀。