一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟滤棒成型机配件领域，尤其涉及一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置。

背景技术：

2.具有瓦楞内圈滤棒的高燃效卷烟，其滤棒的外层为卷烟纸，卷烟纸内包裹一层瓦楞纸，在卷烟纸内圈形成瓦楞沟槽，增加新鲜空气的吸入量，降低烟气温度，减少烟气对口腔和鼻腔的危害。
3.中国专利cn201220126901.1公开了一种沟槽盘纸加热装置及沟槽成型装置，如图4所示，所述沟槽成型装置包括主动轧辊、被动轧辊、纸定位器、用以固定传送沟槽盘纸的送纸辊、沟槽盘纸加热装置；送纸辊送出的沟槽盘纸通过纸定位器送入主动轧辊和被动轧辊之间进行沟槽轧辊定型；沟槽盘纸加热装置设于纸定位器的一侧；沟槽盘纸加热装置为一内置加热管和铂热电阻的导热模块。
4.应用上述装置生产沟槽滤棒时发现，当盘纸被轧辊压成沟槽包裹丝束成型滤棒时，极容易出现首尾槽相接处沟槽塌陷、滤棒槽位紊乱的现象，严重影响产品质量，大大增加次品率，造成一定的浪费；且达不到沟槽滤棒本应具备的效果，直接损害了消费者利益；以及整体沟槽外观不清晰，影响烟支滤嘴端面外观质量。经过检测和原因分析发现两个问题，一是上述装置中纸定位器结构简单，不能准确的定位沟槽盘纸的位置，加工时往往出现沟槽盘纸位置偏移，导致压辊压得位置不够精准，出现沟槽滤棒槽位紊乱现象；二是盘纸经过纸定位器时为单侧受热，使盘纸受热不均，导致沟槽滤棒成型时，沟槽不能够更好的定型。

技术实现要素：

5.为克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，通过对加热及定位部件的改进，增加对盘纸定位的准确度以及加热均匀度，以保证加工滤棒的质量，解决滤棒沟槽首尾搭接塌陷、槽位紊乱、影响降焦效果、整体沟槽外观不清晰等问题，具体内容如下：
6.一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，包括：
7.加热块，固定安装在成型机上，用于对盘纸进行加热，所述加热块中部设有竖直方向的型槽，所述加热块底部开设有热源安装孔；
8.导纸块，设置安装在所述型槽内，所述导纸块一面紧贴型槽侧壁，盘纸加热时能从所述导纸块的另一面表面通过；所述导纸块能沿型槽深度方向来回移动，以此调节盘纸进入轧辊的位置；所述导纸块上盘纸通过的表面一侧设置有折边；
9.挡纸块，开设有挡纸块腰孔，所述导纸块上开设有与挡纸块腰孔对应的螺纹孔，所述挡纸块通过螺钉穿过挡纸块腰孔安装在所述导纸块盘纸通过的表面上，所述型槽侧面上开设有调节槽，所述挡纸块能沿挡纸块腰孔来回移动；所述挡纸块相对所述折边有延伸边，
所述延伸边、所述折边与所述导纸块上盘纸通过的表面共同形成盘纸通过的通道，能对盘纸进行定位。
10.进一步地，所述导纸块沿型槽深度方向开设有贯穿螺纹通孔和贯穿通孔，设有位置调节机构穿过所述贯穿螺纹通孔后可旋转的连接在所述加热块型槽底部，还设置有限位螺栓穿过所述贯穿通孔与所述加热块型槽底部连接；所述位置调节机构能延螺纹通孔开设方向调节所述导纸块相对加热块的安装位置，再与所述限位螺栓固定配合固定所述导纸块位置。
11.进一步地，所述位置调节机构为千分尺机构，包括粗调节螺杆、精调节螺杆、连接套，安装后所述连接块与所述导纸块固定粘接；所述连接套上设置有横向刻度，所述精调节螺杆上设置有环状刻度。
12.进一步地，所述导纸块开设有导纸块腰孔，所述型槽上与所述导纸块接触的一面上开设有螺纹孔，所述型槽上与螺纹孔相对的一面开设有调节通孔，所述导纸块通过螺钉穿过所述导纸块腰孔安装在所述导纸块上，所述导纸块能沿所述导纸块腰孔来回移动。
13.进一步地，所述型槽与所述导纸块紧贴的侧壁上沿型槽深度方向开设有若干凹槽，所述导纸块与所述型槽紧贴一面设置有若干与所述凹槽相配合安装的凸条。
14.进一步地，所述导纸块与所述挡纸块接触一面沿所述型槽深度方向开设有若干凹槽，所述挡纸块与所述导纸块接触一面设置有若干与所述凹槽相配合安装的凸条；所述导纸块外沿设置有刻度条，所述挡纸块开设有矩形槽，能通过所述矩形槽看到所述刻度条，便于调节所述挡纸块相对所述导纸块的位置。
15.进一步地，所述加热块沿所述型槽分为左右两部分，左半部从上到下设置有第一弧面、第二弧面，右半部从上到下设置有第三弧面和第四弧面；所述导纸块包括顶部左侧第五弧面和顶部右侧第六弧面；所述挡纸块包括顶部右侧第七弧面。
16.进一步地，所述第一弧面为主动轧辊的同心圆弧，弧面半径大于主动轧辊半径；所述第一弧面、第五弧面组成半径相同的同心圆弧。
17.进一步地，所述第三弧面为被动轧辊的同心圆弧，弧面半径大于被动轧辊半径；所述第三弧面、第六弧面和第七弧面组成半径相同的同心圆弧。
18.进一步地，所述型槽沿所述第一弧面与所述第三弧面的相交处对称切割。
19.本发明的工作原理如下：
20.所述加热块1开设有型槽16，所述导纸块2安装在所述型槽16中，所述挡纸块3安装在所述导纸块2上，所述挡纸块3与所述导纸块2位于型槽16中的位置均能沿所述型槽16深度方向独立调节。所述挡纸块3的延伸边32、所述导纸块2的折边25与所述导纸块2上盘纸6通过的表面共同形成盘纸6通过的通道，所述盘纸6通过送纸辊后进入该通道，调节所述挡纸块3与所述导纸块2的位置进而调节该通道的位置，进而对通过的盘纸6进行位置定位；所述加热块1通过热源加热后传导至所述导纸块2与所述挡纸块3，当盘纸6通过所述通道时进行加热，然后盘纸6到达主动轧辊5和被动轧辊4处进行压纹。通过所述千分尺机构27能精准的对导纸块2的位置进行调节，准确定位盘纸6.所述加热块1、所述导纸块2、所述挡纸块3上的凹槽7和凸条8相互配合连接能增大之间的接触面积，更好的导热传热，使盘纸6受热均匀。折边25与延伸边32的结构也能进行热传导，加热盘纸6另一面。
21.本发明相对现有技术存在如下有益效果：
22.(一)本发明结构简单，制造成本低，设计了可精确调整位置的盘纸输送通道，让盘纸在准确定位输送路径的同时还能均匀加热；使用该装置的成型机制作出来的瓦楞或沟槽嘴棒的首尾槽搭完整、轮廓清晰、槽位均匀，解决盘纸因受热不均、定位不准确，而导致沟槽滤棒槽紊乱、沟槽形态不稳定造成的质量问题，提高了生产质量，减少了生产过程产生的浪费情况。
23.(二)本发明位置调节机构运用了千分尺工作原理，结合使用能十分准确的调整盘纸通道的位置，确保盘纸输送位置符合要求。
24.(三)本发明中各部件间相互连接处通过凹槽和凸条相互配合，增加了接触面积，保证热传导更快速更均匀，以此提高了盘纸加热质量。
附图说明
25.图1为本发明实施例一使用状态示意图；
26.图2为本发明实施例一整体结构示意图；
27.图3为本发明实施例一主视图；
28.图4为本发明实施例一右视图；
29.图5为本发明实施例一所述加热块结构示意图；
30.图6为本发明实施例一所述加热块另一视角结构示意图；
31.图7为本发明实施例一所述导纸块结构示意图；
32.图8为本发明实施例一所述挡纸块结构示意图；
33.图9为本发明实施例一所述导纸块与所述挡纸块安装结构示意图；
34.图10为本发明实施例二所述千分尺机构示意图；
35.图11为本发明实施例二和实施例三整体结构示意图；
36.图12为本发明实施例二和实施例三另一视角整体结构示意图；
37.图13为本发明实施例二和实施例三的右视剖面图；
38.图14为本发明实施例三所述加热块结构示意图；
39.图15为本发明实施例三所述导纸块结构示意图；
40.图16为本发明实施例三所述挡纸块结构示意图；
41.图17为本发明实施例三所述导纸块与所述挡纸块安装结构示意图；
42.图18为合格滤棒端面示意图；
43.图19为次品滤棒端面示意图；
44.图中：
45.1—加热块，11—第一弧面，12—第二弧面，13—第三弧面，14—第四弧
46.面，15—调节槽，16—型槽，17—调节通孔，18—热源安装孔；2—导纸块，21—第五弧面，22—限位螺栓，23—调节螺钉，24—第六弧
47.面，25—折边，26—导纸块腰孔，27—千分尺机构，271—粗调节螺杆，272—精调节螺杆，273—环状刻度，274—横向刻度，28—刻度条；
48.3—挡纸块，31—第七弧面，32—延伸边，33—挡纸块腰孔，34—矩形槽；4—被动轧辊；5—主动轧辊；6—盘纸；7—凹槽；8—凸条。
具体实施方式
49.为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合本发明给出的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置的其中一种实施例以及具体实施方式对发明的技术方案作更进一步地说明。
50.针对发明给出的具体实施例如下：
51.实施例一：如图1-9所示，一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，包括加热块1、导纸块2、挡纸块3。加热块1开设有三个加热块安装孔，加热块通过加热块安装孔固定安装在成型机上，用于对盘纸6进行加热。加热块1中部设有竖直方向的型槽16，加热块1沿型槽16分为左右两部分，左半部从上到下设置有第一弧面11、第二弧面12，右半部从上到下设置有第三弧面13和第四弧面14；型槽16沿第一弧面11与第三弧面13的相交处对称切割。加热块1底部开设有热源安装孔18。
52.导纸块2设置安装在型槽16内，导纸块2一面紧贴型槽16侧壁，盘纸6加热时能从导纸块2的另一面表面通过；导纸块2能沿型槽16深度方向来回移动，以此调节盘纸6进入轧辊的位置；导纸块2上盘纸6通过的表面一侧设置有折边25；导纸块2包括顶部左侧第五弧面21和顶部右侧第六弧面24。导纸块2开设有三个导纸块腰孔26，长、宽为12mm、5.5mm。型槽16上与导纸块2接触的一面上开设有螺纹孔，型槽16上与螺纹孔相对的一面开设有调节通孔17，导纸块2通过螺钉穿过导纸块腰孔26安装在导纸块2上，导纸块2能沿导纸块腰孔26来回移动。
53.挡纸块3开设有三个挡纸块腰孔33，挡纸块腰孔33长、宽为8mm、3.4mm，导纸块2上开设有与挡纸块腰孔33对应的螺纹孔，挡纸块3通过螺钉穿过挡纸块腰孔33安装在导纸块2盘纸6通过的表面上，型槽16侧面上开设有调节槽15，通过调节槽15可以旋转螺钉，挡纸块3能沿挡纸块腰孔33来回移动。挡纸块3包括顶部右侧第七弧面31。挡纸块3相对折边25有延伸边32，延伸边32、折边25与导纸块2上盘纸6通过的表面共同形成盘纸6通过的通道，通道能对盘纸6进行定位。
54.导纸块2沿型槽16深度方向开设有两个贯穿螺纹通孔和两个贯穿通孔，设有位置调节机构穿过贯穿螺纹通孔后可旋转的连接在加热块1型槽16底部，还设置有限位螺栓22穿过贯穿通孔与加热块1型槽16底部连接。位置调节机构能延螺纹通孔开设方向调节导纸块2相对加热块1的安装位置，再与限位螺栓22固定配合固定导纸块2位置。调节机构为调节螺钉23。
55.第一弧面11为主动轧辊5的同心圆弧，弧面半径大于主动轧辊5半径；第一弧面11、第五弧面21组成半径相同的同心圆弧。
56.第三弧面13为被动轧辊4的同心圆弧，弧面半径大于被动轧辊4半径；第三弧面13、第六弧面24和第七弧面31组成半径相同的同心圆弧。
57.加热块1整体长、宽、高分别为165mm、35mm、140mm，第一弧面11半径51.5mm，第二弧面12半径80mm，第三弧面13半径51.5mm，第四弧面14半径15mm，型槽16宽、深分别为19mm、30mm；第五弧面21半径51.5mm，第六弧面24半径51.5mm，折边25形成的“凹”型槽深、宽为3.25mm、2mm；第七弧面31半径51.5mm，延伸边32形成的“凹”型槽深、宽为3mm、2mm。
58.使用时加热块1安装于主动轧辊5与被动轧辊4的下方，导纸块2通过螺钉安装于加热块1型槽16侧面上，挡纸块3通过螺钉安装于导纸块2上，盘纸6经过送纸辊、导纸块2与挡
纸块3所形成的通道到达主动轧辊5与被动轧辊4。松开挡纸块3与导纸块2之间的固定螺钉，沿挡纸块腰孔33调节挡纸块3与导纸块2相对位置，使盘纸6处在导纸块2与挡纸块3所形成的通道内，通道宽等于盘纸6宽度加0.1mm；松开导纸块2与加热块1之间的固定螺钉，粗调导纸块2与加热块1之间的相对位置，使盘纸6精准处于主动轧辊5与被动轧辊4之间的正确位置，再松开导纸块2侧面限位螺栓22，通过调节导纸块2侧面调节螺钉23，精调导纸块2相对于加热块1之间的位置，使盘纸6处于主动轧辊5与被动轧辊4之间被精准定位，位置调整定位后锁紧限位螺栓22与调节螺钉23。同时盘纸6处于加热块1中间的型槽16内，盘纸6两面受热均匀，沟槽形态更稳定。
59.实施例二：如图10-13所示，实施例一中位置调节机构为千分尺机构27，包括粗调节螺杆271、精调节螺杆272、连接套，安装后连接块与导纸块2固定粘接；连接套上设置有横向刻度274，精调节螺杆272上设置有环状刻度273。导纸块2外沿设置有刻度条28，挡纸块3开设有矩形槽34，矩形槽34长、宽、高为15mm、4mm、3mm，能通过矩形槽34看到刻度条28，便于调节挡纸块3相对导纸块2的位置。安装此千分尺机构27后因为本身可以粗调节和精调节，不再需要再在导纸块2上开设导纸块腰孔26，同时型槽16上也无需再开设与导纸块腰孔26对应的螺纹孔以及调节用的调节通孔17，进一步增大导纸块2与型槽16的接触面积，增加热传导，确保盘纸6受热均匀。
60.使用时先松开限位螺栓22，通过粗调节螺杆271初步调节导纸块2的位置，通过横向刻度274读数，然后在转动精调节螺杆272，通过环状刻度273读数，进一步调节导纸块2位置，然后再旋紧限位螺栓22后固定导纸块2相对加热块1的位置。调节挡纸块3相对导纸块2位置的时候可以通过挡纸块3上开设的矩形槽34看到导纸块2上的刻度条28，以此来确定导纸块2与挡纸块3的相对位置。
61.实施例三：如图10、11、14-17所示，在实施例二的基础上，与实施例一不同之处在于型槽16与导纸块2紧贴的侧壁上沿型槽16深度方向开设有若干凹槽7，导纸块2与型槽16紧贴一面设置有若干与凹槽7相配合安装的凸条8。导纸块2与挡纸块3接触一面沿型槽16深度方向开设有若干凹槽7，挡纸块3与导纸块2接触一面设置有若干与凹槽7相配合安装的凸条8。凸条8与凹槽7的配合能增加相互之间的接触面积，保障加热时热传导均匀快速。
62.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于，包括：加热块(1)，固定安装在成型机上，用于对盘纸(6)进行加热，所述加热块(1)中部设有竖直方向的型槽(16)，所述加热块(1)底部开设有热源安装孔(18)；导纸块(2)，设置安装在所述型槽(16)内，所述导纸块(2)一面紧贴型槽(16)侧壁，盘纸(6)加热时能从所述导纸块(2)的另一面表面通过；所述导纸块(2)能沿型槽(16)深度方向来回移动，以此调节盘纸(6)进入轧辊的位置；所述导纸块(2)上盘纸(6)通过的表面一侧设置有折边(25)；挡纸块(3)，开设有挡纸块腰孔(33)，所述导纸块(2)上开设有与挡纸块腰孔(33)对应的螺纹孔，所述挡纸块(3)通过螺钉穿过挡纸块腰孔(33)安装在所述导纸块(2)盘纸(6)通过的表面上，所述型槽(16)侧面上开设有调节槽(15)，所述挡纸块(3)能沿挡纸块腰孔(33)来回移动；所述挡纸块(3)相对所述折边(25)有延伸边(32)，所述延伸边(32)、所述折边(25)与所述导纸块(2)上盘纸(6)通过的表面共同形成盘纸(6)通过的通道，能对盘纸(6)进行定位。2.如权利要求1所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述导纸块(2)沿型槽(16)深度方向开设有贯穿螺纹通孔和贯穿通孔，设有位置调节机构穿过所述贯穿螺纹通孔后可旋转的连接在所述加热块(1)型槽(16)底部，还设置有限位螺栓(22)穿过所述贯穿通孔与所述加热块(1)型槽(16)底部连接；所述位置调节机构能延螺纹通孔开设方向调节所述导纸块(2)相对加热块(1)的安装位置，再与所述限位螺栓(22)固定配合固定所述导纸块(2)位置。3.如权利要求2所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述位置调节机构为千分尺机构(27)，包括粗调节螺杆(271)、精调节螺杆(272)、连接套，安装后所述连接块与所述导纸块(2)固定粘接；所述连接套上设置有横向刻度(274)，所述精调节螺杆(272)上设置有环状刻度(273)。4.如权利要求1所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述导纸块(2)开设有导纸块腰孔(26)，所述型槽(16)上与所述导纸块(2)接触的一面上开设有螺纹孔，所述型槽(16)上与螺纹孔相对的一面开设有调节通孔(17)，所述导纸块(2)通过螺钉穿过所述导纸块腰孔(26)安装在所述导纸块(2)上，所述导纸块(2)能沿所述导纸块腰孔(26)来回移动。5.如权利要求1所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述型槽(16)与所述导纸块(2)紧贴的侧壁上沿型槽(16)深度方向开设有若干凹槽(7)，所述导纸块(2)与所述型槽(16)紧贴一面设置有若干与所述凹槽(7)相配合安装的凸条(8)。6.如权利要求5所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述导纸块(2)与所述挡纸块(3)接触一面沿所述型槽(16)深度方向开设有若干凹槽(7)，所述挡纸块(3)与所述导纸块(2)接触一面设置有若干与所述凹槽(7)相配合安装的凸条(8)；所述导纸块(2)外沿设置有刻度条(28)，所述挡纸块(3)开设有矩形槽(34)，能通过所述矩形槽(34)看到所述刻度条(28)，便于调节所述挡纸块(3)相对所述导纸块(2)的位置。7.如权利要求1所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述加热块(1)沿所述型槽(16)分为左右两部分，左半部从上到下设置有第一弧面(11)、第二弧面(12)，右半部从上到下设置有第三弧面(13)和第四弧面(14)；所述导纸块(2)包括顶部左侧
第五弧面(21)和顶部右侧第六弧面(24)；所述挡纸块(3)包括顶部右侧第七弧面(31)。8.如权利要求7所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述第一弧面(11)为主动轧辊(5)的同心圆弧，弧面半径大于主动轧辊(5)半径；所述第一弧面(11)、第五弧面(21)组成半径相同的同心圆弧。9.如权利要求7所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述第三弧面(13)为被动轧辊(4)的同心圆弧，弧面半径大于被动轧辊(4)半径；所述第三弧面(13)、第六弧面(24)和第七弧面(31)组成半径相同的同心圆弧。10.如权利要求7所述的一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，其特征在于：所述型槽(16)沿所述第一弧面(11)与所述第三弧面(13)的相交处对称切割。

技术总结

本发明涉及一种卷烟滤棒成型机用加热定位装置，包括加热块、导纸块和挡纸块。所述加热块固定安装在成型机上，中部设有竖直方向的型槽，所述加热块底部开设有热源安装孔；导纸块，设置安装在所述型槽内，所述导纸块一面紧贴型槽侧壁，盘纸加热时能从所述导纸块的另一面表面通过；挡纸块设置安装在所述导纸块通过盘纸一面上。所述导纸块相对所述加热块的位置可以调节，所述挡纸块相对所述导纸块的位置可以调节，通过调节可以对通过的盘纸进行精准定位。本发明结构简单，制造成本低，使用该装置的成型机制作出来的沟槽嘴棒的首尾槽搭完整、轮廓清晰、槽位均匀，解决盘纸因受热不均、定位不准确而导致的沟槽滤棒槽紊乱、沟槽形态不稳定的质量问题。质量问题。质量问题。