一种电镀仓及电镀系统的制作方法

1.本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀仓及电镀系统。

背景技术：

2.太阳能电池又称光伏电池，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光伏反应。根据所用材料的不同，太阳能电池可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是发展最成熟的，在应用中居主导地位。光电转换效率是衡量太阳能光伏电池的重要技术指标，如何有效提高光电转换效率成为技术提升的焦点。改进电极金属化工艺，采用电镀法进行硅电池的电极制作，可以有效提高光电转换效率。
3.目前，晶硅电池片表面的栅线均为通过丝网印刷银浆制成，银浆占据生产太阳能电池片总成本的25％以上，随着市场需求的增大，银浆已无法进一步满足晶硅电池片的扩容，因此，降低银浆耗量或使用贱金属替代成为研究热点。能够替代银，且电阻率与银接近的金属为铜，目前采用电镀铜的方式来替换丝网印刷银浆，主要方式为外加电源电镀和光诱导电镀两种。
4.现有的电镀加工借助药液的表面张力，使电镀区域的电池片表面可以浸满电镀药液。在水平电镀模式下的电池片传输中，由于表面张力与传输精度的影响，很难做到药液页面的平稳，会出现药液上翻至阴极面的现象，导致非电镀面上的金属出现电解、或阴极上直接还原而导致不良。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于现有水平电镀加工过程中，电镀药液容易溅射至待加工件阴极面导致电镀效果不佳的技术问题。
6.本实用新型提供了一种电镀仓，包括：
7.电镀槽，所述电镀槽适于容纳电解液；
8.至少两个间隔设置的滚筒，所述滚筒可转动地布置于所述电镀槽内，所述滚筒适于部分浸没于所述电解液内；
9.驱动件，安装在所述电镀槽内，所述驱动件的驱动端与所述滚筒连接，以带动所述滚筒转动；
10.上滚轮，所述上滚轮与所述滚筒间隔，且相对所述滚筒远离所述电镀槽的槽底布置，所述上滚轮与所述滚筒共同围合为适于所述待加工件传动的传动腔，所述上滚轮适于连通直流脉冲电源阴极。
11.可选地，上述的电镀仓中，所述上滚轮与所述驱动件的驱动端相连，所述驱动件带动所述上滚轮与所述滚筒反向转动。
12.可选地，上述的电镀仓中，所述上滚轮表面具有导电胶膜。
13.可选地，上述的电镀仓中，所述驱动件包括齿轮轴和固定于所述齿轮轴上的若干
齿轮，所述齿轮与所述滚筒传动端对应啮合连接以传动。
14.可选地，上述的电镀仓中，还包括照射模组，所述照射模组包括第一灯组和第二灯组；
15.所述第一灯组设置于所述电镀槽底部，所述第二灯组设置于所述电镀槽上方，所述第一灯组和所述第二灯组适于对所述待加工件进行照射。
16.可选地，上述的电镀仓中，还包括设置于所述电镀槽底部的反光板，用于反射所述第一灯组的照射光线。
17.可选地，上述的电镀仓中，还包括设置于所述电镀槽顶部的罩板，所述罩板为透光材质，所述第二灯组安装于所述罩板上。
18.可选地，上述的电镀仓中，还包括：
19.控制器；
20.所述电镀槽还包括液面传感器，所述液面传感器适于感知电解液的液面高度，所述液面传感器与所述控制器电连接；
21.所述电镀槽还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述电镀槽的进液口处，所述第二阀门设置在所述电镀槽的排液口处，所述进液口通过所述第一阀门适于与外接介质源连通，所述排液口通过所述第二阀门与外界连通；
22.所述控制器基于所述液面传感器感知的液位高度控制所述第一阀门和所述第二阀门的启闭。
23.本实用新型还包括一种电镀系统，包括上述的电镀仓。
24.可选地，上述的电镀系统中，还包括：
25.上料仓、清洗仓、烘干仓和下料仓，所述上料仓、电镀仓、清洗仓、烘干仓和下料仓依序首尾相连，所述上料仓、清洗仓、烘干仓和下料仓内均设有传动辊，所述传动辊与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件带动所述传动辊转动。
26.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供的电镀仓，包括电镀槽、至少两个间隔设置的滚筒、驱动件和上滚轮，所述电镀槽、滚筒、驱动件和上滚轮都安装在电镀槽内；所述电镀槽适于容纳电解液，所述滚筒可转动地布置于所述电镀槽内，所述滚筒适于部分浸没于所述电解液内；安装在所述电镀槽内，所述驱动件的驱动端与所述滚筒连接，以带动所述滚筒转动；所述上滚轮与所述滚筒间隔，且相对所述滚筒远离所述电镀槽的槽底布置，所述上滚轮与所述滚筒共同围合为适于所述待加工件传动的传动腔，所述上滚轮适于连通直流脉冲电源阴极。
28.此结构的电镀仓，通过滚筒转动带动待加工件在生产线上运动，同时滚筒保持部分浸没在电解液中但不完全浸没的状态，滚动过程中滚筒表面附着的电解液便被涂附于待加工件下表面，由于滚筒不完全浸没在电解液中，因此滚筒转动过程中不会对电解液液面带来过大的波动，能有效防止待加工件上表面及上滚筒被电解液溅射导致污染。
29.2.本实用新型提供的电镀仓，上滚轮表面覆盖有导电胶膜，上滚轮作为电镀阴极与待加工件接触，待加工件转动过程中便完成了电镀；本实用新型提供的电镀仓还包括照射模组，由设置在电镀槽底部的第一灯组和设置在电镀槽上方的第二灯组组成，对待加工件进行光诱导电镀，为了提高光诱导电镀的效果，电镀槽底部还设有反光板，电镀槽顶部的罩板也设置为透光材质。
30.该电镀仓在加工过程中，外接电源电镀和光诱导电镀同时进行，待加工件在生产线上运动过程中就完成了电镀加工，提高了电镀效率和电镀效果。
31.3.本实用新型提供的电镀系统，包括上述的电镀仓，还包括依序首尾相连的上料仓、清洗仓、烘干仓和下料仓，所述上料仓、清洗仓、烘干仓和下料仓内均设有传动辊，所述传动辊与所述驱动件的驱动端连接，所述驱动件带动所述传动辊转动。
32.在传动辊的驱动下，待加工件在整个生产线中运动，通过不同仓室完成整个电镀工序及工序前后的工作，提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的实施例中提供的电镀仓的上方结构示意图；
35.图2为本实用新型的实施例中提供的电镀仓的下方结构示意图；
36.图3为本实用新型的实施例中提供的电镀系统的整体结构示意图；
37.附图标记说明：
38.1-电镀仓；11-电镀槽；12-滚筒；13-驱动件；131-齿轮轴；132-齿轮；14-上滚轮；15-照射模组；151-第一灯组；152-第二灯组；16-反光板；17-罩板；
39.2-上料仓；
40.3-清洗仓；
41.4-烘干仓；
42.5-下料仓。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的插管装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.实施例1
48.本实施例提供了一种电镀仓，用于电镀加工待加工件，如图1所示，电镀仓包括：电镀槽11、至少两个间隔设置的滚筒12、驱动件13及上滚轮14；电镀槽11用于容纳电解液，滚筒12可转动地布置于电镀槽11内，滚筒12不完全浸没于电解液内；驱动件13安装在电镀槽11内，驱动件13的驱动端与滚筒12连接，以带动滚筒12转动；上滚轮14与滚筒12间隔，且相对滚筒12远离电镀槽的槽底布置，上滚轮14与滚筒12共同围合为适于待加工件传动的传动腔，上滚轮14适于连通直流脉冲电源阴极。
49.上述的电镀仓中，电镀槽11内设有铜块作为阳极连通电镀槽11内的电解液；任意两个滚筒12之间的距离小于待加工件以实现对待加工件的运输，避免待加工件掉入电镀槽11底部的电解液内；上滚轮14与滚筒12之间的距离与待加工件厚度适配，以上滚轮14能接触到待加工件为准，从而上滚轮14作为电镀阴极完成对待加工件的电镀加工。
50.此结构的电镀仓，通过滚筒转动带动待加工件在生产线上运动，同时滚筒保持部分浸没在电解液中但不完全浸没的状态，滚动过程中滚筒表面附着的电解液便被涂附于待加工件下表面，由于滚筒不完全浸没在电解液中，因此滚筒转动过程中不会对电解液液面带来过大的波动，能有效防止待加工件上表面及上滚筒被电解液溅射导致污染。
51.本实施例提供的电镀仓中，上滚轮14与驱动件13的驱动端相连，驱动件13带动上滚轮14与滚筒12反向转动；驱动件13包括齿轮轴131和固定于齿轮轴131上的若干齿轮132，齿轮132与滚筒12传动端对应啮合连接以传动。通过驱动件13的驱动及齿轮132的传动，滚筒12保持同速转动，上滚轮14保持与滚筒12同步反向转动，共同驱动待加工件沿生产线前进及完成电镀。
52.本实施例提供的电镀仓中，上滚轮14表面具有导电胶膜，用于进一步提升上滚轮14的导电效果，从而提升电镀加工效果。
53.如图1所示，本实施例提供的电镀仓中，还包括照射模组15，照射模组15包括第一灯组151和第二灯组152；第一灯组151设置于电镀槽11底部，第二灯组152设置于电镀槽11上方，第一灯组151和第二灯组152适于对待加工件进行照射。
54.该电镀仓在加工过程中，外接电源电镀和光诱导电镀同时进行，待加工件在生产线上运动过程中就完成了电镀加工，提高了电镀效率和电镀效果。
55.如图1所示，本实施例提供的电镀仓中，还包括设置于电镀槽11底部的反光板16，用于反射第一灯组151的照射光线。反光板16能够提高位于电镀槽11底部地方第一灯组151的照射效果，从而提高光诱导电镀加工的加工效果。
56.如图1所示，本实施例提供的电镀仓中，还包括设置于电镀槽11顶部的罩板17，罩板17为透光材质，第二灯组152安装于罩板17上。罩板17能够最大程度透过第二灯组152的照射光线，提高位于电镀槽11底部地方第一灯组151的照射效果，从而提高光诱导电镀加工的加工效果。
57.本实施例提供的电镀仓中，还包括控制器。电镀槽11还包括液面传感器、第一阀门和第二阀门，第一阀门设置在电镀槽11的进液口处，第二阀门设置在电镀槽11的排液口处，进液口通过第一阀门适于与外接介质源连通，排液口通过第二阀门与外界连通；液面传感
器适于感知电解液的液面高度，液面传感器与控制器电连接；
58.本实施例提供的电镀仓中，控制器基于液面传感器感知的液位高度控制第一阀门和第二阀门的启闭，控制器、液面传感器、第一阀门和第二阀门共同配合，调节电解液液面高度，从而确保滚筒12不完全浸没于电解液中，以达到避免电解液溅射污染待加工件和上滚轮14的效果。
59.实施例2
60.本实施例提供了一种电镀系统，包括上述实施例中的电镀仓，如图2所示，电镀系统还包括：上料仓2、清洗仓3、烘干仓4和下料仓5，上料仓2、电镀仓1、清洗仓3、烘干仓4和下料仓5依序首尾相连，上料仓2、清洗仓3、烘干仓4和下料仓5内均设有传动辊，传动辊与驱动件的驱动端连接，驱动件带动传动辊转动。
61.本实施例提供的一种电镀系统，以一个待加工件为例，其加工过程如下：
62.首先将待加工件置于上料仓2的传动辊上，位于上料仓2上方的计数传感器对待加工件进行计件后驱动待加工件进入电镀仓1；进入电镀仓1后待加工件下表面由滚筒12转动涂附电解液，上表面与上滚轮14接触实现通路，完成电镀，而后在驱动下进入清洗仓3；清洗仓3上方和下方的喷淋头转动喷淋清洗液对待加工件进行清洗后将待加工件输送至烘干仓4；烘干仓4对待加工件进行烘干后输送至下料仓5；最后，下料仓5上方的计数传感器对待加工件计件。至此，完成该待加工件的加工流程。
63.在传动辊的驱动下，待加工件在整个生产线中运动，通过不同仓室完成整个电镀工序及工序前后的工作，提高了生产效率，降低了人工成本。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种电镀仓，其特征在于，包括：电镀槽(11)，所述电镀槽(11)适于容纳电解液；至少两个间隔设置的滚筒(12)，所述滚筒(12)可转动地布置于所述电镀槽(11)内，所述滚筒适于部分浸没于所述电解液内；驱动件(13)，安装在所述电镀槽(11)内，所述驱动件的驱动端与所述滚筒连接，以带动所述滚筒转动；上滚轮(14)，所述上滚轮(14)与所述滚筒(12)间隔，且相对所述滚筒(12)远离所述电镀槽(11)的槽底布置，所述上滚轮(14)与所述滚筒(12)共同围合为适于待加工件传动的传动腔，所述上滚轮(14)适于连通直流脉冲电源阴极。2.根据权利要求1所述的电镀仓，其特征在于，所述上滚轮(14)与所述驱动件(13)的驱动端相连，所述驱动件(13)带动所述上滚轮(14)与所述滚筒(12)反向转动。3.根据权利要求2所述的电镀仓，其特征在于，所述上滚轮(14)表面具有导电胶膜。4.根据权利要求3所述的电镀仓，其特征在于，所述驱动件(13)包括齿轮轴(131)和固定于所述齿轮轴(131)上的若干齿轮(132)，所述齿轮(132)与所述滚筒(12)传动端对应啮合连接以传动。5.根据权利要求4所述的电镀仓，其特征在于，还包括照射模组(15)，所述照射模组(15)包括第一灯组(151)和第二灯组(152)；所述第一灯组(151)设置于所述电镀槽(11)底部，所述第二灯组(152)设置于所述电镀槽(11)上方，所述第一灯组(151)和所述第二灯组(152)适于对所述待加工件进行照射。6.根据权利要求5所述的电镀仓，其特征在于，还包括设置于所述电镀槽(11)底部的反光板(16)，用于反射所述第一灯组(151)的照射光线。7.根据权利要求6所述的电镀仓，其特征在于，还包括设置于所述电镀槽(11)顶部的罩板(17)，所述罩板(17)为透光材质，所述第二灯组(152)安装于所述罩板(17)上。8.根据权利要求7所述的电镀仓，其特征在于，还包括：控制器；所述电镀槽(11)还包括液面传感器，所述液面传感器适于感知电解液的液面高度，所述液面传感器与所述控制器电连接；所述电镀槽(11)还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述电镀槽(11)的进液口处，所述第二阀门设置在所述电镀槽(11)的排液口处，所述进液口通过所述第一阀门适于与外接介质源连通，所述排液口通过所述第二阀门与外界连通；所述控制器基于所述液面传感器感知的液位高度控制所述第一阀门和所述第二阀门的启闭。9.一种电镀系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电镀仓。10.根据权利要求9所述的电镀系统，其特征在于，还包括：上料仓(2)、清洗仓(3)、烘干仓(4)和下料仓(5)，所述上料仓(2)、电镀仓(1)、清洗仓(3)、烘干仓(4)和下料仓(5)依序首尾相连，所述上料仓(2)、清洗仓(3)、烘干仓(4)和下料仓(5)内均设有传动辊，所述传动辊与驱动件(13)的驱动端连接，所述驱动件(13)带动所述传动辊转动。

技术总结

本实用新型公开了一种电镀仓及电镀系统，所述电镀仓包括电镀槽、滚筒、驱动件、上滚轮和照射模组，所述电镀槽、滚筒、驱动件、上滚轮和照射模组都安装在电镀槽内；通过滚筒转动带动待加工件在生产线上运动，同时滚筒保持在电解液中不完全浸没的状态，滚动过程中滚筒表面附着的电解液便被涂附于待加工件下表面，由于滚筒不完全浸没在电解液中，因此滚筒转动过程中不会对电解液液面带来过大的波动，能有效防止待加工件上表面及上滚筒被电解液溅射导致污染。该电镀槽在加工过程中，外接电源电镀和光诱导电镀同时进行，提高了电镀效率和电镀效果。所述电镀系统包括上述的电镀仓，还包括依序首尾相连的上料仓、清洗仓、烘干仓和下料仓。烘干仓和下料仓。烘干仓和下料仓。