一种具有较高密封性能的烟气挡板门的制作方法

1.本实用新型涉及烟气挡板门技术领域，具体涉及一种具有较高密封性能的烟气挡板门。

背景技术：

2.烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫主烟气挡板(包括原烟气挡板门和净烟气挡板门)和旁路烟气挡板。
3.现有的烟气挡板门简单的通过叶片进行密封，密封效果有限，在实际使用过程中容易漏烟，同时现有的烟气挡板门多呈百叶窗式，相邻两个叶片在闭合后由于之间还是存在一定缝隙，密封性差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决单纯的通过叶片进行密封，密封效果差的问题，本实用新型提供了一种具有较高密封性能的烟气挡板门。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种具有较高密封性能的烟气挡板门，包括阀体，所述阀体的内部设置有能翻转的下挡门、中间挡门与上挡门，所述下挡门、中间挡门与上挡门的外侧均设置有密封凹槽，所述下挡门、中间挡门与上挡门上的密封凹槽能相互密封，所述下挡门、中间挡门与上挡门的左侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封滑板，所述阀体的内壁转动安装有拉杆，所述拉杆与密封滑板相铰接。
7.进一步地，所述阀体的背面安装有能带动下挡门翻转的驱动电机，所述阀体的正面设置有与下挡门相连接的主动杆，所述阀体的正面设置有与中间挡门和上挡门相连接的从动杆，所述主动杆与从动杆之间铰接有连杆。
8.进一步地，所述中间挡门与下挡门的左侧均设置有能插接密封滑板的密封卡板，所述密封卡板低于中间挡门与下挡门的上表面。
9.进一步地，所述下挡门上密封滑板的长度小于中间挡门与上挡门上密封滑板的长度。
10.进一步地，所述密封凹槽与密封卡板均为l型。
11.进一步地，所述阀体的内顶部设置的上密封块，所述阀体的内底部设置有下密封块，所述上密封块与下密封块均能与密封凹槽密封配合。
12.进一步地，所述滑槽与拉杆分为两组，且分别位于密封滑板的两侧。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过密封凹槽的配合初步提高阀门密封性，再通过可滑动的密封滑板设置，对阀门进行二次密封，通过双重密封的设计密封效果好。
15.2、本实用新型，通过中间挡板转动带动密封滑板滑动，密封滑板在拉杆的作用下相对中间挡板滑动，在阀门关闭的同时，密封滑板向下滑动，通过单组驱动即可同时驱动双
重密封，结构紧凑。
附图说明
16.图1是本实用新型正视轴侧示意图；
17.图2是本实用新型后视轴侧示意图；
18.图3是本实用新型内部结构示意图；
19.图4是本实用新型正视剖视示意图；
20.图5是本实用新型关闭示意图。
21.附图标记：1、阀体；2、下挡门；3、中间挡门；4、上挡门；5、驱动电机；6、主动杆；7、连杆；8、从动杆；9、密封凹槽；10、上密封块；11、下密封块；12、滑槽；13、密封滑板；14、拉杆；15、密封卡板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-图5所示，一种具有较高密封性能的烟气挡板门，包括阀体1，阀体1的内部设置有能翻转的下挡门2、中间挡门3与上挡门4，下挡门2、中间挡门3与上挡门4的外侧均设置有密封凹槽9，下挡门2、中间挡门3与上挡门4上的密封凹槽9能相互密封，下挡门2、中间挡门3与上挡门4的左侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有密封滑板13，阀体1的内壁转动安装有拉杆14，拉杆14与密封滑板13相铰接。
24.当阀门需要打开时，控制下挡门2、中间挡门3与上挡门4翻转打开，下挡门2、中间挡门3与上挡门4带动密封滑板13滑动，密封滑板13相对拉杆14摆动，在拉杆14的作用下密封滑板13相对下挡门2、中间挡门3与上挡门4向上滑动，密封滑板13不影响下挡门2、中间挡门3与上挡门4翻转，开门稳定；
25.当阀门需要关闭时，控制下挡门2、中间挡门3与上挡门4翻转关闭，在密封凹槽9的作用下，提高密封性，同时下挡门2、中间挡门3与上挡门4带动密封滑板13滑动，密封滑板13相对拉杆14摆动，在拉杆14的作用下密封滑板13相对下挡门2、中间挡门3与上挡门4向下滑动，密封滑板13将下挡门2、中间挡门3与上挡门4的连接处挡住，二次密封，密封效果好。
26.如图2所示，在一些实施例中，阀体1的背面安装有能带动下挡门2翻转的驱动电机5，阀体1的正面设置有与下挡门2相连接的主动杆6，阀体1的正面设置有与中间挡门3和上挡门4相连接的从动杆8，主动杆6与从动杆8之间铰接有连杆7。
27.驱动电机5通电转动带动下挡门2翻转，下挡门2带动主动杆6转动，主动杆6通过连杆7带动两组从动杆8同步转动，进而使下挡门2、中间挡门3与上挡门4同步翻转，控制稳定。
28.如图4所示，在一些实施例中，中间挡门3与下挡门2的左侧均设置有能插接密封滑板13的密封卡板15，密封卡板15低于中间挡门3与下挡门2的上表面。
29.密封滑板13向下滑动时插接在密封卡板15中，密封卡板15与密封滑板13配合，再次加强密封性，密封性能高，且能提高阀门整体结构强度。
30.如图3、图5所示，在一些实施例中，下挡门2上密封滑板13的长度小于中间挡门3与上挡门4上密封滑板13的长度。
31.使下挡门2翻转时，其上的密封滑板13能紧密的与阀体1内底部接触，不影响下挡门2翻转，且能提高密封性。
32.如图3所示，在一些实施例中，密封凹槽9与密封卡板15均为l型，使密封凹槽9相互配合，且与密封卡板15配合时，连接处为折线设计，提高密封性。
33.如图5所示，在一些实施例中，阀体1的内顶部设置的上密封块10，阀体1的内底部设置有下密封块11，上密封块10与下密封块11均能与密封凹槽9密封配合，使下挡门2与上挡门4与阀体1内壁接触位置也能保证密封性。
34.如图3所示，在一些实施例中，滑槽12与拉杆14分为两组，且分别位于密封滑板13的两侧，使密封滑板13滑动稳定，运行稳定，且使密封滑板13能紧密的贴在挡门上，密封效果好。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种具有较高密封性能的烟气挡板门，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部设置有能翻转的下挡门(2)、中间挡门(3)与上挡门(4)，所述下挡门(2)、中间挡门(3)与上挡门(4)的外侧均设置有密封凹槽(9)，所述下挡门(2)、中间挡门(3)与上挡门(4)上的密封凹槽(9)能相互密封，所述下挡门(2)、中间挡门(3)与上挡门(4)的左侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有密封滑板(13)，所述阀体(1)的内壁转动安装有拉杆(14)，所述拉杆(14)与密封滑板(13)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种具有较高密封性能的烟气挡板门，其特征在于，所述阀体(1)的背面安装有能带动下挡门(2)翻转的驱动电机(5)，所述阀体(1)的正面设置有与下挡门(2)相连接的主动杆(6)，所述阀体(1)的正面设置有与中间挡门(3)和上挡门(4)相连接的从动杆(8)，所述主动杆(6)与从动杆(8)之间铰接有连杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种具有较高密封性能的烟气挡板门，其特征在于，所述中间挡门(3)与下挡门(2)的左侧均设置有能插接密封滑板(13)的密封卡板(15)，所述密封卡板(15)低于中间挡门(3)与下挡门(2)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种具有较高密封性能的烟气挡板门，其特征在于，所述下挡门(2)上密封滑板(13)的长度小于中间挡门(3)与上挡门(4)上密封滑板(13)的长度。5.根据权利要求3所述的一种具有较高密封性能的烟气挡板门，其特征在于，所述密封凹槽(9)与密封卡板(15)均为l型。6.根据权利要求4所述的一种具有较高密封性能的烟气挡板门，其特征在于，所述阀体(1)的内顶部设置的上密封块(10)，所述阀体(1)的内底部设置有下密封块(11)，所述上密封块(10)与下密封块(11)均能与密封凹槽(9)密封配合。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种具有较高密封性能的烟气挡板门，其特征在于，所述滑槽(12)与拉杆(14)分为两组，且分别位于密封滑板(13)的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种具有较高密封性能的烟气挡板门，涉及烟气挡板门技术领域。本实用新型，包括阀体，所述阀体的内部设置有能翻转的下挡门、中间挡门与上挡门，所述下挡门、中间挡门与上挡门的外侧均设置有密封凹槽，所述密封凹槽与密封卡板均为L型，所述下挡门、中间挡门与上挡门上的密封凹槽能相互密封，所述下挡门、中间挡门与上挡门的左侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封滑板，所述阀体的内壁转动安装有拉杆，所述拉杆与密封滑板相铰接。本实用新型，通过密封凹槽的配合初步提高阀门密封性，再通过可滑动的密封滑板设置，对阀门进行二次密封，通过双重密封的设计密封效果好。效果好。效果好。