一种点火的制作方法

1.本实用新型涉及点火装置技术领域，具体涉及一种点火。

背景技术：

2.气箱是打点火装置的重要组成部分之一，在制作过程中使用材料量最多，在满足使用功能、使用安全的前提下，可以根据不同的生产工艺使用不同强度的材料进行制作，但是生产成本会有明显区别，当使用较脆的、价格较便宜的as材料制作气箱时，虽然降低了气箱成本，但是由于不方便加工螺纹孔，气箱和传统的出气阀的装配需要用超声波焊接，即增加制造成本，又影响装配效率，因而出现了一种出气阀门组件，通常包括阀针、密封圈、压紧弹簧、阀体、阀座及俗称“内接头”的杯状塑料构件，通常将内接头与气箱连接，阀体与内接头螺纹连接，压紧弹簧抵持在阀体上，由于阀体与内接头的螺纹紧配长度较短，容易出现阀体松动脱落造成不出气的品质隐患，且阀体加工螺纹会使出气阀门组件的生产成本增大。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种点火，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种点火，包括出气阀，所述出气阀包括气箱和设置在所述气箱上的出气总成，所述出气总成包括与所述气箱连接的内机头、一端插接在所述内机头内的出气控制组件及与所述内机头的内螺孔连接的压盖螺钉，所述压盖螺钉将所述出气控制组件限定在所述内机头内，所述出气控制组件的进气口处设有调火气门芯，且所述调火气门芯与所述出气控制组件之间设有调节弹性件。
6.进一步地，所述出气控制组件还包括阀体及均设置在所述阀体内的阀针、橡胶钉和弹性复位件，所述阀体的外端抵持在所述压盖螺钉上。
7.更进一步地，所述阀体和所述内机头之间设有第一密封圈。
8.更进一步地，所述阀体上安装有将所述阀针限定在所述阀体内的压套，所述弹性复位件抵持在所述阀针和所述压套之间，所述压套的外端抵持在所述压盖螺钉上。
9.更进一步地，所述压套和所述阀体之间设有第二密封圈，所述阀针上套设有与所述压套贴合的组合密封件。
10.进一步地，所述调火气门芯的锥尖部的锥角为35度，所述锥尖部伸入所述出气控制组件的阀体的进气通道内。
11.进一步地，所述气箱的底盖上安装有进气阀组件。
12.更进一步地，所述气箱的气箱主体内设有筒状的气箱主体海绵。
13.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
14.利用内机头和压盖螺钉的配合使出气控制组件得到可靠安装，且出气控制组件不需要加工外螺纹，降低加工成本，并且可以提高机旋效率；
15.由于出气控制组件的出气针弹簧无法顶开压盖螺钉，进而使安装完成后的出气控制组件性能稳定；
16.改进了调火气门芯的锥尖部的锥角度，火苗大小可控性更稳定，小火到大火的旋转角度更大。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的拆分结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖视示意图。
21.图3为本实用新型的气箱的拆分结构示意图。
22.图4为本实用新型的出气控制组件的安装示意图。
23.图5为本实用新型的出气控制组件的剖视示意图。
24.图6为本实用新型的出气控制组件的阀针的结构示意图。
25.图7为本实用新型的调火气门芯的结构示意图。
26.附图标记列表：气箱1、气箱主体11、内机头12、气箱主体海绵13、底盖14、出气控制组件2、阀体21、进气口211、锥口212、进气通道213、凸起部214、阀针22、橡胶钉23、弹簧24、压套25、第二密封圈26、组合密封件27、弹性卡圈28、压盖螺钉3、调节弹簧4、调火气门芯5、锥尖部51、第一密封圈6、进气阀组件7、进气管8。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第
二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
32.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
35.一种点火包括身外壳、出气阀、点火装置和出火管，所述出气阀和点火装置均安装在所述身外壳内，利用所述出气阀喷出的气体通过所述点火装置进行点燃，所述出火管安装在所述身外壳上，所述出火管具有防风效果，能够使该点火喷出的火焰稳定、安全聚拢，使用可靠。
36.参考图1至图7对本技术作进一步说明，如图1、图2、图3和图4所示的所述出气阀，所述出气阀包括气箱1和设置在所述气箱1上的出气总成，所述出气总成包括与所述气箱1焊接连接的内机头12、一端插接在所述内机头12内的出气控制组件2及与所述内机头12的内螺孔连接的压盖螺钉3，所述压盖螺钉3将所述出气控制组件2限定在所述内机头12内，所述出气控制组件2的进气口211处设有调火气门芯5，且所述调火气门芯5与所述出气控制组件2之间设有调节弹性件。所述出气控制组件2与气箱1组合安装时，所述出气控制组件2放置在所述内机头12内，然后旋紧所述压盖螺钉3将所述出气控制组件2限定在所述内机头12内，使所述出气控制组件2不用直接与所述内机头12螺纹连接，进而不需要加工外螺纹，使所述出气控制组件2制作成本降低，且使用所述压盖螺钉3，能够实现自动后机旋安装，使安装效率高，且安装质量可控，使用所述压盖螺钉3与所述内机头12紧配的结构，能够加长紧配长度，使出气控制组件2安装可靠，不易出现因为出气控制组件2脱离造成不出气的现象，品质可靠。
37.优选的，所述调节弹性件为调节弹簧4。
38.如图4、图5和图6所示，所述出气控制组件2还包括阀体21及均设置在所述阀体21内的阀针22、橡胶钉23和弹性复位件，所述阀体21的外端抵持在所述压盖螺钉3上。
39.具体的，所述弹性复位件为套设在所述阀针22上的出气针弹簧24，所述橡胶钉23设置在所述阀针22的内端上，且所述橡胶钉23与所述阀体21的进气通道213位置对应，所述阀针22释放后利用所述出气针弹簧24进行复位，所述橡胶钉23覆盖在所述进气通道213上使所述出气控制组件2保持闭合状态，通过旋拧所述压盖螺钉3来调整所述阀体21施加在所述调节弹性件上的压力来调节所述调节弹性件的压缩量，当压缩量越大，出气流量越小，使火苗变小，当压缩量越小，出气流量越大，使火苗变大。
40.所述出气总成还包括设置在所述阀体21和所述内机头12之间的第一密封圈6。使所述出气控制组件2和所述内机头12之间具有较好的密封性。
41.所述第一密封圈6具有两个，使所述出气控制组件2和所述内机头12之间的密封性更好。
42.所述阀体21上安装有将所述阀针22限定在所述阀体21内的压套25，所述弹性复位件抵持在所述阀针22和所述压套25之间，所述压套25的外端抵持在所述压盖螺钉3上。由于所述压套25受到所述压盖螺钉3的阻挡，所述出气针弹簧24不易将所述压套25顶出，使所述出气控制组件2保持稳定的出气性能。
43.具体的，所述压套25的外侧面和所述阀体21的内孔面之间设有第二密封圈26，所述阀体21的与所述第二密封圈26接触的对应位置处设有沿径向凸出的凸台来阻止所述第二密封圈26沿轴向移动，且能够控制所述压套25的压紧极限位置，避免过度压紧，所述阀针22上套设有抵持在所述出气针弹簧24下端上的弹性卡圈28，所述阀针22上还套设有与所述压套25贴合的组合密封件27，避免所述阀针22与所述压套25的交界处在点火过程中漏气。
44.如图4、图5、图6和图7所示，所述调火气门芯5的锥尖部51的锥角为35度，所述锥尖部51伸入所述出气控制组件2的阀体21的进气通道213内。通过调整使调火气门芯5的锥尖部51的锥角度变小，使火苗从小火到大火的旋转角度更大，火苗大小可控性更稳定，方便调节火苗大小。
45.具体的，所述进气口211的直径大于所述进气通道213的直径，且所述进气通道213的进气端口处设有锥口212，能够对气流进行导向，方便气流更顺畅的进入所述进气通道213内，所述进气通道213的出气端口处设有凸起部214，通过设置所述凸起部214能够加长所述进气通道213的进气通道，所述锥尖部51做尖时也不会与所述橡胶钉23接触，避免所述锥尖部51影响所述橡胶钉23的使用寿命及可靠性。
46.如图5所示，所述气箱1包括气箱主体11，所述气箱主体11的底盖14上安装有进气阀组件7。方便本技术实现可重复使用。
47.具体的，所述内机头12与所述气箱主体1焊接连接使所述内机头12连接可靠，所述内机头12上具有与所述气箱主体连通且与所述调火气门芯5位置对应的通孔，所述气箱主体11的底部具有开口，所述底盖14与该空口配合连接，使所述气箱主体11加工和安装都方便。
48.所述气箱主体11内设有筒状的气箱主体海绵13，所述气箱主体海绵13的外周面与所述气箱主体11的内壁贴合，利用所述气箱主体海绵13使燃料气化，使火苗稳定、连续。
49.所述气箱主体11内设有与所述出气总成连通的进气管8，该点火正向或倒立使用时，所述进气管8的下端管口始终位于气箱液面之上，确保从所述出气阀排出的气体为气态，避免液态气体流出而造成喷火，使火焰平稳，安全。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种点火，其特征在于，包括出气阀，所述出气阀包括气箱（1）和设置在所述气箱（1）上的出气总成，所述出气总成包括与所述气箱（1）连接的内机头（12）、一端插接在所述内机头（12）内的出气控制组件（2）及与所述内机头（12）的内螺孔连接的压盖螺钉（3），所述压盖螺钉（3）将所述出气控制组件（2）限定在所述内机头（12）内，所述出气控制组件（2）的进气口（211）处设有调火气门芯（5），且所述调火气门芯（5）与所述出气控制组件（2）之间设有调节弹性件。2.如权利要求1所述的点火，其特征在于，所述出气控制组件（2）还包括阀体（21）及均设置在所述阀体（21）内的阀针（22）、橡胶钉（23）和弹性复位件，所述阀体（21）的外端抵持在所述压盖螺钉（3）上。3.如权利要求2所述的点火，其特征在于，所述出气总成还包括设置在所述阀体（21）和所述内机头（12）之间的第一密封圈（6）。4.如权利要求2所述的点火，其特征在于，所述阀体（21）上安装有将所述阀针（22）限定在所述阀体（21）内的压套（25），所述弹性复位件抵持在所述阀针（22）和所述压套（25）之间，所述压套（25）的外端抵持在所述压盖螺钉（3）上。5.如权利要求4所述的点火，其特征在于，所述压套（25）和所述阀体（21）之间设有第二密封圈（26），所述阀针（22）上套设有与所述压套（25）贴合的组合密封件（27）。6.如权利要求1所述的点火，其特征在于，所述调火气门芯（5）的锥尖部（51）的锥角为35度，所述锥尖部（51）伸入所述出气控制组件（2）的阀体（21）的进气通道（213）内。7.如权利要求1所述的点火，其特征在于，所述气箱（1）的底盖（14）上安装有进气阀组件（7）。8.如权利要求7所述的点火，其特征在于，所述气箱（1）的气箱主体（11）内设有筒状的气箱主体海绵（13）。

技术总结

本实用新型公开了一种点火，涉及点火装置技术领域，包括出气阀，所述出气阀包括气箱和设置在所述气箱上的出气总成，所述出气总成包括与所述气箱连接的内机头、一端插接在所述内机头内的出气控制组件及与所述内机头的内螺孔连接的压盖螺钉，所述压盖螺钉将所述出气控制组件限定在所述内机头内，所述出气控制组件的进气口处设有调火气门芯，且所述调火气门芯与所述出气控制组件之间设有调节弹性件。本实用新型适应自动化装配，装配方便，装配效率高，且出气性能可靠，稳定。稳定。稳定。