一种低氮烧嘴堵塞疏通器的制作方法

1.本实用新型涉及一种低氮烧嘴堵塞疏通器。

背景技术：

2.目前，在石化行业中，烟气排放需满足绿环保排放需求，其中烟气中nox含量为其中一项排放指标。行业内为降低裂解炉烟气中nox含量，现多采用低氮烧嘴。现低氮烧嘴材质多为铬镍合金，运行温度超过1000℃。低氮烧嘴为提高燃料气喷出速度，防止气体在高温区域内停留时间过长导致nox生成增多，烧嘴喷孔孔径设计极小，约为0.5—-2mm。由于镍在高温下对燃料气发生结焦反应具有正向催化作用，在烧嘴正常运行过程中会在烧嘴内部逐渐形成致密的结焦层，导致烧嘴无法正常燃烧的现象。烧嘴无法正常燃烧会影响裂解炉炉膛热场分布，导致裂解炉炉膛温度不均匀，进而导致各炉管温度偏差变大，影响裂解反应。为解决烧嘴结焦难题，需及时对发生堵塞的烧嘴进行拆下疏通，常用锉刀、螺纹推杆，顶管，螺丝刀等工具或者用灼烧等方法疏通结焦层。
3.在低氮烧嘴结焦初期可以用锉刀、螺纹推杆、顶管、螺丝刀等工具或者用灼烧等方法疏通结焦层。低氮烧嘴结焦初期很难被发现，往往是到了结焦末期，在低氮烧嘴内形成致密的结焦层后，低氮烧嘴堵塞才被发现，但是难以通过用锉刀、螺纹推杆、顶管、螺丝刀等工具或者用灼烧等方法疏通结焦层，需要更换整根新的烧嘴，工作量大且耗费成本高。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：低氮烧嘴结焦初期很难被发现，往往是到了结焦末期，在低氮烧嘴内形成致密的结焦层后，低氮烧嘴堵塞才被发现，但是难以通过用锉刀、螺纹推杆、顶管、螺丝刀等工具或者用灼烧等方法疏通结焦层，需要更换整根新的烧嘴，工作量大且耗费成本高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低氮烧嘴堵塞疏通器，其包括：连接杆、第一转换头、用于与电钻连接的第二转换头、钻头；所述连接杆的相对两端分别与所述钻头和第一转换头连接；所述第一转换头上开设有用于与角磨机连接的第一螺纹孔；所述第二转换头的一端具有可与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹段，所述第二转换头的另一端设置有可与所述电钻连接的方形柱；所述钻头具有进渣通道和与所述进渣通道相连通的多个排渣孔。
6.可选的，所述钻头的轴线方向与所述进渣通道的轴线方向一致。
7.可选的，所述排渣孔的数量为两个；且两个所述排渣孔对称设置在所述钻头上。
8.可选的，还包括：环形防护罩；所述第一转换头的外壁上开设有第二螺纹段；所述环形防护罩的内圈上开设有与所述第二螺纹段螺纹连接的第二螺纹孔。
9.可选的，所述环形防护罩为透明环形防护罩。
10.可选的，还包括：螺栓；所述第二螺纹段的直径小于所述连接杆的直径；所述螺栓与所述第二螺纹段螺纹连接；在所述连接杆的轴向方向上，所述钻头、环形防护罩以及螺栓
依次设置。
11.可选的，所述钻头的侧面上设置有螺旋排屑槽；所述螺旋排屑槽沿所述钻头的周向方向螺旋状分布。
12.可选的，所述钻头的外壁设置有多个金刚石。
13.可选的，所述钻头的直径为12mm；所述进渣通道的直径为10mm。
14.可选的，还包括：电钻和和角磨机；所述角磨机的转速为12000转；所述电钻的转速为800转。
15.本实用新型实施例一种低氮烧嘴堵塞疏通器与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型实施例通过钻头将结焦层从低氮烧嘴堵内壁刮落，刮落的结焦渣从进渣通道入口进去进渣通道中进行收纳，需要清理进渣通道时将钻头拔出于低氮烧嘴，使用尖锐的刀具经排渣孔插入进渣通道将结焦渣撬出，该结构简单，方便疏通低氮烧嘴。同时，在钻头工作过程中，排渣孔还起到将风引入进渣通道进行降温的作用，进而提高本技术的低氮烧嘴堵塞疏通器使用寿命，本技术通过第一转换头和第二转换头的设置使本技术的低氮烧嘴堵塞疏通器的通用性更强，能够选择不同钻速的驱动机构，同时，其适用性强，能够储存定量的结焦渣再通过外部尖锐的刀具进行排出。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的侧视图；
18.图2是本实用新型实施例的剖视图。
19.图中，1、连接杆；2、第一转换头；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹段；3、钻头；31、进渣通道；32、排渣孔；33、螺旋排屑槽；4、第二转换头；41、第一螺纹段；5、方形柱；6、环状环形防护罩；7、螺栓；8、金刚石。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
22.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
23.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
24.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
25.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种低氮烧嘴堵塞疏通器，其
包括：连接杆1、钻头3、第一转换头2、用于与电钻连接的第二转换头4。所述连接杆1的相对两端分别与所述钻头3和第一转换头2连接。所述第一转换头2上开设有用于与角磨机连接的第一螺纹孔21。所述第二转换头4的一端具有可与所述第一螺纹孔21螺纹连接的第一螺纹段41，所述第二转换头4的另一端设置有可与所述电钻连接的方形柱5。所述钻头3具有进渣通道31和与所述进渣通道31相连通的多个排渣孔32。
27.其中，第一转换头2既能够与角磨机连接，又能够与第二转换头4连接，角磨机的转速相对较快，电钻的转速相对较慢，在经过角磨机高转速转动对低氮烧嘴内结焦层进行清理后，再使用电钻低速转动对低氮烧嘴内结焦层进行二次清理。当需要使用角磨机连接时，首先将第二转换头4拆下，然后将角磨机的输出轴螺纹连接至第一螺纹孔21中，然后将钻头3插入至低氮烧嘴内部，启动角磨机对低氮烧嘴内结焦层进行清理。当需要使用钻机连接时，首先将电钻从第一转换头2拆下，然后将第二转换头4的第一螺纹段41螺纹连接至第一螺纹孔21中，然后通过电钻与方形柱5进行连接，然后将钻头3插入至低氮烧嘴内部，启动电钻对低氮烧嘴内结焦层进行二次清理。
28.另外，从结焦层刮落的下称为结焦渣，进渣通道31的入口为钻头3远离连接杆1的端部，上述结构中从结焦层刮落的结焦渣从进渣通道31入口进去进渣通道31中进行收纳，需要清理进渣通道31时将钻头3拔出于低氮烧嘴，使用尖锐的刀具经排渣孔32插入进渣通道31将结焦渣撬出。同时，在钻头3工作过程中，排渣孔32还起到将风引入进渣通道31进行降温的作用，本技术通过第一转换头2和第二转换头4的设置使本技术的低氮烧嘴堵塞疏通器的通用性更强，能够选择不同钻速的驱动机构，同时，其适用性强，能够储存定量的结焦渣再通过外部尖锐的刀具进行排出。
29.本技术的角磨机采用的是角向磨光机，其转速可达到12000转，例如可以采用大芝pag01-100，可以理解的是，本技术的低氮烧嘴堵塞疏通器的第一转换头2还可以连接其他型号的角磨机，在此不作限定。
30.进一步地，所述钻头3的轴线方向与所述进渣通道31的轴线方向一致。
31.进一步地，所述排渣孔32的数量为两个。且两个所述排渣孔32对称设置在所述钻头3上，用户从其中一个排渣孔32插入外部尖锐的刀具以将结焦渣从另一个排渣孔32排出，能够快速便捷的将结焦渣排出。
32.排渣孔32沿进渣通道31的轴线方向进行延伸，以提高排渣孔32与进渣通道31的重叠面积。
33.本技术一些实施例中，本技术还包括：环形防护罩6。所述第一转换头2的外壁上开设有第二螺纹段22。所述环形防护罩6的内圈上开设有与所述第二螺纹段22螺纹连接的第二螺纹孔，环形防护罩6可拆卸连接在第一转换头2上，在钻头3进行工作的过程中，环形防护罩6能够阻挡溅出的结焦渣，避免结焦渣溅出至用户的身上。
34.更进一步地，为了避免环形防护罩6的转动造成用户受伤，环形防护罩6的外围边缘设置成弧形倒角，使环形防护罩6即使碰到用户也不会给用户造成过大的损害。
35.本技术一些实施例中，所述环形防护罩6为透明环形防护罩6，以便于用户能够通过透明环形防护罩6观察低氮烧嘴的内部情况。
36.另外，为了锁紧环形防护罩6，本实用新型实施例还包括：螺栓7。所述第二螺纹段22的直径小于所述连接杆1的直径。所述螺栓7与所述第二螺纹段22螺纹连接，在所述连接
杆1的轴向方向上，所述钻头3、环形防护罩6以及螺栓7依次设置，且所述环形防护罩6与所述螺纹相抵接，螺栓7的设置能够使环形防护罩6锁紧在第二螺纹段22内，防止环形防护罩6发生脱位的问题。
37.一种可能的实施例中，所述钻头3的侧面上设置有螺旋排屑槽33。所述螺旋排屑槽33沿所述钻头3的周向方向螺旋状分布，所述钻头3的外壁设置有多个金刚石8，当钻头3上的金刚石8对氮烧嘴内部的结焦层进行清理后，部分结焦渣通过螺旋排屑槽33排出，部分进入至进渣通道31内，使本技术在使用时不需要频繁拔出钻头3进行清理。
38.进一步地，所述钻头3的直径为12mm；所述进渣通道31的直径为10mm。
39.进一步地，本技术还包括：电钻和和角磨机；所述角磨机的转速为12000转。所述电钻的转速为800转。
40.综上，本实用新型实施例提供一种低氮烧嘴堵塞疏通器，其通过钻头3将结焦层从低氮烧嘴堵内壁刮落，刮落的结焦渣从进渣通道31入口进去进渣通道31中进行收纳，需要清理进渣通道31时将钻头3拔出于低氮烧嘴，使用尖锐的刀具经排渣孔32插入进渣通道31将结焦渣撬出，该结构简单，方便疏通低氮烧嘴。同时，在钻头3工作过程中，排渣孔32还起到将风引入进渣通道31进行降温的作用，进而提高本技术的低氮烧嘴堵塞疏通器使用寿命，本技术通过第一转换头2和第二转换头4的设置使本技术的低氮烧嘴堵塞疏通器的通用性更强，能够选择不同钻速的驱动机构，同时，其适用性强，能够储存定量的结焦渣再通过外部尖锐的刀具进行排出。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，包括：连接杆、第一转换头、钻头、用于与电钻连接的第二转换头；所述连接杆的相对两端分别与所述钻头和第一转换头连接；所述第一转换头上开设有用于与角磨机连接的第一螺纹孔；所述第二转换头的一端具有可与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺纹段，所述第二转换头的另一端设置有可与所述电钻连接的方形柱；所述钻头具有进渣通道和与所述进渣通道相连通的多个排渣孔。2.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，所述钻头的轴线方向与所述进渣通道的轴线方向一致。3.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，所述排渣孔的数量为两个；且两个所述排渣孔对称设置在所述钻头上。4.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，还包括：环形防护罩；所述第一转换头的外壁上开设有第二螺纹段；所述环形防护罩的内圈上开设有与所述第二螺纹段螺纹连接的第二螺纹孔。5.根据权利要求4所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，所述环形防护罩为透明环形防护罩。6.根据权利要求4所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，还包括：螺栓；所述第二螺纹段的直径小于所述连接杆的直径；所述螺栓与所述第二螺纹段螺纹连接；在所述连接杆的轴向方向上，所述钻头、环形防护罩以及螺栓依次设置。7.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，所述钻头的侧面上设置有螺旋排屑槽；所述螺旋排屑槽沿所述钻头的周向方向螺旋状分布。8.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，所述钻头的外壁设置有多个金刚石。9.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，所述钻头的直径为12mm；所述进渣通道的直径为10mm。10.根据权利要求1所述的低氮烧嘴堵塞疏通器，其特征在于，还包括：电钻和和角磨机；所述角磨机的转速为12000转；所述电钻的转速为800转。

技术总结

本实用新型公开了一种低氮烧嘴堵塞疏通器，其通过钻头将结焦层从低氮烧嘴堵内壁刮落，刮落的结焦渣从进渣通道入口进去进渣通道中进行收纳，需要清理进渣通道时将钻头拔出于低氮烧嘴，使用尖锐的刀具经排渣孔插入进渣通道将结焦渣撬出，该结构简单，方便疏通低氮烧嘴。同时，在钻头工作过程中，排渣孔还起到将风引入进渣通道进行降温的作用，进而提高本申请的低氮烧嘴堵塞疏通器使用寿命，本申请通过第一转换头和第二转换头的设置使本申请的低氮烧嘴堵塞疏通器的通用性更强，能够选择不同钻速的驱动机构，同时，其适用性强，能够储存定量的结焦渣再通过外部尖锐的刀具进行排出。的结焦渣再通过外部尖锐的刀具进行排出。的结焦渣再通过外部尖锐的刀具进行排出。