一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具。

背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，一般生产都是将顶盖与极柱之间设置注塑的成型结构，通常情况下，采用导电塑胶包胶极柱，进而便会使用到注塑成型模具。
3.但是现有结构中的注塑成型模具，不方便操作人员的取料作业，进而导致工作效率的下降。针对上述问题，在原有注塑成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，解决了现有结构中的注塑成型模具，不方便操作人员的取料作业，进而导致工作效率的下降的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板的中部上表面设置有内塑架，所述下模板的两侧上部表面设置有限位板，所述限位板的上端设置有外塑架，所述下模板的四端上部设置有导杆，所述下模板的上部设置有上模板，所述上模板的四端下部表面设置有导套，所述上模板的中部下侧设置有注塑组件，所述上模板的两侧下部安装有压杆。
8.优选的，所述内塑架的内部设置有通气口，所述通气口的出口位置分布在内塑架的外部表面。
9.优选的，所述外塑架的下端底部与限位板的连接处设置有滑块，所述外塑架的两侧内部设置有限位槽，所述限位板和滑块的连接面相互贴合。
10.优选的，所述导套和导杆为对应设置，所述导套和导杆的连接方式为嵌套连接。
11.优选的，所述注塑组件包括注塑框、吹气槽和流动槽，所述注塑框的中部内侧设置有吹气槽，所述注塑框和吹气槽之间设置有流动槽。
12.优选的，所述吹气槽的下端底部和内塑架的中部上表面相互连接，所述流动槽的下端和内塑架的外侧表面贴合。
13.优选的，所述压杆设置有四个，所述压杆为倾斜设置，所述压杆的下端插入到外塑架的内部。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具。具备以下有益效果：
16.该锂电池的极柱包胶注塑成型模具，通过导杆和导套的使用，使下模板和上模板能够相互对应连接，之后在取料过程中，因为上模板的上升，可以带动压杆向上移动，进而带动外塑架向外侧移动，从而对内部注塑的原料进行脱模处理，方便操作人员进行取料作业，提高了该装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面主视结构示意图；
18.图2为本实用新型下模板主视结构示意图；
19.图3为本实用新型上模板仰视结构示意图。
20.图中：1、下模板；2、内塑架；21、通气口；3、限位板；4、外塑架；41、滑块；42、限位槽；5、导杆；6、上模板；7、导套；8、注塑组件；81、注塑框；82、吹气槽；83、流动槽；9、压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，包括下模板1、内塑架2、限位板3、外塑架4、导杆5、上模板6、导套7、注塑组件8和压杆9，下模板1的中部上表面设置有内塑架2，内塑架2的内部设置有通气口21，通气口21的出口位置分布在内塑架2的外部表面,因为通气口21的使用，能够对注塑的原料内部进行吹动，使原料可以贴合在外塑架4的内侧表面，下模板1的两侧上部表面设置有限位板3，限位板3的上端设置有外塑架4，外塑架4的下端底部与限位板3的连接处设置有滑块41，外塑架4的两侧内部设置有限位槽42，限位板3和滑块41的连接面相互贴合，该装置因为滑块41的使用，可以带动外塑架41进行滑动，从而能够对内部的原料进行拿取，方便操作人员的作业，下模板1的四端上部设置有导杆5，下模板1的上部设置有上模板6，上模板6的四端下部表面设置有导套7，导套7和导杆5为对应设置，导套7和导杆5的连接方式为嵌套连接，该装置通过导套7和导杆5的连接，能够将下模板1和上模板6相互对应设置，能够使该装置在注塑过程中，零件之间的连接更加精密，上模板6的中部下侧设置有注塑组件8，注塑组件8包括注塑框81、吹气槽82和流动槽83，注塑框81的中部内侧设置有吹气槽82，注塑框81和吹气槽82之间设置有流动槽83，该装置通过注塑组件8的使用，可以将注塑原料添加到流动槽83的内部，并且对吹气槽82的内部注入气体，吹气槽82的下端底部和内塑架2的中部上表面相互连接，流动槽83的下端和内塑架2的外侧表面贴合，通过气体进入到吹气槽82，并且从吹气槽82的下端进入到内塑架2的内部，进而完成对原料的吹塑，上模板6的两侧下部安装有压杆9，压杆9设置有四个，压杆9为倾斜设置，压杆9的下端插入到外塑架4的内部,该装置通过压杆9的使用，使压杆9能够对外塑架4的位置进行固定，方便操作人员的作业。
23.使用时，首先将上模板6向下按压，因为导杆5和导套7的连接，可以对上模板6的升降方向起到限位作用，从而避免发生晃动的情况，之后上模板6的下降可以带动压杆9向下移动，而因为压杆9插入到限位槽42的内部，能够使压杆9向下移动，带动外塑架4从两侧向
内侧滑动，并且滑块41和限位板3的连接，可以对外塑架4的滑动方向进行固定，直到两个外塑架4相互紧密连接在一起，这时通过向流动槽83添加注塑原料，原料顺着流动槽83向下流动，之后涂覆在内塑架2的外部表面，而因为将气体注入到吹气槽82的内部，之后气体顺着吹气槽82进入到通气口21，并且均匀的从内塑架2的表面排出，从而将注塑原料吹塑到外塑架4的内侧表面，最后经过冷却成型，向上升起上模板6，便可通过压杆9带动外塑架4向外侧移动，方便操作人员的取料作业，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.综上可得，该锂电池的极柱包胶注塑成型模具，通过导杆5和导套7的使用，使下模板1和上模板6能够相互对应连接，之后在取料过程中，因为上模板6的上升，可以带动压杆9向上移动，进而带动外塑架4向外侧移动，从而对内部注塑的原料进行脱模处理，方便操作人员进行取料作业，提高了该装置的工作效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，包括下模板（1）和上模板（6），其特征在于：所述下模板（1）的中部上表面设置有内塑架（2），所述下模板（1）的两侧上部表面设置有限位板（3），所述限位板（3）的上端设置有外塑架（4），所述下模板（1）的四端上部设置有导杆（5），所述下模板（1）的上部设置有上模板（6），所述上模板（6）的四端下部表面设置有导套（7），所述上模板（6）的中部下侧设置有注塑组件（8），所述上模板（6）的两侧下部安装有压杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，其特征在于：所述内塑架（2）的内部设置有通气口（21），所述通气口（21）的出口位置分布在内塑架（2）的外部表面。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，其特征在于：所述外塑架（4）的下端底部与限位板（3）的连接处设置有滑块（41），所述外塑架（4）的两侧内部设置有限位槽（42），所述限位板（3）和滑块（41）的连接面相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，其特征在于：所述导套（7）和导杆（5）为对应设置，所述导套（7）和导杆（5）的连接方式为嵌套连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，其特征在于：所述注塑组件（8）包括注塑框（81）、吹气槽（82）和流动槽（83），所述注塑框（81）的中部内侧设置有吹气槽（82），所述注塑框（81）和吹气槽（82）之间设置有流动槽（83）。6.根据权利要求5所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，其特征在于：所述吹气槽（82）的下端底部和内塑架（2）的中部上表面相互连接，所述流动槽（83）的下端和内塑架（2）的外侧表面贴合。7.根据权利要求1所述的一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，其特征在于：所述压杆（9）设置有四个，所述压杆（9）为倾斜设置，所述压杆（9）的下端插入到外塑架（4）的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池的极柱包胶注塑成型模具，包括下模板和上模板，下模板的中部上表面设置有内塑架，下模板的两侧上部表面设置有限位板，限位板的上端设置有外塑架，下模板的四端上部设置有导杆，下模板的上部设置有上模板，上模板的四端下部表面设置有导套，上模板的中部下侧设置有注塑组件，上模板的两侧下部安装有压杆。该锂电池的极柱包胶注塑成型模具，通过导杆和导套的使用，使下模板和上模板能够相互对应连接，之后在取料过程中，因为上模板的上升，可以带动压杆向上移动，进而带动外塑架向外侧移动，从而对内部注塑的原料进行脱模处理，方便操作人员进行取料作业，提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。