上料电机自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备领域，尤其涉及一种上料电机自动控制装置。

背景技术：

2.在大型中空塑料的生产过程中，由于塑料成型设备高度很高，且多为顶部进料模式，为了方便作业，塑料成型设备设置有比较高的操作平台，所以需要将塑料颗粒通过上料装置提升到操作平台上，然后通过进料管进入到塑料成型设备中。在上料的过程中，因为物料采用全封闭上料模式，无法直观地看到上料是否足够，因为塑料成型设备上料完成后需要停止上料，如果不能及时地停止上料，会容易导致设备堵塞，对上料电机也会造成损害。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动检测上料状况并作出处理的上料电机自动控制装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：上料电机自动控制装置，包括上料管，所述上料管内安装有上料弹簧，所述上料弹簧连接有驱动电机，所述上料管的出料口通过物料中转装置连接有进料管，所述物料中转装置的一侧设置有满料检测口，所述满料检测口处安装有弹力膜，所述满料检测口的外侧固定安装有开关盒，所述开关盒内安装有触发端面向所述弹力膜设置并与所述弹力膜接触的行程开关，所述行程开关的信号输出端与所述驱动电机的控制器连接。
5.作为一种优选的技术方案，所述物料中转装置包括安装在进料管上的进料中转仓，所述进料中转仓的上方进料口处安装有进料通道，所述满料检测口设置在所述进料通道的侧壁上。
6.作为一种优选的技术方案，所述进料通道的顶端倾斜设置，所述上料管的出料端部通过上料座倾斜安装在所述进料通道的顶端。
7.作为一种优选的技术方案，所述驱动电机的壳体与所述上料座固定连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述弹力膜为硅胶膜或者橡胶膜。
9.由于采用了上述技术方案，上料电机自动控制装置，包括上料管，所述上料管内安装有上料弹簧，所述上料弹簧连接有驱动电机，所述上料管的出料口通过物料中转装置连接有进料管，所述物料中转装置的一侧设置有满料检测口，所述满料检测口处安装有弹力膜，所述满料检测口的外侧固定安装有开关盒，所述开关盒内安装有触发端面向所述弹力膜设置并与所述弹力膜接触的行程开关，所述行程开关的信号输出端与所述驱动电机的控制器连接；当塑料成型设备内物料足够后，进料管内会积存物料，当进料管内的物料存满后，物料会在物料中转装置中累积，当累积到一定的数量后，物料挤压弹力膜，弹力膜挤压行程开关，形成开关控制驱动电机停止工作，达到停止上料的目的，这样能够避免物料在进料管堆积造成堵塞，避免损坏电机和上料部件。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例的局部剖视图；
13.图中：11-上料管；12-驱动电机；13-上料座；2-进料管；31-进料通道；32-弹力膜；33-开关盒；34-行程开关；4-进料中转仓。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
15.如图1和图2所示，上料电机自动控制装置，包括上料管11，所述上料管11内安装有上料弹簧(图中未示出)，所述上料弹簧连接有驱动电机12，所述上料管11的出料口通过物料中转装置连接有进料管2，所述物料中转装置的一侧设置有满料检测口，所述满料检测口处安装有弹力膜32，所述满料检测口的外侧固定安装有开关盒33，所述开关盒33内安装有触发端面向所述弹力膜32设置并与所述弹力膜32接触的行程开关34，所述行程开关34的信号输出端与所述驱动电机12的控制器连接。
16.所述物料中转装置包括安装在进料管2上的进料中转仓4，所述进料中转仓4的上方进料口处安装有进料通道31，所述满料检测口设置在所述进料通道31的侧壁上。
17.所述进料通道31的顶端倾斜设置，所述上料管11的出料端部通过上料座13倾斜安装在所述进料通道31的顶端。所述驱动电机12的壳体与所述上料座13固定连接。所述弹力膜32为硅胶膜或者橡胶膜，所述弹力膜32也可以采用其他耐用且具有一定弹性形变能力的材料制作。
18.塑料成型设备工作时，需要通过上料管11将物料提升到位于操作平台上的进料管2内，上料管11的一端深入到料斗内，料斗内装有物料，启动驱动电机12，驱动电机12带动上料管11内的上料弹簧转动，上料弹簧将上料管11入口处的物料向上提升，料斗内的物料流淌到上料管11的入口处；物料经过上料管11、上料座13、进料通道31、进料中转仓4进入到进料管2内，通过进料管2进入到塑料成型设备的挤料模头中，当挤料模头内料满后，物料会依次填满进料管2、进料中转仓4和进料通道31，当进料通道31内的物料填满后会挤压弹力膜32，弹力膜32形变挤压行程开关34，行程开关34给驱动电机12的控制器传送控制信号，使得驱动电机12停止工作，从而停止上料。通过本上料电机自动控制装置可以在料满后自动停止上料，无需人工干预，能够避免物料在进料管2堆积造成堵塞，避免损坏电机和上料部件。
19.当塑料成型设备注塑成型一个产品后，积存在进料管2内的物料在加热装置的作用下融化流动进入到挤料模头内，随着进料管2内的物料减少，进料中转仓4和进料通道31内的物料发生松动，物料对弹力膜32的挤压解除，行程开关34收到的积压力解除，行程开关34复位并发送信号给驱动电机12的控制器，控制器控制驱动电机12重新工作，从而恢复上
料。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.上料电机自动控制装置，包括上料管，所述上料管内安装有上料弹簧，所述上料弹簧连接有驱动电机，其特征在于：所述上料管的出料口通过物料中转装置连接有进料管，所述物料中转装置的一侧设置有满料检测口，所述满料检测口处安装有弹力膜，所述满料检测口的外侧固定安装有开关盒，所述开关盒内安装有触发端面向所述弹力膜设置并与所述弹力膜接触的行程开关，所述行程开关的信号输出端与所述驱动电机的控制器连接。2.如权利要求1所述的上料电机自动控制装置，其特征在于：所述物料中转装置包括安装在进料管上的进料中转仓，所述进料中转仓的上方进料口处安装有进料通道，所述满料检测口设置在所述进料通道的侧壁上。3.如权利要求2所述的上料电机自动控制装置，其特征在于：所述进料通道的顶端倾斜设置，所述上料管的出料端部通过上料座倾斜安装在所述进料通道的顶端。4.如权利要求3所述的上料电机自动控制装置，其特征在于：所述驱动电机的壳体与所述上料座固定连接。5.如权利要求1-4任一权利要求所述的上料电机自动控制装置，其特征在于：所述弹力膜为硅胶膜或者橡胶膜。

技术总结

本实用新型公开了一种上料电机自动控制装置，包括上料管，上料管内安装有上料弹簧，上料弹簧连接有驱动电机，上料管的出料口通过物料中转装置连接有进料管，物料中转装置的一侧设置有满料检测口，满料检测口处安装有弹力膜，满料检测口的外侧固定安装有开关盒，开关盒内安装有行程开关，行程开关的信号输出端与驱动电机的控制器连接；当塑料成型设备内物料足够后，进料管内会积存物料，当进料管内的物料存满后，物料会在物料中转装置中累积，当累积到一定的数量后，物料挤压弹力膜，弹力膜挤压行程开关，形成开关控制驱动电机停止工作，达到停止上料的目的，这样能够避免物料在进料管堆积造成堵塞，避免损坏电机和上料部件。避免损坏电机和上料部件。避免损坏电机和上料部件。