一种便于固定的印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋生产技术领域，具体为一种便于固定的印花装置。

背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋，集装袋生产后在进行销售前，其表面需要印花，以标识产品的相关属性。
3.现有的用于集装袋的印花装置，有的是通过人工将集装袋放置在印花装置的输送带上，不便于在印花前将集装袋进行固定，导致集装袋在输送到印花辊途中产生偏移，使得后续的印花出现偏差错位，存在不足，故而提出一种便于固定的印花装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定的印花装置，具备便于对集装袋在印花前进行限位固定，防止其的优点在后续印花时产生偏移倾斜导致印花歪斜等优点，解决了人工将集装袋放置在印花装置的输送带上，不便于在印花前将集装袋进行固定，导致集装袋在输送到印花辊途中产生偏移，使得后续的印花出现偏差错位的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于固定的印花装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有限位壳，所述机架的顶部设置有印花机构，所述限位壳的内侧前后两壁均开设有第一活动槽，两个所述第一活动槽的相对侧均转动安装有安装块，两个所述安装块的相对侧转动安装有压袋辊，两个所述安装块的顶部与第一活动槽的内侧顶部之间均固定连接有弹簧，所述限位壳的内侧前后两壁均开设有与第一活动槽连通的滑槽，所述限位壳的前后两侧均开设有与滑槽连通的第二活动槽，两个所述第二活动槽的内侧均活动安装有位于限位壳顶部呈c形状的活动块，所述活动块的相对侧均开设有活动孔，两个所述安装块远离限位壳右侧的一端的向背侧均固定连接有通过滑槽延伸至第二活动槽内且位于活动孔内侧的滑块，所述限位壳的顶部转动安装有延伸至限位壳左侧的旋钮杆，所述旋钮杆的右侧固定连接有位于活动块底部的凸轮。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该便于固定的印花装置，通过限位壳内侧的限位与压袋辊的压紧，在集装袋印花前对其进行夹持固定，防止其在印花前产生偏移，具备了便于对集装袋在印花前进行限位固定，防止其的优点在后续印花时产生偏移倾斜导致印花歪斜的现象。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述印花机构包括有转动安装于机架内侧前壁之间且位于限位壳右侧的印花辊，所述机架的内侧前壁之间转动安装有位于印花辊外侧的涂料辊，所述机架的顶部
传动设置有位于印花辊和压袋辊底部的传送带。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过传送带的传动。将限位壳内固定好的集装袋输送到印花辊下方后，涂料辊给印花辊提供颜料，印花辊对集装袋表面进行印刷。
13.进一步，所述压袋辊的数量为若干个，且若干个所述压袋辊呈等距分布于两个所述安装块的相对侧。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，多个压袋辊使得集装袋按压固定更牢固，防止集装袋产生偏移滑动。
15.进一步，所述滑槽呈弧形状，且所述滑槽的尺寸与滑块尺寸相适配。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，弧形状的滑槽便于滑块带动安装块在滑槽呢内进行逆时针旋转。
17.进一步，所述凸轮突出部分的尺寸与滑槽的高度相适配，且所述活动块的底部开设有与凸轮形成限位的凹槽。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，使得凸轮转动时能够推动动块向上移动足够的距离，使得压袋辊能够提起对应的距离。
19.进一步，所述压袋辊的长度与限位壳内侧宽度相适配，且所述压袋辊的长度与传送带的宽度相适配。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，对集装袋限位，更好的便于集装袋与传送带对齐，避免集装袋后续的印花产生偏移歪斜。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构正视图；
23.图3为本实用新型结构俯视截面图；
24.图4为本实用新型结构左视截面图。
25.图中：1、机架；2、限位壳；3、印花机构；31、印花辊；32、涂料辊；33、传送带；4、第一活动槽；5、安装块；6、压袋辊；7、弹簧；8、滑槽；9、第二活动槽；10、活动块；11、活动孔；12、滑块；13、旋钮杆；14、凸轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种便于固定的印花装置，本实用新型包括机架1，机架1的顶部固定安装有限位壳2，机架1的顶部设置有印花机构3，限位壳2的内侧前后两壁均开设有第一活动槽4，两个第一活动槽4的相对侧均转动安装有安装块5，两个安装块5的相对侧转动安装有压袋辊6，两个安装块5的顶部与第一活动槽4的内侧顶部之间均固定连接有弹簧7，限位壳2的内侧前后两壁均开设有与第一活动槽4连通的滑槽8，限位壳2的前后两侧均开设有与滑槽8连通的第二活动槽9，两个第二活动槽9的内侧均活动安装有位于限位壳2
顶部呈c形状的活动块10，活动块10的相对侧均开设有活动孔11，两个安装块5远离限位壳2右侧的一端的向背侧均固定连接有通过滑槽8延伸至第二活动槽9内且位于活动孔11内侧的滑块12，限位壳2的顶部转动安装有延伸至限位壳2左侧的旋钮杆13，旋钮杆13的右侧固定连接有位于活动块10底部的凸轮14。
28.其中，印花机构3包括有转动安装于机架1内侧前壁之间且位于限位壳2右侧的印花辊31，机架1的内侧前壁之间转动安装有位于印花辊31外侧的涂料辊32，机架1的顶部传动设置有位于印花辊31和压袋辊6底部的传送带33。
29.通过传送带33的传动。将限位壳2内固定好的集装袋输送到印花辊31下方后，涂料辊32给印花辊31提供颜料，印花辊31对集装袋表面进行印刷。
30.其中，压袋辊6的数量为若干个，且若干个压袋辊6呈等距分布于两个安装块5的相对侧。
31.多个压袋辊6使得集装袋按压固定更牢固，防止集装袋产生偏移滑动。
32.其中，滑槽8呈弧形状，且滑槽8的尺寸与滑块12尺寸相适配。
33.弧形状的滑槽8便于滑块12带动安装块5在滑槽8呢内进行逆时针旋转。
34.其中，凸轮14突出部分的尺寸与滑槽8的高度相适配，且活动块10的底部开设有与凸轮14形成限位的凹槽。
35.使得凸轮14转动时能够推动活动块10向上移动足够的距离，使得压袋辊6能够提起对应的距离。
36.其中，压袋辊6的长度与限位壳2内侧宽度相适配，且压袋辊6的长度与传送带33的宽度相适配。
37.对集装袋限位，更好的便于集装袋与传送带33对齐，避免集装袋后续的印花产生偏移歪斜。
38.工作原理：
39.首先：通过转动旋钮杆13，使之带动凸轮14旋转，由于凸轮14的特性，凸轮14推动活动块10在第二活动槽9内向上移动，直至凸轮14旋转九十度后位于活动块10底部凹槽，活动块10向上移动时在活动孔11作用下，带动滑块12在滑槽8内向上移动，从而使得安装块5在第一活动槽4内顺时针转动，使得安装块5带动左侧压袋辊6的向上移动远离传送带33；
40.其次：再将集装袋放置在限位壳2内侧，借助限位壳2内侧可以使得集装袋进行对对齐，将集装袋完全位于多个压袋辊6的底部，安装块5右端的压袋辊6可以对集装袋前端进行夹紧固定；
41.最后：再次旋转旋钮杆13，使之带动凸轮14旋转，使得活动块10失去限位，安装块5在弹簧7作用下复位，使得活动块10向下复位，两个安装块5带动内侧的多个压袋辊6对集装袋进行夹持固定，保持集装袋不偏移，在传送带33与压袋辊6的相互作用下，传送带33带动集装袋向右移动，移动至右侧的印花辊31底部后，印花辊31对其进行印花，具备了便于对集装袋在印花前进行限位固定，防止其的优点在后续印花时产生偏移倾斜导致印花歪斜的现象。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于固定的印花装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有限位壳(2)，所述机架(1)的顶部设置有印花机构(3)，所述限位壳(2)的内侧前后两壁均开设有第一活动槽(4)，两个所述第一活动槽(4)的相对侧均转动安装有安装块(5)，两个所述安装块(5)的相对侧转动安装有压袋辊(6)，两个所述安装块(5)的顶部与第一活动槽(4)的内侧顶部之间均固定连接有弹簧(7)，所述限位壳(2)的内侧前后两壁均开设有与第一活动槽(4)连通的滑槽(8)，所述限位壳(2)的前后两侧均开设有与滑槽(8)连通的第二活动槽(9)，两个所述第二活动槽(9)的内侧均活动安装有位于限位壳(2)顶部呈c形状的活动块(10)，所述活动块(10)的相对侧均开设有活动孔(11)，两个所述安装块(5)远离限位壳(2)右侧的一端的向背侧均固定连接有通过滑槽(8)延伸至第二活动槽(9)内且位于活动孔(11)内侧的滑块(12)，所述限位壳(2)的顶部转动安装有延伸至限位壳(2)左侧的旋钮杆(13)，所述旋钮杆(13)的右侧固定连接有位于活动块(10)底部的凸轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的印花装置，其特征在于：所述印花机构(3)包括有转动安装于机架(1)内侧前壁之间且位于限位壳(2)右侧的印花辊(31)，所述机架(1)的内侧前壁之间转动安装有位于印花辊(31)外侧的涂料辊(32)，所述机架(1)的顶部传动设置有位于印花辊(31)和压袋辊(6)底部的传送带(33)。3.根据权利要求1所述的一种便于固定的印花装置，其特征在于：所述压袋辊(6)的数量为若干个，且若干个所述压袋辊(6)呈等距分布于两个所述安装块(5)的相对侧。4.根据权利要求1所述的一种便于固定的印花装置，其特征在于：所述滑槽(8)呈弧形状，且所述滑槽(8)的尺寸与滑块(12)尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种便于固定的印花装置，其特征在于：所述凸轮(14)突出部分的尺寸与滑槽(8)的高度相适配，且所述活动块(10)的底部开设有与凸轮(14)形成限位的凹槽。6.根据权利要求2所述的一种便于固定的印花装置，其特征在于：所述压袋辊(6)的长度与限位壳(2)内侧宽度相适配，且所述压袋辊(6)的长度与传送带(33)的宽度相适配。

技术总结

本实用新型涉及集装袋生产技术领域，且公开了一种便于固定的印花装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有限位壳，所述机架的顶部设置有印花机构，所述限位壳的内侧前后两壁均开设有第一活动槽，两个所述第一活动槽的相对侧均转动安装有安装块，两个所述安装块的相对侧转动安装有压袋辊，两个所述安装块的顶部与第一活动槽的内侧顶部之间均固定连接有弹簧。该便于固定的印花装置，通过限位壳内侧的限位与压袋辊的压紧，在集装袋印花前对其进行夹持固定，防止其在印花前产生偏移，具备了便于对集装袋在印花前进行限位固定，防止其的优点在后续印花时产生偏移倾斜导致印花歪斜的现象。后续印花时产生偏移倾斜导致印花歪斜的现象。后续印花时产生偏移倾斜导致印花歪斜的现象。