一种竹条接长结构

1.本实用新型涉及竹材加工领域，具体涉及一种竹条接长结构。

背景技术：

2.目前，由于竹条的加工方法一般是原竹截断后进行等剖工序加工成竹条，由于竹材存在尖削度，而竹条的长度一般在1～2m，因此会存在刨削量大，出材率低的弊端，为了提高出材率，可通过对竹条采用接长的方法，然而现在的竹条接长方式通常为指接，但指接的接长方式由于指接条之间连接强度较小，因此为防止竹条之间不发生错位、脱离等问题，需要再用塑料薄膜对指接的竹条进行捆扎固定，而后通过热压接长，工序繁多、热压后表面质量差等缺点，生产成本较高；而且竹条接长后组坯热压制成竹板材才能便于实际使用，接长竹条热压后板材一般较短，应用范围较小，无法满足所有应用场景。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种接长连接强度大、工序少、板材长度长的竹条接长结构。
4.本实用新型提供了一种竹条接长结构，该方法采取的技术方案是：
5.该竹条接长结构包括：由若干原竹加工而成的竹条和设于所述竹条端部的卡接结构，所述卡接结构沿竹条长度的方向布设并连接，以接长至少两个所述竹条。
6.一优选实施例中，所述卡接结构包括卡扣和卡扣槽，所述卡扣设于所述竹条的一端，所述卡扣槽对应设于所述竹条的另一端，将一所述竹条上的卡扣沿竹条长度方向移动以卡入另一所述竹条上的卡扣槽，所述至少两个竹条卡接紧固。
7.一优选实施例中，所述卡扣和所述卡扣槽涂有粘胶，所述卡扣与所述卡扣槽卡接的同时胶接在所述卡扣槽内。
8.一优选实施例中，所述竹条上的卡扣具有弹性，在所述卡扣推入所述卡扣槽直至其顶端时，变形的所述卡扣具有恢复力以与所述卡扣槽紧固连接。
9.一优选实施例中，在所述卡扣为平头状的平头卡扣时，所述平头卡扣为包括沿竹条长度方向延伸而成的矩形基体和与所述基体垂直且位于其末端以形成“t”字形的凸体，所述凸体的两侧边为弧状凸起，所述卡扣槽对应为平头卡扣槽。
10.一优选实施例中，所述卡扣为半圆状的圆状卡扣时，所述圆状卡扣沿竹条长度方向的垂直距离为1～3mm，所述卡扣槽对应为圆状卡扣槽。
11.一优选实施例中，所述卡扣为箭头形状的箭头状卡扣时，所述箭头的两边底角为圆弧状，所述卡扣槽对应为箭头状卡扣槽。
12.一优选实施例中，所述卡扣为两个相互平行的箭头的双箭头状卡扣时，所述双箭头状卡扣的外侧底角为圆弧状，所述卡扣槽对应为双箭头状卡扣槽。
13.一优选实施例中，所述卡扣为半圆为头的箭头的圆头状卡扣时，所述圆头状卡扣沿竹条长度方向的垂直距离为1～3mm，所述卡扣槽对应为圆头状卡扣槽。
14.一优选实施例中，所述卡扣为葫芦状的葫芦状卡扣时，所述葫芦状卡扣的两侧为圆弧，且顶端为部分椭圆结构，所述卡扣槽对应为葫芦状卡扣槽。
15.与现有竹条接长和利用接长竹条进行板材的生产方法相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长，利用竹条的弹塑性及韧性强，控制好卡扣和卡扣槽距竹条边的宽度，卡扣进入卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，达到连接处不易错位、脱离的效果，省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高生产连续化及竹材成品效果，降低了加工成本。
附图说明
17.为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：
18.图1为本实用新型实施例提供的竹条接长结构中的卡扣与卡扣槽的连接示意图；
19.图2为图1中的卡扣与卡扣槽进行卡扣连接的原理示意图；
20.图3为本实用新型提供的第一实施例的平头卡扣和平头卡扣槽的主视图；
21.图4为图3中的平头卡扣的放大示意图；
22.图5为本实用新型提供的第二实施例的圆状卡扣和圆状卡扣槽的主视图；
23.图6为图5中的圆状卡扣的放大示意图；
24.图7为本实用新型提供的第三实施例的箭头状卡扣和箭头状卡扣槽的主视图；
25.图8为图7中的箭头状卡扣的放大示意图；
26.图9为本实用新型提供的第四实施例的双箭头状卡扣和双箭头状卡扣槽的主视图；
27.图10为图9中的双箭头状卡扣的放大示意图；
28.图11为本实用新型提供的第五实施例圆头状卡扣和圆头状卡扣槽的主视图；
29.图12为图11中的圆头状卡扣的放大示意图；
30.图13为本实用新型提供的第六实施例的葫芦状卡扣和葫芦状卡扣槽的主视图；
31.图14为图13中的葫芦状卡扣的放大示意图；
32.图中附图标记包括：100-竹条、200-卡接结构、1-平头卡扣、1a-矩形基体、1b-凸体、1c-弧状半圆凸起、2-平头卡扣槽、3-圆状卡扣、4-圆状卡扣槽、5-箭头状卡扣、6-箭头状卡扣槽、7-双箭头状卡扣、8-双箭头状卡扣槽、9-圆头状卡扣、10-圆头状卡扣槽、11-葫芦状卡扣、12-葫芦状卡扣槽。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如图1所示，本实用新型了提供一种竹条接长结构，其采取的技术方案是：
36.该竹条接长结构包括：由若干原竹加工而成的竹条100和设于竹条端部的卡接结构200，卡接结构200沿竹条长度的方向布设并连接，以接长至少两个竹条100。
37.前述的原竹通过裁断、破竹及刨削而获得均匀规整的竹条100，且该竹条100的含水率优选为10％左右，竹龄优选为4～6年，长度优选为500～3000mm，宽度优选为15～200mm，厚度优选为5～14mm。
38.本实用新型通过卡扣连接代替传统方法的指接接长，以实现多个竹条接长，能够省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本。
39.本实用新型实施例中，卡接结构200包括卡扣和卡扣槽，其中卡扣设于竹条100的一端，卡扣槽对应设于竹条100的另一端，如图2所示，将一竹条上的卡扣沿竹条长度方向移动以卡入另一竹条上的卡扣槽，由于竹条100(其上的卡扣)具有弹性，在卡扣推入卡扣槽直至其顶端时，变形的卡扣具有恢复力以与卡扣槽紧固连接，以使得至少两个竹条100卡接紧固，该实施来通过使用特殊形状的卡扣与卡扣槽的卡接连接，实现竹条的接长，且能够无限接长。
40.更进一步地，上述卡扣和卡扣槽的连接处涂有粘胶，以使得卡扣在卡接在卡扣槽内卡接的同时与卡扣槽的内壁胶接，提高卡扣与卡扣槽的连接强度，使得接长竹条不易错位、脱离，便于后续利用该接长竹条进行连续化生产。且优选地，该施胶的方式为喷胶。
41.如图3～14所示，在本实用新型实施例中，所述卡扣和与之对应的卡扣槽形状包括平头状、圆状、箭头状、双箭头状、圆头状、葫芦状，对前述实施方式具体介绍如下：
42.参考图3和图4，本实用新型提供的第一实施例中，在卡扣为平头状的平头卡扣1时，与之对应的卡扣槽为平头卡扣槽2，在该实施例中，平头卡扣1为包括沿竹条长度方向延伸而成的矩形基体1a和与矩形基体11垂直且位于其末端以形成“t”字形的凸体1b，凸体1b的两侧边为弧状半圆凸起1c，以在卡接时起到卡扣作用，同时避免卡扣进入卡扣槽时对竹条造成破坏。在该示例中，弧状半圆凸起13的圆半径可为4～10mm；基体11的长为10～60mm，宽为5～30mm。
43.参考图5和图6，本实用新型提供的第二实施例中，在卡扣为半圆状的圆状卡扣3时，与之对应的卡扣槽为圆状卡扣槽4，在该示例中，圆状卡扣3的角度为180～240
°
，由于圆状卡扣3和圆状卡扣槽4的距离太小会导致卡扣太松，距离太大会导致卡扣易开裂，因此该圆状卡扣3沿竹条长度方向的垂直距离优选为1～3mm。
44.参考图7和图8，本实用新型提供的第三实施例中，在卡扣为箭头形状的箭头状卡扣5时，与之对应的卡扣槽为箭头状卡扣槽6，在该实施例中，箭头的两边底角为圆弧状，避免卡扣进入卡扣槽时对竹条造成破坏。在该示例中，箭头状卡扣5的箭头顶角角度优选为0～160
°
。
45.参考图9和图10，本实用新型提供的第四实施例中，在卡扣为两个相互平行的箭头的双箭头状卡扣7时，与之对应的卡扣槽为双箭头状卡扣槽8，在该示例中，双箭头状卡扣7的外侧底角为圆弧状，避免卡扣进入卡扣槽时对竹条造成破坏。在该示例中，双箭头状卡扣
7的箭头顶角角度优选为0～80
°
46.参考图11和图12，本实用新型提供的第五实施例中，在卡扣为半圆(半圆直径为30～70mm)为头的箭头的圆头状卡扣9，与之对应的卡扣槽为圆头状卡扣槽10，在该示例中，圆头状卡扣9沿竹条长度的方向的垂直距离优选为1～3mm。
47.参考图13和图14，本实用新型提供的第六实施例中，在卡扣为葫芦状的葫芦状卡扣11时，葫芦状卡扣11的两侧为圆弧，避免卡扣进入卡扣槽时对竹条造成破坏，且在该示例中，该卡扣顶端为椭圆的一部分(也即部分椭圆)，而与之对应的卡扣槽为葫芦状卡扣槽12。
48.但可以理解，本实用新型提供的卡扣和卡扣槽的形状并不限于前述示出的六种。
49.本实用新型提供的竹条接长结构可用于长竹板材的生产方法，该长竹板材的生产方法采取的技术方案是：
50.s01，原竹加工：将若干原竹加工成竹条；
51.s02，铣削卡扣：将步骤s01获得的竹条的端部分别铣削成卡扣和与卡扣对应匹配的卡扣槽；
52.s03，竹条施胶：分别对步骤s02获得的卡扣和卡扣槽进行施胶，获得施胶竹条；
53.s04，纵向排列：将步骤s03获得的多个施胶竹条沿竹条长度方向依次排列，且将卡扣与卡扣槽相对布设；
54.s05，竹条接长：将步骤s04中排列好的卡扣沿竹条长度方向推进卡扣槽中连接，以获得接长竹条；
55.s06：竹条组坯：将步骤s05中的接长竹条错位进条，进行组胚以得到正向板材或者侧向板材；
56.s07：竹条热压：将竹条组胚工艺得到的侧向板坯进行平压接长技术热压以得到长竹层材，或者，将得到的正向板坯进行侧压接长技术热压以得到长竹集成材。
57.在该具体实施例中，步骤s06中将接长竹条错位进条并组胚以生成板材的方法，包括：
58.将一定长度的接长竹条依次错位进条、错位排列，以使接长竹条的接长处错开；
59.将接长竹条按照正向进行组坯，得到正向板材；或者，
60.将接长竹条按照侧向进行组坯，得到侧向板材。
61.前述实施例中，组坯是将涂过胶的长竹条按照竹胶合板板坯的结构要求正向或侧向组合在一起得到正向板材或侧向板材的过程。组合方式有直交组合(cross-bandedplies)、星状组合(starformation)、平行组合(parallelgrainplies)等，其中直交组合是将板材与板材之间的纤维方向角度设为90度进行组坯的组合方式，星状组合是将板材与板材之间的纤维方向角度设置为0～90度进行组坯的组合方式，平行组合是将板材与板材之间的纤维方向角度设置为0度进行组坯的组合方式，本实用新型实施例中组胚主要是采用直交组合和平行组合，以最终得到正向板材或侧向板材。
62.与现有竹条接长结构相比，本实用新型提供的竹条接长结构的有益效果包括如下：
63.(1)本实用新型实施例通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长，利用竹条的弹塑性及韧性强，提高接长处的连接强度；
64.(2)本实用新型实施例通过控制卡扣和卡扣槽距竹条边沿的宽度，使得卡扣进入
卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，达到连接处不易错位、脱离的效果，省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本；
65.(3)本实用新型实施例还通过平压接长技术和侧压接长技术分别生产出无限长竹层板和无限长竹集成材。
66.综上所述，本实用新型通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长，利用竹条的弹塑性及韧性强，并控制好卡扣和卡扣槽距竹条边的宽度，以在卡扣进入卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，达到连接处不易错位、脱离的效果，省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本；本实用新型还通过平压接长技术和侧压接长技术分别生产出无限长竹层板和无限长竹集成材。
67.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种竹条接长结构，其特征在于，包括：由若干原竹加工而成的竹条(100)和设于所述竹条端部的卡接结构(200)，所述卡接结构(200)沿竹条长度的方向布设并连接，以接长至少两个所述竹条(100)；所述卡接结构(200)包括卡扣和卡扣槽，所述卡扣设于所述竹条(100)的一端，所述卡扣槽对应设于所述竹条(100)的另一端，将一所述竹条上的卡扣沿竹条长度方向移动以卡入另一所述竹条上的卡扣槽，以将所述至少两个竹条(100)卡接紧固；所述卡扣和所述卡扣槽的连接处涂有粘胶，所述卡扣与所述卡扣槽卡接的同时胶接在所述卡扣槽内；所述竹条具有弹性，所述竹条(100)上的卡扣推入所述卡扣槽直至其顶端变形时，变形的所述卡扣具有恢复力以与所述卡扣槽紧固连接。2.根据权利要求1所述的竹条接长结构，其特征在于，在所述卡扣为平头状的平头卡扣(1)时，所述平头卡扣(1)为包括沿竹条长度方向延伸而成的矩形基体(1a)和与所述矩形基体垂直且位于其末端以形成“t”字形的凸体(1b)，所述凸体(1b)的两侧边为弧状凸起(1c)，所述卡扣槽对应为平头卡扣槽(2)。3.根据权利要求2所述的竹条接长结构，其特征在于，所述卡扣为半圆状的圆状卡扣(3)时，所述圆状卡扣(3)沿竹条长度方向的垂直距离为1～3mm，所述卡扣槽对应为圆状卡扣槽(4)。4.根据权利要求3所述的竹条接长结构，其特征在于，所述卡扣为箭头形状的箭头状卡扣(5)时，所述箭头的两边底角为圆弧状，所述卡扣槽对应为箭头状卡扣槽(6)。5.根据权利要求1所述的竹条接长结构，其特征在于，所述卡扣为两个相互平行的箭头的双箭头状卡扣(7)时，所述双箭头状卡扣(7)的外侧底角为圆弧状，所述卡扣槽对应为双箭头状卡扣槽(8)。6.根据权利要求1所述的竹条接长结构，其特征在于，所述卡扣为半圆为头的箭头的圆头状卡扣(9)时，所述圆头状卡扣(9)沿竹条长度方向的垂直距离为1～3mm，所述卡扣槽对应为圆头状卡扣槽(10)。7.根据权利要求1所述的竹条接长结构，其特征在于，所述卡扣为葫芦状的葫芦状卡扣(11)时，所述葫芦状卡扣(11)的两侧为圆弧，且顶端为部分椭圆结构，所述卡扣槽对应为葫芦状卡扣槽(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种竹条接长结构，其包括：由若干原竹加工而成的竹条和设于所述竹条端部的卡接结构，所述卡接结构沿竹条长度的方向布设并连接，以接长至少两个所述竹条。以通过卡扣连接代替传统方法的指接接长，以实现多个竹条接长，能够省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本。了加工成本。了加工成本。