一种多功能打孔裁切一体机的制作方法

1.本实用新型属于打孔裁切技术领域，具体为一种多功能打孔裁切一体机。

背景技术：

2.打孔是指通过高速转动的钻头对，产品表面钻出一个孔眼的过程为打孔，裁切是通过对产品外观进行分割与裁切，使产品改变外观的一种工作流程，如若打孔和裁切的工作都集于一台设备将可使工作流程缩短，并可提高工作效率，因此需要一种打孔裁切一体机。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202021953365.3一种铝型材裁切打孔装置，该种型材裁切打孔装置，具有通过参考多个固定孔调节切割机和打孔装置的距离，可调节定长裁切出不同长度的铝型材，并通过切割机和打孔装置可同时进行打孔和裁切，提高生产效率；其中，不足点如下：
4.该种型材裁切打孔装置在工作人员使用，对大量铝型材进行裁切打孔时，由于只是单一的通过将铝型材直接滑入定位夹具的定位槽内，对铝型材进行限位的，使得由于并没有对铝型材进行有效固定处理，会容易使得工作人员在通过使用切割机对铝型材进行切割处理时，会导致铝型材产生移动，而造成切割处产生偏移的同时，由于并没有对铝型材另一端需要进行切割下的料进行辅助固定处理，会容易使得铝型材另一端切割下的料，直接造成掉落而容易砸到机械部件或工作人员皮肤表面，造成机械部件的损坏或对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种型材裁切打孔装置单一的通过将铝型材直接滑入定位夹具的定位槽内进行限位导致固定效果比较差，铝型材另一端切割下的料直接造成掉落而容易砸到机械部件或工作人员皮肤表面的问题，提供一种多功能打孔裁切一体机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种多功能打孔裁切一体机，包括工作台、固定架、丝杆滑轨a、支撑架a、丝杆滑轨b、液压杆a、丝杆滑轨c、支撑架b、伺服电机a、切割盘、丝杆滑轨e、液压杆b、伺服电机b、打孔钻头和支撑杆，所述工作台外壁顶部两端均固定安装有固定架，所述固定架内壁相对面底部均固定安装有丝杆滑轨a，所述丝杆滑轨a外侧之间通过滑块滑动设置有支撑架a，所述支撑架a内壁底部两端均固定安装有丝杆滑轨b，所述丝杆滑轨b外侧底部均通过滑块滑动设置有液压杆a，所述液压杆a外壁底部均固定安装有丝杆滑轨c，所述丝杆滑轨c外侧底部均通过滑块滑动设置有支撑架b，所述支撑架b外壁底部相对面均固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a外侧相对面均通过输出轴连接有切割盘，所述工作台顶部内壁中间固定安装有丝杆滑轨e，所述丝杆滑轨e外侧顶部通过滑块滑动设置有液压杆b，所述液压杆b外壁顶部固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b外侧顶部通过输出轴连接有打孔钻头，所述固定架外壁底部相对面和工作台外壁顶部之间均固定安装有支
撑杆，所述工作台外侧顶部两端设置有可自由调节并固定不同长度木材板进行夹持固定的自由调节固定机构，所述支撑杆外侧顶部两端设置有可将木材板两端进行夹持，避免裁切后造成掉落对机械零件或工作人员产生损坏或伤害的限位夹持机构。
7.其中，所述自由调节固定机构由丝杆滑轨d、置物架、滑槽a和夹持架a构成，所述固定架外壁底部两端靠近支撑杆外侧底部均固定安装有丝杆滑轨d，所述丝杆滑轨d外侧和支撑杆外侧顶部之间均通过滑块滑动设置有置物架，所述置物架外壁顶部后侧均嵌入设置有滑槽a，所述滑槽a内侧底部滑动设置有夹持架a，且夹持架a底部外壁和置物架顶部外壁材质均为顺丁橡胶，且夹持架a和置物架外壁顶部之间通过螺栓连接。
8.其中，所述限位夹持机构由滑动架、滑槽b、夹持架b、限位槽、滑槽c和限位架构成，所述支撑杆外侧顶部一端相对面均通过滑块活动设置有滑动架，所述滑动架外壁顶部一端嵌入设置有滑槽b，所述滑槽b内侧顶部滑动设置有夹持架b，所述夹持架b外壁一端嵌入设置有限位槽，所述限位槽有若干个，且呈等距并列设置，所述滑动架一端顶部嵌入设置有滑槽c，所述滑槽c内侧和相对的限位槽内侧之间滑动设置有限位架，且限位架和滑动架之间通过螺栓连接。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、该种多功能打孔裁切一体机通过设置有夹持架a，可使工作人员同时控制两个丝杆滑轨d带动置物架通过滑块向着相对的方向移动，使木材板两端裁切处悬空在两侧后，工作人员拧动夹持架a和置物架外壁顶部之间螺栓，带夹持架a在滑槽a内侧不断向下移动，接触到木材板表面进行夹紧处理，可使工作人员可将不同长度和不同厚度的木材板置于夹持架a之间方便进行固定处理，并提高对木材板两端进行同时固定，避免木材板在切割时产生位移的效果。
11.2、该种多功能打孔裁切一体机通过设置有夹持架b，可使两个滑动架顶部表面完全接触到木材板两端底部后，工作人员将限位架和滑动架之间螺栓拧出，并拉动限位架滑出滑槽c内侧和相对的限位槽内侧后，推动夹持架b在滑槽b内侧向下滑动，使夹持架b底部表面接触到木材板两端顶部后，工作人员再将限位架滑入滑槽c内侧和相对的限位槽内侧之间，将夹持架b限位后，将限位架和滑动架之间拧入螺栓固定，提高对木材板两端进行切割处理后，不会直接产生掉落，可避免对机械部件造成损坏或对工作人员造成伤害。
附图说明
12.图1为本实用新型的打孔裁切一体机正视立体结构示意简图；
13.图2为本实用新型中打孔裁切一体机正面剖视结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
15.图4为本实用新型中图2中b处放大结构示意简图；
16.图5为本实用新型中图2中c处放大结构示意简图；
17.图6为本实用新型中图2中c处放大结构示意简图。
18.图中标记：1、工作台；101、固定架；102、丝杆滑轨a；103、支撑架a；104、丝杆滑轨b；105、液压杆a；106、丝杆滑轨c；107、支撑架b；108、伺服电机a；109、切割盘；2、丝杆滑轨d；201、置物架；202、滑槽a；203、夹持架a；3、丝杆滑轨e；301、液压杆b；302、伺服电机b；303、打孔钻头；4、滑动架；401、滑槽b；402、夹持架b；403、限位槽；404、滑槽c；405、限位架；5、支撑
杆；6、阻尼伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.实施例一：参照图1-6，一种多功能打孔裁切一体机，包括工作台1、固定架101、丝杆滑轨a102、支撑架a103、丝杆滑轨b104、液压杆a105、丝杆滑轨c106、支撑架b107、伺服电机a108、切割盘109、丝杆滑轨e3、液压杆b301、伺服电机b302、打孔钻头303和支撑杆5，工作台1外壁顶部两端均固定安装有固定架101，固定架101内壁相对面底部均固定安装有丝杆滑轨a102，丝杆滑轨a102外侧之间通过滑块滑动设置有支撑架a103，支撑架a103内壁底部两端均固定安装有丝杆滑轨b104，丝杆滑轨b104外侧底部均通过滑块滑动设置有液压杆a105，液压杆a105外壁底部均固定安装有丝杆滑轨c106，丝杆滑轨c106外侧底部均通过滑块滑动设置有支撑架b107，支撑架b107外壁底部相对面均固定安装有伺服电机a108，伺服电机a108外侧相对面均通过输出轴连接有切割盘109；
22.工作台1顶部内壁中间固定安装有丝杆滑轨e3，丝杆滑轨e3外侧顶部通过滑块滑动设置有液压杆b301，液压杆b301外壁顶部固定安装有伺服电机b302，伺服电机b302外侧顶部通过输出轴连接有打孔钻头303，固定架101外壁底部相对面和工作台1外壁顶部之间均固定安装有支撑杆5，工作台1外侧顶部两端设置有可自由调节并固定不同长度木材板进行夹持固定的自由调节固定机构，支撑杆5外侧顶部两端设置有可将木材板两端进行夹持，避免裁切后造成掉落对机械零件或工作人员产生损坏或伤害的限位夹持机构。
23.进一步的，自由调节固定机构由丝杆滑轨d2、置物架201、滑槽a202和夹持架a203构成；
24.固定架101外壁底部两端靠近支撑杆5外侧底部均固定安装有丝杆滑轨d2，丝杆滑轨d2外侧和支撑杆5外侧顶部之间均通过滑块滑动设置有置物架201，置物架201外壁顶部后侧均嵌入设置有滑槽a202，滑槽a202内侧底部滑动设置有夹持架a203，且夹持架a203底部外壁和置物架201顶部外壁材质均为顺丁橡胶，且夹持架a203和置物架201外壁顶部之间通过螺栓连接，当工作人员在需要将大量用于家居建材的木材板进行裁切打孔时，工作人员携带大量木材板到工作场地，并将其中一块木材板置于置物架201后，工作人员同时控制两个丝杆滑轨d2带动置物架201通过滑块向着相对的方向移动，使木材板两端裁切处悬空在两侧后，工作人员拧动夹持架a203和置物架201外壁顶部之间螺栓，带夹持架a203在滑槽a202内侧不断向下移动，接触到木材板表面进行夹紧处理，可使工作人员可将不同长度和不同厚度的木材板置于夹持架a203之间方便进行固定处理的效果。
25.进一步的，限位夹持机构由滑动架4、滑槽b401、夹持架b402、限位槽403、滑槽c404和限位架405构成；
26.支撑杆5外侧顶部一端相对面均通过滑块活动设置有滑动架4，滑动架4外壁顶部一端嵌入设置有滑槽b401，滑槽b401内侧顶部滑动设置有夹持架b402，夹持架b402外壁一
端嵌入设置有限位槽403，限位槽403有若干个，且呈等距并列设置，滑动架4一端顶部嵌入设置有滑槽c404，滑槽c404内侧和相对的限位槽403内侧之间滑动设置有限位架405，且限位架405和滑动架4之间通过螺栓连接，当工作人员将其中一块木材板进行夹持固定后，拉动两个支撑杆5外侧顶部一端的滑动架4通过滑块同时向相对的方向滑动，使两个滑动架4顶部表面完全接触到木材板两端底部后，工作人员将限位架405和滑动架4之间螺栓拧出，并拉动限位架405滑出滑槽c404内侧和相对的限位槽403内侧后，推动夹持架b402在滑槽b401内侧向下滑动，使夹持架b402底部表面接触到木材板两端顶部后，工作人员再将限位架405滑入滑槽c404内侧和相对的限位槽403内侧之间，将夹持架b402限位后，将限位架405和滑动架4之间拧入螺栓固定，完成对木材板两端的固定，这时工作人员控制两个丝杆滑轨b104通过滑块带动切割盘109分别移动到木材板两端切割处顶部后，控制丝杆滑轨a102降下两个切割盘109的同时，工作人员打开伺服电机a108带动切割盘109快速转动，使切割盘109接触到木材板切割处后，再控制丝杆滑轨c106通过滑块带动支撑架b107底部切割盘109前后移动，将木材板两端多余的料进行切割处理后，可避免切割下的木材板产生掉落，对机械部件或工作人员造成损坏或伤害的同时，工作人员控制丝杆滑轨e3通过滑块带动打孔钻头303，再同时控制两个丝杆滑轨d2通过滑块带动木材板向同一方向移动，使木材板进行打孔的位置移动至打孔钻头303顶部后，工作人员打开伺服电机b302带动打孔钻头303快速转动，并控制液压杆b301伸出打孔钻头303接触到木材板表面进行打孔处理。
27.进一步的，液压杆a105、液压杆b301均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨a102、丝杆滑轨b104、丝杆滑轨c106、伺服电机a108、丝杆滑轨d2、丝杆滑轨e3和伺服电机b302均通过控制面板与外界电源电性连接。
28.实施例二
29.参照图6，在上述技术方案中，除了滑槽b401内侧顶部滑动设置有夹持架b402，夹持架b402外壁一端嵌入设置有限位槽403，限位槽403有若干个，且呈等距并列设置，滑动架4一端顶部嵌入设置有滑槽c404，滑槽c404内侧和相对的限位槽403内侧之间滑动设置有限位架405，且限位架405和滑动架4之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，夹持架b402外壁底部和滑动架4外壁顶部之间固定安装有阻尼伸缩杆6，阻尼伸缩杆6有若干个，且呈前后等距并列设置，且阻尼伸缩杆6外侧均配套设置有弹簧，当工作人员将其中一块木材板进行夹持固定后，拉动两个支撑杆5外侧顶部一端的滑动架4通过滑块同时向相对的方向滑动的同时，拉动夹持架b402在滑槽b401内侧向上滑动，并带动若干阻尼伸缩杆6和外侧弹簧拉伸，使两个滑动架4顶部表面完全接触到木材板两端底部后，工作人员松开夹持架b402，使若干阻尼伸缩杆6和外侧弹簧收缩，带动夹持架b402在滑槽b401内侧向下滑动，使夹持架b402底部完全接触到木材板两端顶部，将木材板两端进行限位夹持，相比于第一实施方式，夹持木材板两端将更加方便，且固定效果较好。
30.工作原理：首先工作人员在需要将大量用于家居建材的木材板进行裁切打孔时，工作人员携带大量木材板到工作场地，并将其中一块木材板置于置物架201后，工作人员同时控制两个丝杆滑轨d2带动置物架201通过滑块向着相对的方向移动，使木材板两端裁切处悬空在两侧后，工作人员拧动夹持架a203和置物架201外壁顶部之间螺栓，带夹持架a203在滑槽a202内侧不断向下移动，接触到木材板表面进行夹紧处理，然后，工作人员拉动两个支撑杆5外侧顶部一端的滑动架4通过滑块同时向相对的方向滑动，使两个滑动架4顶部表
面完全接触到木材板两端底部后，工作人员将限位架405和滑动架4之间螺栓拧出，并拉动限位架405滑出滑槽c404内侧和相对的限位槽403内侧后，推动夹持架b402在滑槽b401内侧向下滑动，使夹持架b402底部表面接触到木材板两端顶部后，工作人员再将限位架405滑入滑槽c404内侧和相对的限位槽403内侧之间，将夹持架b402限位后，将限位架405和滑动架4之间拧入螺栓固定，完成对木材板两端的固定，最后，工作人员控制两个丝杆滑轨b104通过滑块带动切割盘109分别移动到木材板两端切割处顶部后，控制丝杆滑轨a102降下两个切割盘109的同时，工作人员打开伺服电机a108带动切割盘109快速转动，使切割盘109接触到木材板切割处后，再控制丝杆滑轨c106通过滑块带动支撑架b107底部切割盘109前后移动，将木材板两端多余的料进行切割处理后，可避免切割下的木材板产生掉落，对机械部件或工作人员造成损坏或伤害的同时，工作人员控制丝杆滑轨e3通过滑块带动打孔钻头303，再同时控制两个丝杆滑轨d2通过滑块带动木材板向同一方向移动，使木材板进行打孔的位置移动至打孔钻头303顶部后，工作人员打开伺服电机b302带动打孔钻头303快速转动，并控制液压杆b301伸出打孔钻头303接触到木材板表面进行打孔处理。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能打孔裁切一体机，包括工作台（1）、固定架（101）、丝杆滑轨a（102）、支撑架a（103）、丝杆滑轨b（104）、液压杆a（105）、丝杆滑轨c（106）、支撑架b（107）、伺服电机a（108）、切割盘（109）、丝杆滑轨e（3）、液压杆b（301）、伺服电机b（302）、打孔钻头（303）和支撑杆（5），所述工作台（1）外壁顶部两端均固定安装有固定架（101），所述固定架（101）内壁相对面底部均固定安装有丝杆滑轨a（102），所述丝杆滑轨a（102）外侧之间通过滑块滑动设置有支撑架a（103），所述支撑架a（103）内壁底部两端均固定安装有丝杆滑轨b（104），所述丝杆滑轨b（104）外侧底部均通过滑块滑动设置有液压杆a（105），所述液压杆a（105）外壁底部均固定安装有丝杆滑轨c（106），所述丝杆滑轨c（106）外侧底部均通过滑块滑动设置有支撑架b（107），所述支撑架b（107）外壁底部相对面均固定安装有伺服电机a（108），所述伺服电机a（108）外侧相对面均通过输出轴连接有切割盘（109）；所述工作台（1）顶部内壁中间固定安装有丝杆滑轨e（3），所述丝杆滑轨e（3）外侧顶部通过滑块滑动设置有液压杆b（301），所述液压杆b（301）外壁顶部固定安装有伺服电机b（302），所述伺服电机b（302）外侧顶部通过输出轴连接有打孔钻头（303），所述固定架（101）外壁底部相对面和工作台（1）外壁顶部之间均固定安装有支撑杆（5），其特征在于：所述工作台（1）外侧顶部两端设置有可自由调节并固定不同长度木材板进行夹持固定的自由调节固定机构，所述支撑杆（5）外侧顶部两端设置有可将木材板两端进行夹持，避免裁切后造成掉落对机械零件或工作人员产生损坏或伤害的限位夹持机构。2.如权利要求1所述的一种多功能打孔裁切一体机，其特征在于：所述自由调节固定机构由丝杆滑轨d（2）、置物架（201）、滑槽a（202）和夹持架a（203）构成；所述固定架（101）外壁底部两端靠近支撑杆（5）外侧底部均固定安装有丝杆滑轨d（2），所述丝杆滑轨d（2）外侧和支撑杆（5）外侧顶部之间均通过滑块滑动设置有置物架（201），所述置物架（201）外壁顶部后侧均嵌入设置有滑槽a（202），所述滑槽a（202）内侧底部滑动设置有夹持架a（203）。3.如权利要求1所述的一种多功能打孔裁切一体机，其特征在于：所述限位夹持机构由滑动架（4）、滑槽b（401）、夹持架b（402）、限位槽（403）、滑槽c（404）和限位架（405）构成；所述支撑杆（5）外侧顶部一端相对面均通过滑块活动设置有滑动架（4），所述滑动架（4）外壁顶部一端嵌入设置有滑槽b（401），所述滑槽b（401）内侧顶部滑动设置有夹持架b（402），所述夹持架b（402）外壁一端嵌入设置有限位槽（403），所述滑动架（4）一端顶部嵌入设置有滑槽c（404），所述滑槽c（404）内侧和相对的限位槽（403）内侧之间滑动设置有限位架（405）。4.如权利要求2所述的一种多功能打孔裁切一体机，其特征在于：所述夹持架a（203）底部外壁和置物架（201）顶部外壁材质均为顺丁橡胶，所述夹持架a（203）和置物架（201）外壁顶部之间通过螺栓连接。5.如权利要求3所述的一种多功能打孔裁切一体机，其特征在于：所述限位槽（403）有若干个，且呈等距并列设置。6.如权利要求3所述的一种多功能打孔裁切一体机，其特征在于：所述限位架（405）和滑动架（4）之间通过螺栓连接。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能打孔裁切一体机，属于打孔裁切技术领域，包括工作台、固定架、丝杆滑轨A、支撑架A、丝杆滑轨B、液压杆A、丝杆滑轨C、支撑架B、伺服电机A、切割盘、丝杆滑轨E、液压杆B、伺服电机B、打孔钻头和支撑杆，工作台外壁顶部两端均固定安装有固定架，固定架内壁相对面底部均固定安装有丝杆滑轨A。本实用新型同时控制两个丝杆滑轨D带动置物架通过滑块向着相对的方向移动，使木材板两端裁切处悬空在两侧后，工作人员拧动夹持架A和置物架外壁顶部之间螺栓，带夹持架A在滑槽A内侧不断向下移动，接触到木材板表面进行夹紧处理，可使工作人员可将不同长度和不同厚度的木材板置于夹持架A之间方便进行固定处理的效果。于夹持架A之间方便进行固定处理的效果。于夹持架A之间方便进行固定处理的效果。