一种膨胀烟梗造粒机的制作方法

1.本技术涉及烟草设备领域，尤其涉及一种膨胀烟梗造粒机。

背景技术：

2.烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重量约25％左右的烟梗。烟梗质地坚韧，在烟草的栽培生长过程中，有输送水分和养分的作用，因此，它所含的化学成分基本与叶片相同。为了提高烟草原料的利用率，烟梗材料是理想的填加料，如果能将烟梗经过合理的加工利用，即可制成卷烟的填充性原料。
3.现有技术以微波膨化烟梗技术为核心，以先膨梗，后造粒，再进行恢复定型的一种制作烟梗颗粒的方法，并将所制得的烟梗颗粒应用于卷烟滤嘴中，即将膨胀烟梗颗粒添加于构成卷烟滤嘴的滤芯或成型纸中，进而制成复合滤嘴。膨胀烟梗颗粒是以卷烟生产中的废弃原料制备而得，不仅成本低廉，而且具有很好的韧性，有利于滤棒的成型和卷烟的制造，不会造成设备的磨损。所制备的卷烟滤嘴具有较高的过滤效率和强吸附能力，应用于卷烟中能有效去除焦油、烟碱等有害成分。其燃烧时产生的是烟草本香，不会影响卷烟的感官质量，同时也不会影响卷烟生产过程中残烟的回收。
4.目前，膨胀烟梗造粒方式，采用将烟梗通过回潮、造粒及筛分的方式来实现。膨胀烟梗加湿润涨，调节水分至19％-21％，通过锤片式造粒机组造粒后经圆振筛筛分，合格颗粒进入下一工序，不合格粗颗粒由返料皮带重新返回与未造粒的膨胀梗同时进入造粒机。该方式存在问题是：由于经过一次造粒后不合格的粗颗粒与未造粒的膨胀梗加工性状不同，同时进行造粒导致造碎增加，并且受后续工段圆振筛的筛分能力制约，部分筛网被物料筛满无法正常下料，极易产生物料堵塞，必须停机拆洗，因此降低了生产效率。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种膨胀烟梗造粒机，旨在解决现有膨胀烟梗造粒机造碎增加、物料堵塞、生产效率低的问题。
6.为实现以上目的，本技术提供一种膨胀烟梗造粒机，包括：
7.第一造粒机，所述第一造粒机用于对所述膨胀烟梗进行造粒；
8.圆振筛，所述圆振筛的进料口与所述第一造粒机的出料口连接；
9.第二造粒机，所述第二造粒机的进料口与所述圆振筛的粗颗粒出料口连接，所述第二造粒机的出料口与所述圆振筛的进料口连接，所述第二造粒机用于对所述粗颗粒进行造粒。
10.优选地，所述第一造粒机的造粒频率为45-48hz，造粒电流为18-25a，所述第二造粒机的造粒频率为48-50hz，造粒电流保持在18-25a。
11.优选地，所述第一造粒机的外形尺寸为1000mm*840mm*1750mm，所述第二造粒机的外形尺寸为780mm*700mm*1100mm。
12.优选地，所述第一造粒机的数量为至少两个。
13.优选地，所述第一造粒机和所述第二造粒机均为锤片式造粒机。
14.优选地，所述圆振筛包括上下层叠设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔为20-24目，所述第二筛网的网孔为55-60目。
15.优选地，所述圆振筛还包括设置在所述第一筛网和所述第二筛网之间的第三筛网，所述第三筛网的网孔为40目。
16.优选地，所述膨胀烟梗造粒机还包括：
17.旋风分离器，所述旋风分离器的进料口与所述第一造粒机和所述第二造粒机的出料口连接，所述旋风分离器的出料口与所述圆振筛的进料口连接。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
19.本技术提供的膨胀烟梗造粒机通过增加第二造粒机与圆振筛进出口相连接，合格颗粒进入下一工序，不合格颗粒再次进入第二造粒机内造粒，形成一个小循环，不合格颗粒将越来越少，也大大减少了造碎的产生，合格率上升，相对应本工段得率也上升。
20.并且不合格的粗颗粒不再从返料皮带返回第一造粒机组内重新造粒，较之前既缓解了第一造粒机组粉碎的压力，减小第一造粒机组刀片磨损程度，避免物料过于饱和容易产生堵塞，减免不必要的拆洗过程，也提高了生产效率。
21.另外，增加第二造粒机不止局限于本工段的不合格的粗颗粒回收再造，其他工段同批次生产所产生的不合格的粗颗粒均可以进行回收再造，进一步提高产品得率，减少产品原料损耗。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术范围的限定。
23.图1为本技术膨胀烟梗造粒机的结构示意图。
24.附图标记：
25.100-膨胀烟梗造粒机；10-第一造粒机；20-圆振筛；21-第一筛网；22-第二筛网；23-第三筛网；30-第二造粒机；40-旋风分离器。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.烟梗是指烟叶中粗硬叶脉，约占烟叶质量的1/4左右。目前，烟梗大部分被掩埋或焚烧，其作为膨胀梗丝添加到卷烟配方中是烟梗利用的主要途径之一。烟梗通过膨胀改造，还可制成多孔的吸附材料，并应用于卷烟滤嘴中。加工良好的梗丝能增加烟丝的填充值，降低成本，提高卷烟的燃烧性，降低烟气焦油量。膨胀烟梗颗粒复合滤嘴可以降低卷烟焦油，对卷烟主流烟气中的苯丙(a)芘具有吸附作用。重视烟梗及其制品的加工处理可以提高烟草企业的经济效益和卷烟的内在质量。
32.本技术提供一种膨胀烟梗造粒机100，用于将膨胀烟梗制备成膨胀烟梗颗粒，添加在滤嘴中。请参阅图1，膨胀烟梗造粒机100包括：第一造粒机10、圆振筛20和第二造粒机30。
33.其中，第一造粒机10用于对所述膨胀烟梗进行造粒，膨胀烟梗通过第一造粒机10的进料口加入，第一造粒机10例如可以为锤片式造粒机或者剪切式造粒机。第一造粒机10的数量可以为一个或多个，优选地，第一造粒机10的数量为至少两个，多个第一造粒机10同时工作可以提高膨胀烟梗造粒机100的膨胀烟梗处理量，增加产能，降低成本。
34.其中，第一造粒机10的外形尺寸为1000mm*840mm*1750mm，第一造粒机10所粉碎物料为加湿润涨后的烟梗原料，其水分控制为19％-21％，烟梗原料经加湿润涨后有软化现象，但个别原料还存在质地坚韧状态，适当降低第一造粒机10的造粒频率可以减少在正常生产过程中刀片磨损程度，因此，第一造粒机10的造粒频率为45-48hz，造粒电流为18-25a。
35.其中，圆振筛20就是圆振动筛。圆振动筛因其运动轨迹近似于圆，故简称为圆振筛，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。
36.圆振筛20的进料口与所述第一造粒机10的出料口连接，当第一造粒机10的数量为多个时，多个第一造粒机10的出料口分别与圆振筛20的进料口连接。膨胀烟梗在第一造粒机10造粒之后，进入圆振筛20进行筛分，得到粗颗粒、细小颗粒和合格产品，其中粗颗粒需要再重新进行造粒。
37.在一优选实施例中，请继续参阅图1，所述圆振筛20包括上下层叠设置的第一筛网21和第二筛网22，所述第一筛网21的网孔为20-24目，优选为20目，所述第二筛网22的网孔为55-60目，优选为60目。目是指每英寸筛网上的孔眼数目，孔眼数目越少，网孔越大，孔眼
数目越多，网孔越小。经过第一筛网21和第二筛网22的筛分后，留在第一筛网21上的颗粒为不合格的粗颗粒，需要重新进行造粒；从第二筛网22筛出的颗粒为不可回收的细小颗粒废料；而留在第二筛网22上的颗粒为合格产品颗粒，进入下一工序。
38.更优选地，所述圆振筛20还可以包括设置在所述第一筛网21和所述第二筛网22之间的第三筛网23，所述第三筛网23的网孔为40目。通过设置第三筛网23，可以使得合格产品的颗粒大小更均匀。
39.其中，所述第二造粒机30的进料口与所述圆振筛20的粗颗粒出料口连接，圆振筛20筛分出的粗颗粒进入第二造粒机30重新进行造粒，所增加的第二造粒机30为小型造粒机，第二造粒机30的外形尺寸例如为780mm*700mm*1100mm，单独将不合格的粗颗粒重新造粒，而不是将粗颗粒返回第一造粒机10，不受与未造粒的膨胀烟梗加工性状不同的影响，可视实际生产情况自由调节第二造粒机30的造粒频率，提高合格产品的生产。所述第二造粒机30的出料口与所述圆振筛20的进料口连接，所述第二造粒机30对所述粗颗粒进行重新造粒之后，进入圆振筛20再进行筛分。
40.其中，第二造粒机30所粉碎物料为经过一次造粒后不合格的粗颗粒，与烟梗原料加工性状不同，粗颗粒原料在经过一次粉碎后因与第一造粒机10刀片产生摩擦发热，水分会有所流失，出料水分为15％-18％，因此，提高第二造粒机30的造粒频率能更有效生产出合格产品，提高得率。
41.优选地，所述第二造粒机30的造粒频率为48-50hz，造粒电流保持在18-25a。
42.优选地，所述第一造粒机10和所述第二造粒机30均为锤片式造粒机。
43.本技术提供的膨胀烟梗造粒机100通过增加第二造粒机30与圆振筛20进出口相连接，合格颗粒进入下一工序，不合格颗粒再次进入第二造粒机30内造粒，形成一个小循环，不合格颗粒将越来越少，也大大减少了造碎的产生，合格率上升，相对应本工段得率也上升。
44.并且不合格的粗颗粒不再从返料皮带返回第一造粒机10组内重新造粒，较之前既缓解了第一造粒机10组粉碎的压力，减小第一造粒机10组刀片磨损程度，避免物料过于饱和容易产生堵塞，减免不必要的拆洗过程，也提高了生产效率。
45.另外，增加第二造粒机30不止局限于本工段的不合格的粗颗粒回收再造，其他工段同批次生产所产生的不合格的粗颗粒均可以进行回收再造，进一步提高产品得率，减少产品原料损耗。
46.在一优选实施例中，请继续参阅图1，所述膨胀烟梗造粒机100还包括：旋风分离器40，所述旋风分离器40的进料口与所述第一造粒机10和所述第二造粒机30的出料口连接，所述旋风分离器40的出料口与所述圆振筛20的进料口连接。
47.旋风分离器40是利用离心力分离气流中固体颗粒的设备，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。通过在圆振筛20之前设置旋风分离器40，一方面可以达到对膨胀烟梗颗粒进行除尘的作用，另一方面起到输送膨胀烟梗颗粒的作用。
48.下面将结合具体实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
49.实施例1
50.实施例1的膨胀烟梗造粒机包括尺寸为1000mm*840mm*1750mm的第一造粒机，第一造粒机的造粒频率为46hz，造粒电流为18-25a，第一造粒机的数量为两个，两个第一造粒机的出料口分别与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器的出料口与圆振筛的进料口连接，圆振筛包括从上到下层叠设置的网孔为20目的第一筛网、网孔为40目的第三筛网、网孔为60目的第二筛网。还设置尺寸为780mm*700mm*1100mm的第二造粒机，第二造粒机的造粒频率为50hz，造粒电流保持在18-25a，第二造粒机的进料口与圆振筛的第一筛网上的粗颗粒出料口连接，第二造粒机的出料口与旋风分离器的进料口连接。第三筛网的出料口为合格产品，第二筛网的出料口为细小颗粒废料。
51.将膨胀烟梗进行回潮处理，加湿润涨控制烟梗水分在19％-21％，回潮后平衡6-24小时，使膨胀烟梗得到充分润透，并达到水分平衡。将处理好的膨胀烟梗加入实施例1的膨胀烟梗造粒机进行造粒，制备膨胀烟梗颗粒。
52.对比例1
53.对比例1与实施例1的区别在于：对比例1的膨胀烟梗造粒机没有设置第二造粒机，而是不合格粗颗粒由返料皮带重新返回与未造粒的膨胀烟梗同时进入第一造粒机进行造粒，其他膨胀烟梗造粒机结构与膨胀烟梗处理方式均与实施例1相同，在此不再赘述。
54.对实施例1和对比例1的膨胀烟梗颗粒制备过程的各个工段的得率、以及产品生产时长和产品消耗原料进行计算，得到表1所示的结果，其中回潮段是膨胀烟梗进行回潮处理的过程，造粒定型段是膨胀烟梗造粒机进行造粒的过程，精制段是粗颗粒再次进行造粒的过程，二次筛分段是粗颗粒再次进行造粒后经圆振筛筛分的过程。
55.表1实施例1和对比例1膨胀烟梗颗粒制备各工段数据
[0056][0057]
根据表1可知，实施例1和对比例1膨胀烟梗颗粒制备在使用对应膨胀烟梗造粒机的工段(包括造粒定型段、精制段和二次筛分段)，在得率、产品生产时长和产品消耗原料等指标上，实施例1均要优于对比例1，说明本技术方案的膨胀烟梗造粒机可以提高膨胀烟梗颗粒的得率，可以节省生产时间，提高生产效率，还可以减少原料消耗，降低成本。
[0058]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
[0059]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：

1.一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，包括：第一造粒机，所述第一造粒机用于对所述膨胀烟梗进行造粒；圆振筛，所述圆振筛的进料口与所述第一造粒机的出料口连接；第二造粒机，所述第二造粒机的进料口与所述圆振筛的粗颗粒出料口连接，所述第二造粒机的出料口与所述圆振筛的进料口连接，所述第二造粒机用于对所述粗颗粒进行造粒。2.根据权利要求1所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述第一造粒机的造粒频率为45-48hz，造粒电流为18-25a，所述第二造粒机的造粒频率为48-50hz，造粒电流保持在18-25a。3.根据权利要求1所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述第一造粒机的外形尺寸为1000mm*840mm*1750mm，所述第二造粒机的外形尺寸为780mm*700mm*1100mm。4.根据权利要求1所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述第一造粒机的数量为至少两个。5.根据权利要求1所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述第一造粒机和所述第二造粒机均为锤片式造粒机。6.根据权利要求1所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述圆振筛包括上下层叠设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔为20-24目，所述第二筛网的网孔为55-60目。7.根据权利要求6所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述圆振筛还包括设置在所述第一筛网和所述第二筛网之间的第三筛网，所述第三筛网的网孔为40目。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种膨胀烟梗造粒机，其特征在于，所述膨胀烟梗造粒机还包括：旋风分离器，所述旋风分离器的进料口与所述第一造粒机和所述第二造粒机的出料口连接，所述旋风分离器的出料口与所述圆振筛的进料口连接。

技术总结

本申请提供一种膨胀烟梗造粒机，涉及烟草设备领域，通过增加第二造粒机与圆振筛进出口相连接，不合格颗粒再次进入第二造粒机内造粒，形成一个小循环，不合格颗粒越来越少，也大大减少了造碎的产生，合格率上升，相对应本工段得率也上升。并且不合格的粗颗粒不再从返料皮带返回第一造粒机组内重新造粒，较之前既缓解了第一造粒机组粉碎的压力，减小第一造粒机组刀片磨损程度，避免物料过于饱和容易产生堵塞，减免不必要的拆洗过程，也提高了生产效率。另外，增加第二造粒机不止局限于本工段的不合格的粗颗粒回收再造，其他工段同批次生产所产生的不合格的粗颗粒均可以进行回收再造，进一步提高产品得率，减少产品原料损耗。减少产品原料损耗。减少产品原料损耗。