一种箱体密封面涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及箱体密封设备技术领域，尤其涉及一种箱体密封面涂胶机构。

背景技术：

2.现有技术方案中，对电池进行装箱后需要对箱体进行密封操作，箱体的密封面需要进行涂胶处理，目前的涂胶工艺为人工操作完成，涂胶的轨迹、涂胶胶条的高度、宽度均由涂胶员工的经验决定，而不同员工的涂胶经验不同，因此涂胶的轨迹、高度、宽度等极易出现偏差，箱体因涂胶差异容易出现密封性差或胶水外溢等问题，直接影响电池装箱的质量。
3.在保留人工操作的基础上，为了提高人工操作的一致性，亟需一种适用于人工操作的涂胶机构。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种适用于人工操作的箱体密封面涂胶机构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种箱体密封面涂胶机构，包括：支撑板、滑块、第一万向滚珠和第二万向滚珠，所述支撑板的表面开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽设置在第二环形凹槽内侧，第一环形凹槽与第二环形凹槽之间的间距相同，所述滑块的底面沿宽度反向相对的两侧分别可拆卸安装有两个第一万向滚珠和两个第二万向滚珠，两个第一万向滚珠嵌入在第一环形凹槽内，两个第二万向滚珠嵌入安装在第二环形凹槽内，所述滑块的表面沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔内嵌入安装有出胶管，安装孔在支撑板所在平面的投影位于支撑板的外侧。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块包括底座和握持块，所述第一万向滚珠和第二万向滚珠均可拆卸安装在底座的底面，底座的顶面设置有销轴，握持块的底面开设有销孔，所述销轴嵌入在销孔内，销轴的轴线垂直于支撑板所在平面。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块还包括两个第一安装块，第一安装块均滑动安装在底座的底面，每个第一安装块上均可拆卸安装有一个第一万向滚珠，第一安装块可沿垂直于两个第一安装块连线的方向滑动。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块还包括两个第二安装块，第二安装块均滑动安装在底座的底面，每个第二安装块上均可拆卸安装有一个第二万向滚珠，第二安装块可沿垂直于两个第二安装块连线的方向滑动。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块还包括夹紧块和螺栓，所述夹紧块通过螺栓紧固安装在底座远离第一环形凹槽的一侧，夹紧块与底座之间形成安装孔。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括轴承，所述轴承内圈套设在出胶管的外侧，轴承外圈嵌入安装在安装孔内侧。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一万向滚珠和第二万向滚珠均螺接安装在滑块的底面。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽均为圆环形。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的横截面均为半圆形。
14.本实用新型的具体使用方法包括：
15.将支撑板置于待涂胶的箱体密封面上，并使待涂胶的边缘位于支撑板的外侧，此时出胶管正对待涂胶的位置，手动驱动滑块在支撑板上沿着第一环形凹槽和第二环形凹槽滑动，滑块沿着环形凹槽滑动的同时，出胶管也随着运动，运动轨迹为第一环形凹槽和第二环形凹槽的轨迹，通过固定的环形凹槽的轨迹，实现人工涂胶的高效重复。
16.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型提供了一种便于人工操作的涂胶机构，滑块上带有安装孔，用于定位安装出胶管，出胶管可以出胶，滑块由人工控制移动，滑块沿着预先设置好的环形凹槽结构进行移动，从而实现固定轨迹涂胶，同时由于滑块结构在涂胶过程中形状不变，因此，涂胶的高度可以保持高度一致，出胶管在形状不变，高度不变的情况下，其涂胶宽度由滑块移动速度决定，而人工操作滑块移动更加方便，因此涂胶宽度相比常规手动涂胶而言，具有更好的可控性；
18.(2)本实用新型为了使人工操作更加方便，还在滑块上设置有握持块，握持块相对底座转动连接，因此，当滑块做圆周运动时，人工握持滑块时不需要时刻调节握持姿势以适应滑块的转动，对应的，操作更加方便，握持姿势可以保持不变，更容易调节滑块的位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型箱体密封面涂胶机构的轴测图；
21.图2为本实用新型箱体密封面涂胶机构的爆炸图；
22.图3为本实用新型箱体密封面涂胶机构中滑块的爆炸图；
23.图4为本实用新型箱体密封面涂胶机构中滑块的局部侧剖图；
24.图5为本实用新型箱体密封面涂胶机构中滑块另一种实施方式的局部侧剖图。
25.图中：1-支撑板、2-滑块、3-第一万向滚珠、4-第二万向滚珠、5-出胶管、6-轴承、11-第一环形凹槽、12-第二环形凹槽、21-安装孔、22-底座、23-握持块、24-第一安装块、25-第二安装块、26-夹紧块、27-螺栓、221-销轴、231-销孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，结合图2-5，本实用新型的箱体密封面涂胶机构，其包括：支撑板1、滑块2、第一万向滚珠3和第二万向滚珠4，所述支撑板1的表面开设有第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，第一环形凹槽11设置在第二环形凹槽12内侧，第一环形凹槽11与第二环形凹槽12之间的间距相同，所述滑块2的底面沿宽度反向相对的两侧分别可拆卸安装有两个第一万向滚珠3和两个第二万向滚珠4，两个第一万向滚珠3嵌入在第一环形凹槽11内，两个第二万向滚珠4嵌入安装在第二环形凹槽12内，所述滑块2的表面沿竖直方向开设有安装孔21，所述安装孔21内嵌入安装有出胶管5，安装孔21在支撑板1所在平面的投影位于支撑板1的外侧。
28.以上实施方式中，人工扶持滑块2沿着第一环形凹槽11和第二环形凹槽12滑动，滑块2下方安装的第一万向滚珠3的滚珠嵌入在第一环形凹槽11内，第二万向滚珠4的滚珠嵌入在第二环形凹槽12内，此时相比常规人工涂胶而言，涂胶的轨迹无需人工控制，具有较高的一致性，滑块2的高度在涂胶过程中可以保持一致，因此涂胶的胶条高度相比于人工涂胶而言，也具有更好的一致性，人工控制滑块2移动，相比人工控制出胶管5移动而言，更容易控制速度，因此胶条的宽度相比常规人工涂胶而言，也更容易控制一致性。
29.在具体实施方式中，所述滑块2包括底座22和握持块23，所述第一万向滚珠3和第二万向滚珠4均可拆卸安装在底座22的底面，底座22的顶面设置有销轴221，握持块23的底面开设有销孔231，所述销轴221嵌入在销孔231内，销轴221的轴线垂直于支撑板1所在平面。
30.以上实施方式中，握持块23用于提供人工握持的位置，当滑块2沿着第一环形凹槽11和第二环形凹槽12滑动时，其自身会发生自转，若人工握持涂胶，则需要随着自转而调整握持的位置或人体姿势，此时对于控制涂胶的速度和进度都不利，而采用握持块23相对底座22转动的方式，可以让操作人员保持握持姿势不变的情况下，完成滑块的整个滑动过程，因此更有利于提供更高质量的涂胶效果。
31.在具体实施方式中，所述滑块2还包括两个第一安装块24，第一安装块24均滑动安装在底座22的底面，每个第一安装块24上均可拆卸安装有一个第一万向滚珠3，第一安装块24可沿垂直于两个第一安装块24连线的方向滑动。
32.以上实施方式中，滑块2的底部开设有滑槽，第一安装块24滑动安装在滑槽内，第一万向滚珠3随着第一安装块24滑动，由于第一环形凹槽11和第二环形凹槽12的形状可能不规则，因此虽然第一环形凹槽11和第二环形凹槽12之间的距离一直保持一致，但是由于形状不规则时，前方的第一万向滚珠3和后方的第一万向滚珠3对应的第一环形凹槽11的切向方向不一致，此时相邻的第二万向滚珠4可能无法正好嵌入在第二环形凹槽12内，为了避免因为曲率变化而带来的嵌入效果不佳的问题，设置第一安装块24从而可以调节相邻的第一万向滚珠3与第二万向滚珠4之间的距离，以适应因为环形凹槽位置变化而导致的第一万向滚珠3或第二万向滚珠4无法良好嵌入环形凹槽的问题。
33.在具体实施方式中，所述滑块2还包括两个第二安装块25，第二安装块25均滑动安装在底座22的底面，每个第二安装块25上均可拆卸安装有一个第二万向滚珠4，第二安装块25可沿垂直于两个第二安装块25连线的方向滑动。
34.以上实施方式中，与第一安装块24对应的，还可以设置第二安装块25，从而使第二万向滚珠4可以滑动，同样可以达到调节第一万向滚珠3和第二万向滚珠4之间距离的目的。
35.在具体实施方式中，所述滑块2还包括夹紧块26和螺栓27，所述夹紧块26通过螺栓27紧固安装在底座22远离第一环形凹槽11的一侧，夹紧块26与底座22之间形成安装孔21。
36.以上实施方式中，安装孔21用于安装出胶管5，出胶管5的出口正对待涂胶的面，为了实现对涂胶的高度、宽度等的调节，以上实施方式将安装孔21设置在夹紧块26和底座22之间，通过调节夹持的方式将出胶管5进行紧固安装，以适应不同大小的出胶管5，同时可以实现对出胶管5的高度进行调节，具体的，夹紧块26通过螺栓27紧固安装在底座22的侧面，通过螺栓27的拆卸和旋紧实现出胶管5的拆卸和安装。
37.在具体实施方式中，还包括轴承6，所述轴承6内圈套设在出胶管5的外侧，轴承6外圈嵌入安装在安装孔21内侧。
38.以上实施方式中，轴承6可以让出胶管5相对底座22转动，由于涂胶过程中滑块2会发生自转，因此，为了避免出胶管5因自转而扭曲影响管路通常，因此，设置一个轴承6，从而使出胶管5可以相对底座22转动。
39.在具体实施方式中，所述第一万向滚珠3和第二万向滚珠4均螺接安装在滑块2的底面。
40.以上实施方式中，螺接的方式可以让第一万向滚珠3和第二万向滚珠4均可以进行高度调节，从而为涂胶高度提供更多的调节方式。
41.在具体实施方式中，所述第一环形凹槽11和第二环形凹槽12均为圆环形。
42.以上实施方式中，圆环形的轨迹有利于滑块2的顺畅移动。
43.在具体实施方式中，所述第一环形凹槽11和第二环形凹槽12的横截面均为半圆形。
44.以上实施方式中，半圆形的凹槽可以与万向滚珠的滚珠部分进行更好的贴合。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种箱体密封面涂胶机构，其特征在于，包括：支撑板(1)、滑块(2)、第一万向滚珠(3)和第二万向滚珠(4)，所述支撑板(1)的表面开设有第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)，第一环形凹槽(11)设置在第二环形凹槽(12)内侧，第一环形凹槽(11)与第二环形凹槽(12)之间的间距相同，所述滑块(2)的底面沿宽度反向相对的两侧分别可拆卸安装有两个第一万向滚珠(3)和两个第二万向滚珠(4)，两个第一万向滚珠(3)嵌入在第一环形凹槽(11)内，两个第二万向滚珠(4)嵌入安装在第二环形凹槽(12)内，所述滑块(2)的表面沿竖直方向开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)内嵌入安装有出胶管(5)，安装孔(21)在支撑板(1)所在平面的投影位于支撑板(1)的外侧。2.如权利要求1所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述滑块(2)包括底座(22)和握持块(23)，所述第一万向滚珠(3)和第二万向滚珠(4)均可拆卸安装在底座(22)的底面，底座(22)的顶面设置有销轴(221)，握持块(23)的底面开设有销孔(231)，所述销轴(221)嵌入在销孔(231)内，销轴(221)的轴线垂直于支撑板(1)所在平面。3.如权利要求2所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述滑块(2)还包括两个第一安装块(24)，第一安装块(24)均滑动安装在底座(22)的底面，每个第一安装块(24)上均可拆卸安装有一个第一万向滚珠(3)，第一安装块(24)可沿垂直于两个第一安装块(24)连线的方向滑动。4.如权利要求2所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述滑块(2)还包括两个第二安装块(25)，第二安装块(25)均滑动安装在底座(22)的底面，每个第二安装块(25)上均可拆卸安装有一个第二万向滚珠(4)，第二安装块(25)可沿垂直于两个第二安装块(25)连线的方向滑动。5.如权利要求2所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述滑块(2)还包括夹紧块(26)和螺栓(27)，所述夹紧块(26)通过螺栓(27)紧固安装在底座(22)远离第一环形凹槽(11)的一侧，夹紧块(26)与底座(22)之间形成安装孔(21)。6.如权利要求1所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，还包括轴承(6)，所述轴承(6)内圈套设在出胶管(5)的外侧，轴承(6)外圈嵌入安装在安装孔(21)内侧。7.如权利要求1所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述第一万向滚珠(3)和第二万向滚珠(4)均螺接安装在滑块(2)的底面。8.如权利要求1所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)均为圆环形。9.如权利要求1所述的箱体密封面涂胶机构，其特征在于，所述第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)的横截面均为半圆形。

技术总结

本实用新型提出了一种箱体密封面涂胶机构，包括：支撑板、滑块、第一万向滚珠和第二万向滚珠，所述支撑板的表面开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽设置在第二环形凹槽内侧，第一环形凹槽与第二环形凹槽之间的间距相同，所述滑块的底面沿宽度反向相对的两侧分别可拆卸安装有两个第一万向滚珠和两个第二万向滚珠，两个第一万向滚珠嵌入在第一环形凹槽内，两个第二万向滚珠嵌入安装在第二环形凹槽内，所述滑块的表面沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔内嵌入安装有出胶管，安装孔在支撑板所在平面的投影位于支撑板的外侧。本实用新型可以让人工涂胶更加容易操作，涂胶的一致性更强。一致性更强。一致性更强。