一种输送装置、烟气处理系统及瓷砖生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种输送装置、烟气处理系统及瓷砖生产设备。

背景技术：

2.瓷砖是常用的建筑装饰材料之一，它以平整、光亮、防污表面得到越来越多消费者的青睐。瓷砖通常由粘土和其它无机非金属原料，在室温下通过干压、挤压或其它成型方法成型，然后在窑炉内高温烧制而成。窑炉的燃料通常为水煤气，燃烧后会生成污染环境的含硫氧化物，因此窑炉通常配备有用于净化烟气的脱硫塔。
3.在窑炉高温烟气输送至脱硫塔净化的过程中，通常需要窑炉排烟风机和脱硫塔引风机共同作用，以将窑炉内的高温烟气引入脱硫塔内脱硫净化后排放。现有技术中脱硫塔引风机的进风管和出风管大多不在同一直线上，使得烟气输送阻力较大，当烟气流量较低时也需要同时开启窑炉排烟风机和脱硫塔引风机，增加了生产运行成本。当脱硫塔引风机出故障或需要维护时，必须停止窑炉运行，待温度降低后进行维修作业，窑炉降温和点火升温会增加生产运行成本。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种输送装置，以解决现有技术中烟气流量低时也需要同时开启窑炉排烟风机和脱硫塔引风机，以及脱硫塔引风机出故障或需要维护时必须停止窑炉运行，导致其生产运行成本高的技术问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输送装置，包括：
7.引风机；
8.进风管，所述进风管的一端与所述引风机连通，另一端用于与窑炉的排烟风机连通；
9.出风管，所述出风管的一端与所述引风机连通，另一端用于与脱硫塔连通；
10.旁通风管，所述旁通风管分别与所述进风管和所述出风管连通；
11.阀门组件，所述阀门组件包括第一闸板阀和第二闸板阀，所述第一闸板阀设置于所述进风管上，所述第二闸板阀设置于所述旁通风管上。
12.在本技术的一些实施例中，所述旁通风管的前端与所述进风管连通，所述第一闸板阀位于所述旁通风管的前端与所述引风机之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述阀门组件还包括第三闸板阀，所述第三闸板阀设置于所述出风管上。
14.在本技术的一些实施例中，所述旁通风管的后端与所述出风管连通，所述第三闸板阀位于所述旁通风管的后端与所述引风机之间。
15.在本技术的一些实施例中，所述输送装置还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述阀门组件连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一闸板阀连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二闸板阀连接，所述第三驱动件的输出端与所述第三闸板阀连接。
17.在本技术的一些实施例中，所述输送装置还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件和所述引风机电连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述输送装置还包括隔热层，所述隔热层分别设置于所述进风管和所述出风管上。
19.在本技术的第二方面还提供了一种烟气处理系统，包括上述任一实施例中所述的输送装置。
20.在本技术的第三方面还提供了一种瓷砖生产设备，包括上述任一实施例中所述的烟气处理系统。
21.本实用新型的实施例具有如下优点：
22.本技术提出一种输送装置，进风管的一端与引风机连通，另一端用于与窑炉的排烟风机连通，使得窑炉产生的烟气依次经排烟风机和进风管输送至引风机的进风口。出风管的一端与引风机连通，另一端用于与脱硫塔连通，使得烟气依次经引风机的出风口和出风管输送至脱硫塔内脱硫净化。旁通风管分别与所述进风管和所述出风管连通，这样使得窑炉产生的烟气依次经排烟风机、进风管、旁通风管和出风管输送至脱硫塔内脱硫净化。第一闸板阀设置于进风管上，第二闸板阀设置于旁通风管上，以实现对进风管和旁通风管的开启或关闭功能。
23.工作过程中，当窑炉产生的烟气流量较高时，关闭第二闸板阀，开启第一闸板阀和引风机，使烟气依次经进风管、引风机和出风管输送至脱硫塔内脱硫净化。当窑炉产生的烟气流量较低时，关闭第一闸板阀和引风机，开启第二闸板阀，使烟气依次经进风管、旁通风管和出风管输送至脱硫塔内脱硫净化。通过设置旁通风管，降低了烟气输送阻力，使得低流量的烟气在不开启引风机的情况下能够输送至脱硫塔内脱硫净化，减少了生产电耗。
24.当引风机出故障或需要维护时，关闭第一闸板阀和引风机，开启第二闸板阀，窑炉产生的烟气通过旁通风管输送至脱硫塔内脱硫净化，使得引风机在不停止窑炉运行的情况下实现降温，以便于进行维修作业，降低了生产运行成本。避免了现有技术烟气流量低时也需要同时开启窑炉排烟风机和脱硫塔引风机，以及脱硫塔引风机出故障或需要维护时必须停止窑炉运行，导致其生产运行成本高的技术问题。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1示出了本技术一些实施例中输送装置的一视角立体示意图；
28.图2示出了本技术一些实施例中输送装置的正视示意图；
29.图3示出了本技术一些实施例中输送装置的俯视示意图；
30.图4示出了本技术一些实施例中输送装置的另一视角立体示意图。
31.主要元件符号说明：
32.100-输送装置；10-引风机；20-进风管；30-出风管；40-旁通风管；50-阀门组件；501-第一闸板阀；502-第二闸板阀；503-第三闸板阀。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种输送装置100，输送装置100设置在烟气处理系统中，主要用于瓷砖生产设备。该输送装置100包括引风机10、进风管20、出风管30、旁通风管40和阀门组件50。
39.其中，所述进风管20的一端与所述引风机10连通，另一端用于与窑炉的排烟风机连通。所述出风管30的一端与所述引风机10连通，另一端用于与脱硫塔连通。
40.所述旁通风管40分别与所述进风管20和所述出风管30连通。所述阀门组件50包括第一闸板阀501和第二闸板阀502，所述第一闸板阀501设置于所述进风管20上，所述第二闸板阀502设置于所述旁通风管40上。
41.本技术实施例提供的输送装置100，进风管20的一端与引风机10连通，另一端用于与窑炉的排烟风机连通，使得窑炉产生的烟气依次经排烟风机和进风管20输送至引风机10的进风口。出风管30的一端与引风机10连通，另一端用于与脱硫塔连通，使得烟气依次经引风机10的出风口和出风管30输送至脱硫塔内脱硫净化。
42.旁通风管40分别与所述进风管20和所述出风管30连通，这样使得窑炉产生的烟气依次经排烟风机、进风管20、旁通风管40和出风管30输送至脱硫塔内脱硫净化。第一闸板阀501设置于进风管20上，第二闸板阀502设置于旁通风管40上，以实现对进风管20和旁通风管40的开启或关闭功能。
43.一并参阅图4，工作过程中，当窑炉产生的烟气流量较高时，关闭第二闸板阀502，开启第一闸板阀501和引风机10，使烟气依次经进风管20、引风机10和出风管30输送至脱硫塔内脱硫净化。
44.当窑炉产生的烟气流量较低时，关闭第一闸板阀501和引风机10，开启第二闸板阀502，使烟气依次经进风管20、旁通风管40和出风管30输送至脱硫塔内脱硫净化。
45.通过设置旁通风管40，并使旁通风管40保持直线或一定的弧度状态，有效降低了烟气输送阻力，使得低流量的烟气在不开启引风机10的情况下能够输送至脱硫塔内脱硫净化，减少了生产电耗，从而减少了生产运行成本。
46.具体的，当引风机10出故障或需要维护时，关闭第一闸板阀501和引风机10，开启第二闸板阀502，窑炉产生的烟气通过进风管20、旁通风管40和出风管30直接输送至脱硫塔内脱硫净化，使得引风机10在不停止窑炉运行的情况下实现降温，以便于进行维修作业，实现在不停止窑炉运行或不增加备用引风机的前提下对引风机10停机并进行设备维护，降低了生产运行成本。避免了现有技术烟气流量低时也需要同时开启窑炉排烟风机和脱硫塔引风机，以及脱硫塔引风机出故障或需要维护时必须停止窑炉运行，导致其生产运行成本高的技术问题。
47.如图1、图3和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述旁通风管40的前端与所述进风管20连通，所述第一闸板阀501位于所述旁通风管40的前端与所述引风机10之间。
48.在本实施例中，旁通风管40的前端与进风管20连通，第一闸板阀501位于旁通风管40的前端与引风机10之间。这样使得第一闸板阀501关闭时窑炉产生的烟气能够通过旁通风管40进入脱硫塔内脱硫净化，从而实现低流量烟气在不开启引风机10的情况下经旁通风管40输送至脱硫塔内，以减少生产电耗。并且使得烟气不经过引风机10作用也能够进入脱硫塔内，进而实现在不停止窑炉运行的情况下实现引风机10降温，以便于对引风机10进行维修维护，有效降低了生产运行成本。
49.如图1、图2和图3所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述阀门组件50还包括第三闸板阀503，所述第三闸板阀503设置于所述出风管30上。
50.在本实施例中，阀门组件50还包括第三闸板阀503。其中，第三闸板阀503设置于出风管30上，以实现对出风管30的开启或关闭功能。
51.如图1、图2和图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述旁通风管40的后端与所述出风管30连通，所述第三闸板阀503位于所述旁通风管40的后端与所述引风机10之间。
52.在本实施例中，旁通风管40的后端与出风管30连通，第三闸板阀503位于旁通风管40的后端与引风机10之间。这样使得第三闸板阀503和/或第一闸板阀501关闭时窑炉产生的烟气能够通过旁通风管40进入脱硫塔内脱硫净化，从而实现低流量烟气在不开启引风机10的情况下经旁通风管40输送至脱硫塔内，以减少生产电耗。并且使得烟气不经过引风机10作用也能够进入脱硫塔内，进而实现在不停止窑炉运行的情况下实现引风机10降温，以便于对引风机10进行维修维护，有效降低了生产运行成本。
53.在本技术的上述实施例中，可选的，所述输送装置100还包括驱动组件(图未示)，所述驱动组件的输出端与所述阀门组件50连接。
54.在本实施例中，输送装置100还包括驱动组件。其中，驱动组件的输出端与阀门组件50连接，以驱动阀门组件50进行往复直线运动，从而实现对进风管20、出风管30、旁通风管40的开启或关闭功能。
55.示例性的，驱动组件可以为气缸、液压油缸或滚珠丝杠。
56.在本技术的上述实施例中，可选的，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件(图未示)，所述第一驱动件的输出端与所述第一闸板阀501连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二闸板阀502连接，所述第三驱动件的输出端与所述第三闸板阀503连接。
57.在本实施例中，驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件。其中，第一驱动件的输出端与第一闸板阀501连接，以驱动第一闸板阀501进行往复直线运动，实现对进风管20的开启或关闭功能。第二驱动件的输出端与第二闸板阀502连接，以驱动第二闸板阀502进行往复直线运动，实现对旁通风管40的开启或关闭功能。第三驱动件的输出端与第三闸板阀503连接，以驱动第三闸板阀503进行往复直线运动，实现对出风管30的开启或关闭功能。
58.在本技术的上述实施例中，可选的，所述输送装置100还包括控制器(图未示)，所述控制器分别与所述驱动组件和所述引风机10电连接。
59.在本实施例中，输送装置100还包括控制器。其中，控制器分别与驱动组件和引风机10电连接。
60.具体的，控制器分别与第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和引风机10电连接，从而实现自动控制第一闸板阀501、第二闸板阀502、第三闸板阀503和引风机10的开启或关闭功能，提高了自动化程度。
61.在本技术的一个实施例中，可选的，所述输送装置100还包括隔热层(图未示)，所述隔热层分别设置于所述进风管20和所述出风管30上。
62.在本实施例中，输送装置100还包括隔热层。其中，隔热层分别设置于进风管20和出风管30上。
63.具体的，通过在进风管20和出风管30上设置隔热层，能够有效防止维修人员被进风管20和出风管30烫伤，有效保护维修人员的人身安全，防止发生安全事故，提高了安全性。示例性的，隔热层采用的材质可以为玻璃棉或岩棉。
64.本技术实施例还提供一种烟气处理系统，包括以上实施例中的输送装置100。
65.该烟气处理系统具有上述任一实施例中的输送装置100，因此具有输送装置100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
66.本技术实施例还提供一种瓷砖生产设备，包括以上实施例中的烟气处理系统。
67.该瓷砖生产设备具有上述任一实施例中的烟气处理系统，因此具有烟气处理系统的全部有益效果，在此就不一一赘述。
68.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
69.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种输送装置，其特征在于，包括：引风机；进风管，所述进风管的一端与所述引风机连通，另一端用于与窑炉的排烟风机连通；出风管，所述出风管的一端与所述引风机连通，另一端用于与脱硫塔连通；旁通风管，所述旁通风管分别与所述进风管和所述出风管连通；阀门组件，所述阀门组件包括第一闸板阀和第二闸板阀，所述第一闸板阀设置于所述进风管上，所述第二闸板阀设置于所述旁通风管上。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述旁通风管的前端与所述进风管连通，所述第一闸板阀位于所述旁通风管的前端与所述引风机之间。3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述阀门组件还包括第三闸板阀，所述第三闸板阀设置于所述出风管上。4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述旁通风管的后端与所述出风管连通，所述第三闸板阀位于所述旁通风管的后端与所述引风机之间。5.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述阀门组件连接。6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一闸板阀连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二闸板阀连接，所述第三驱动件的输出端与所述第三闸板阀连接。7.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动组件和所述引风机电连接。8.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括隔热层，所述隔热层分别设置于所述进风管和所述出风管上。9.一种烟气处理系统，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的输送装置。10.一种瓷砖生产设备，其特征在于，包括如权利要求9中所述的烟气处理系统。

技术总结

本实用新型提供一种输送装置、烟气处理系统及瓷砖生产设备，涉及瓷砖生产设备技术领域。输送装置包括引风机、进风管、出风管、旁通风管和阀门组件。进风管的一端与引风机连通，另一端用于与窑炉的排烟风机连通；出风管的一端与引风机连通，另一端用于与脱硫塔连通；旁通风管分别与进风管和出风管连通；阀门组件包括第一闸板阀和第二闸板阀，第一闸板阀设置于进风管上，第二闸板阀设置于旁通风管上。本实用新型提供的输送装置，有效降低了生产运行成本。本。本。